本發(fā)明涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及帶側(cè)導(dǎo)向擋料裝置的卷板機。

背景技術(shù)：

卷板機是一種將金屬板材卷成所需要的圓形、弧形或者錐形的加工設(shè)備，卷板機是利用三點成圓的原理進(jìn)行工作的，通過調(diào)整卷板機的側(cè)輥和上輥之間的相對位置來獲得預(yù)定的形狀。卷板機在卷板成型的過程中有的設(shè)置卷板的側(cè)面支撐，但是對于板材的位置導(dǎo)向還沒有很好的裝置實現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種帶側(cè)導(dǎo)向擋料裝置的卷板機，在卷板機卷板過程中對板材進(jìn)行導(dǎo)向擋料定位，并且實施很好的側(cè)面導(dǎo)向支撐。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了帶側(cè)導(dǎo)向擋料裝置的卷板機，包括機架、上壓輥和兩側(cè)下壓輥，其中兩個下壓輥位于上壓輥下方兩側(cè)，上壓輥和下壓輥均轉(zhuǎn)動連接在機架上，在下壓輥一側(cè)設(shè)置導(dǎo)向定位裝置，在導(dǎo)向定位裝置外側(cè)還設(shè)置側(cè)支撐裝置，導(dǎo)向定位裝置和側(cè)支撐裝置均安裝在機架上，并且可沿機架左右移動，其中所述導(dǎo)向定位裝置包括底座，在底座上設(shè)置伸縮桿，伸縮桿上端設(shè)置傾斜的支撐板，在支撐板中間設(shè)置條形槽，在條形槽中移動安裝兩個側(cè)邊擋板，在兩個側(cè)邊擋板的相對面上設(shè)置光感應(yīng)傳感器。本發(fā)明的帶側(cè)導(dǎo)向擋料裝置的卷板機，在卷板機一側(cè)設(shè)置導(dǎo)向定位裝置和側(cè)支撐裝置，導(dǎo)向定位裝置利用側(cè)邊擋板對進(jìn)料板端部進(jìn)行導(dǎo)向定位，并且利用光感應(yīng)傳感器感應(yīng)板材兩端是否同時到位，導(dǎo)向定位裝置在卷板過程中一直對板材進(jìn)行側(cè)邊導(dǎo)向，側(cè)支撐裝置在板材卷板過程中對卷板外側(cè)邊進(jìn)行支撐并預(yù)防變形。其中導(dǎo)向定位裝置和側(cè)支撐裝置均可沿機架左右移動，以適應(yīng)不同板材不同卷制直徑的需求。

進(jìn)一步的，其中支撐板轉(zhuǎn)動連接在伸縮桿上端，在側(cè)邊擋板外側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動連接的頂邊擋板，頂邊擋板的轉(zhuǎn)動由兩個光感應(yīng)傳感器控制。頂邊擋板用于定位板料的進(jìn)料位置，在進(jìn)料到位后將上壓輥下壓固定，同時將頂邊擋板轉(zhuǎn)動放平，讓卷制板材通過，整個支撐板轉(zhuǎn)動連接以適應(yīng)板材進(jìn)料以及卷制過程中的位置變化，保證側(cè)邊擋板可以全程對板材進(jìn)行導(dǎo)向。

其中，所述側(cè)支撐裝置包括底座，在底座上設(shè)置伸縮桿，在伸縮桿上端設(shè)置支撐弧形面，在支撐弧形面上設(shè)置多個可伸縮的滾珠。側(cè)支撐裝置利用多個滾珠對卷制板材進(jìn)行導(dǎo)向支撐，點接觸摩擦力小，并且可以逐個點進(jìn)行調(diào)整，調(diào)節(jié)方便。

更進(jìn)一步的，在兩個側(cè)邊擋板后側(cè)設(shè)置氣壓頂桿，在卷板過程中頂緊兩個側(cè)邊擋板。利用氣壓頂桿將兩個側(cè)邊擋板的位置進(jìn)行固定，保證對板材的導(dǎo)向。

其中定位導(dǎo)向裝置和側(cè)支撐裝置的底座均安裝在機架底部的滑槽中，并可沿機架向內(nèi)側(cè)或者外側(cè)移動。

其中光感應(yīng)傳感器設(shè)置在側(cè)邊擋板的凹槽中，并且端面低于側(cè)邊擋板的側(cè)表面，以保護(hù)光感應(yīng)傳感器。

本發(fā)明的帶側(cè)導(dǎo)向擋料裝置的卷板機，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，同時具備導(dǎo)向以及支撐的作用，并且定位導(dǎo)向裝置不僅可以對板材實施進(jìn)料到位定位，而且全程對板材進(jìn)行導(dǎo)向，防止板材跑偏，側(cè)支撐裝置利用分散點對卷制板材進(jìn)行支撐，非常方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明定位導(dǎo)向裝置的俯視圖；

其中，1-機架，2-上壓輥，3-下壓輥，4-底座，5-伸縮桿，6-支撐板，7-條形槽，8-側(cè)邊擋板，9-光感應(yīng)傳感器，10-頂邊擋板，11-支撐弧形面，12-滾珠，13-氣壓頂桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。

如圖所示，本發(fā)明的帶側(cè)導(dǎo)向擋料裝置的卷板機，包括機架1、上壓輥2和兩側(cè)下壓輥3，其中兩個下壓輥3位于上壓輥2下方兩側(cè)，上壓輥3和下壓輥2均轉(zhuǎn)動連接在機架1上，在下壓輥3一側(cè)設(shè)置導(dǎo)向定位裝置，在導(dǎo)向定位裝置外側(cè)還設(shè)置側(cè)支撐裝置，導(dǎo)向定位裝置和側(cè)支撐裝置均安裝在機架1上，并且可沿機架1左右移動，其中所述導(dǎo)向定位裝置包括底座4，在底座4上設(shè)置伸縮桿5，伸縮桿5上端設(shè)置傾斜的支撐板6，在支撐板6中間設(shè)置條形槽7，在條形槽7中移動安裝兩個側(cè)邊擋板8，在兩個側(cè)邊擋板8的相對面上設(shè)置光感應(yīng)傳感器9。

進(jìn)一步的，其中支撐板6轉(zhuǎn)動連接在伸縮桿5上端，在側(cè)邊擋板8外側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動連接的頂邊擋板10，頂邊擋板10的轉(zhuǎn)動由兩個光感應(yīng)傳感器9控制。

其中，所述側(cè)支撐裝置包括底座4，在底座4上設(shè)置伸縮桿5，在伸縮桿5上端設(shè)置支撐弧形面11，在支撐弧形面11上設(shè)置多個可伸縮的滾珠12。

更進(jìn)一步的，在兩個側(cè)邊擋板8后側(cè)設(shè)置氣壓頂桿13，在卷板過程中頂緊兩個側(cè)邊擋板8。

本發(fā)明的帶側(cè)導(dǎo)向擋料裝置的卷板機，在卷板機一側(cè)設(shè)置導(dǎo)向定位裝置和側(cè)支撐裝置，導(dǎo)向定位裝置利用側(cè)邊擋板對進(jìn)料板端部進(jìn)行導(dǎo)向定位，并且利用光感應(yīng)傳感器感應(yīng)板材兩端是否同時到位，導(dǎo)向定位裝置在卷板過程中一直對板材進(jìn)行側(cè)邊導(dǎo)向，側(cè)支撐裝置在板材卷板過程中對卷板外側(cè)邊進(jìn)行支撐并預(yù)防變形。其中導(dǎo)向定位裝置和側(cè)支撐裝置均可沿機架左右移動，以適應(yīng)不同板材不同卷制直徑的需求。

頂邊擋板用于定位板料的進(jìn)料位置，在進(jìn)料到位后將上壓輥下壓固定，同時將頂邊擋板轉(zhuǎn)動放平，讓卷制板材通過，整個支撐板轉(zhuǎn)動連接以適應(yīng)板材進(jìn)料以及卷制過程中的位置變化，保證側(cè)邊擋板可以全程對板材進(jìn)行導(dǎo)向。

側(cè)支撐裝置利用多個滾珠對卷制板材進(jìn)行導(dǎo)向支撐，點接觸摩擦力小，并且可以逐個點進(jìn)行調(diào)整，調(diào)節(jié)方便。

利用氣壓頂桿將兩個側(cè)邊擋板的位置進(jìn)行固定，保證對板材的導(dǎo)向。

其中定位導(dǎo)向裝置和側(cè)支撐裝置的底座均安裝在機架底部的滑槽中，并可沿機架向內(nèi)側(cè)或者外側(cè)移動。

其中光感應(yīng)傳感器設(shè)置在側(cè)邊擋板的凹槽中，并且端面低于側(cè)邊擋板的側(cè)表面，以保護(hù)光感應(yīng)傳感器。

本發(fā)明的帶側(cè)導(dǎo)向擋料裝置的卷板機，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，同時具備導(dǎo)向以及支撐的作用，并且定位導(dǎo)向裝置不僅可以對板材實施進(jìn)料到位定位，而且全程對板材進(jìn)行導(dǎo)向，防止板材跑偏，側(cè)支撐裝置利用分散點對卷制板材進(jìn)行支撐，非常方便。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了帶側(cè)導(dǎo)向擋料裝置的卷板機，包括機架、上壓輥和兩側(cè)下壓輥在下壓輥一側(cè)設(shè)置導(dǎo)向定位裝置和側(cè)支撐裝置，導(dǎo)向定位裝置和側(cè)支撐裝置均安裝在機架上，并且可沿機架左右移動，其中所述導(dǎo)向定位裝置包括底座，在底座上設(shè)置伸縮桿，伸縮桿上端設(shè)置傾斜的支撐板，在支撐板中間設(shè)置條形槽，在條形槽中移動安裝兩個側(cè)邊擋板，在兩個側(cè)邊擋板的相對面上設(shè)置光感應(yīng)傳感器。本發(fā)明的帶側(cè)導(dǎo)向擋料裝置的卷板機，導(dǎo)向定位裝置利用側(cè)邊擋板對進(jìn)料板端部進(jìn)行導(dǎo)向定位，并且利用光感應(yīng)傳感器感應(yīng)板材兩端是否同時到位，導(dǎo)向定位裝置在卷板過程中一直對板材進(jìn)行側(cè)邊導(dǎo)向，側(cè)支撐裝置在板材卷板過程中對卷板外側(cè)邊進(jìn)行支撐并預(yù)防變形。

技術(shù)研發(fā)人員：趙非平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通超力卷板機制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.11
技術(shù)公布日：2017.10.10