本發(fā)明涉冷凝器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)引部件。

背景技術(shù)：

冷凝器(condenser)是制冷系統(tǒng)的機(jī)件，屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式傳到管子附近的空氣中。冷凝器包括冷凝管和鋁片基材，鋁片基材上設(shè)置有孔，冷凝管插入該孔內(nèi)。

目前在冷凝器的生產(chǎn)工藝中，將冷凝管插入鋁片基材的孔的工序還是人工操作，手動地將一根根冷凝管插入鋁片基材的孔內(nèi)，究其原因是冷凝管與基材的孔差別很小，比如一種結(jié)構(gòu)中，鋁片基材上的孔徑太小通常為7.2mm，冷凝管的外徑尺寸一般為7.0mm，導(dǎo)致冷凝管的外徑與孔徑之間的差值太小，僅為0.2mm，需要精確對準(zhǔn)才能插管成功，稍有偏差就會插管失敗，即孔與管的對準(zhǔn)難度大(本發(fā)明人研究多年終于發(fā)現(xiàn)這個根本性原因)。目前還達(dá)不到如此精確的對準(zhǔn)技術(shù)，所以目前只能是人工插管，進(jìn)而導(dǎo)致工作效率低，員工勞動強(qiáng)度大，嚴(yán)重制約了冷凝器的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于改善現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，提供一種導(dǎo)引部件，利用該導(dǎo)引部件可以實現(xiàn)u型冷凝管自動插入基材上的孔內(nèi)。

本發(fā)明要解決的第一個技術(shù)問題是，提供一種具有導(dǎo)引作用的設(shè)備，使得u型冷凝管可以自動插入基材上的孔內(nèi)，為此本發(fā)明實施例提供了以下技術(shù)方案：

一種導(dǎo)引部件，包括用于u型冷凝管穿過的通孔，所述通孔包括用于限位的第一端、用于導(dǎo)入u型冷凝管的中空段、用于限位的第二端，在第一端與第二端的配合限位作用下，使得u型冷凝管的兩個支管對應(yīng)插入基材上的一組孔內(nèi)。

利用本導(dǎo)引部件輔助將u型冷凝管插入基材上的孔內(nèi)時，先將u型冷凝管夾持住以縮小兩個支管間的管距，使得u型冷凝管順利通過中空段插入導(dǎo)引部件內(nèi)，松開u型冷凝管使兩個支管間的管距恢復(fù)原有距離后，第一端及第二端的限位作用使u型冷凝管的放置位置只能與基材上的一組孔的位置一致，即在導(dǎo)引部件的導(dǎo)引及限位作用下使u型冷凝管順利插入孔內(nèi)，實現(xiàn)了冷凝器的自動插管。

本發(fā)明要解決的第二個技術(shù)問題是，如何保障u型冷凝管能夠順利地插入導(dǎo)引部件內(nèi)，為此，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

所述中空段的部分或全部縱向?qū)挾缺萿型冷凝管的直徑大0.3mm及以上。進(jìn)一步地，所述中空段的部分或全部縱向?qū)挾缺萿型冷凝管的直徑大2mm及以上。將中空段的寬度設(shè)置得比冷凝管的直徑大很多，使得將u型冷凝管插入通孔時更容易。

本發(fā)明要解決的第三個技術(shù)問題是，如何降低u型冷凝管在插入導(dǎo)引部件過程的難度，提高插入的速率，為此，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

第一端和/或第二端的孔壁上設(shè)有凹槽。通過凹槽的設(shè)置，可以在u型冷凝管插入通孔的過程中，減小冷凝管與孔壁之間的接觸面積，進(jìn)而減小摩擦力，更有利于冷凝管沿著孔壁插入基材上的孔內(nèi)。

較優(yōu)地，通孔兩端的端口的形狀不一致。通過將兩個端口的形狀設(shè)置得不一致，可以先將u型冷凝管從形狀更有利于插入的一端插入通孔內(nèi)，再在通孔的導(dǎo)引及限位作用下實現(xiàn)u型冷凝管插入基材上的孔內(nèi)，使得借助導(dǎo)引部件實現(xiàn)冷凝管自動插管更容易。

本發(fā)明要解決的第四個技術(shù)問題是，如何進(jìn)一步降低u型冷凝管在插入導(dǎo)引部件過程的難度，提高插入的速率，為此，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

較優(yōu)地，通孔的一端端口設(shè)置有擴(kuò)徑部，所述擴(kuò)徑部的口徑大于所述通孔的口徑。通過擴(kuò)徑部的設(shè)置，可以先將u型冷凝管從擴(kuò)徑部插入通孔內(nèi)，再在通孔的導(dǎo)引及限位作用下實現(xiàn)u型冷凝管插入基材上的孔內(nèi)，使得借助導(dǎo)引部件實現(xiàn)冷凝管自動插管更容易，提高插入效率。

在一種實施方案中，第一端和第二端的結(jié)構(gòu)相同，均為空心的圓柱體結(jié)構(gòu)或橢圓柱體結(jié)構(gòu)或矩形體結(jié)構(gòu)的一部分。由于冷凝管的外壁為弧形結(jié)構(gòu)，因此將第一端和第二端設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，可以增強(qiáng)第一端、第二端對冷凝管的限位及導(dǎo)引作用，更有利于冷凝管通過導(dǎo)引部件插入孔內(nèi)。當(dāng)?shù)谝欢撕偷诙藶榘刖匦误w結(jié)構(gòu)時，可以使u型冷凝管的支管與導(dǎo)引部件的接觸面積最小化，也非常有利于冷凝管插入基材上的孔內(nèi)。

在一種實施方案中，第一端、中空段、第二端依次相互連通，中空段為空心且缺少兩個相對立側(cè)壁的矩形體結(jié)構(gòu)或橢圓柱體結(jié)構(gòu)。

在一種實施方案中，所述導(dǎo)引部件為帶所述通孔的橢圓柱體結(jié)構(gòu)。即第一端、中空段、第二端為同一個橢圓柱體結(jié)構(gòu)的一部分，便于生產(chǎn)制造。

本發(fā)明要解決的第五個技術(shù)問題是，如何提高裝配效率，適應(yīng)批量化自動裝配，為此，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

所述導(dǎo)引部件為n個，n個導(dǎo)引部件固定設(shè)置于基座上，n為大于或等于1的整數(shù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

利用本導(dǎo)引部件輔助將u型冷凝管插入基材上的孔內(nèi)時，先將u型冷凝管夾持住以縮小兩個支管間的管距，使得u型冷凝管順利通過中空段插入導(dǎo)引部件內(nèi)，松開u型冷凝管使兩個支管間的管距恢復(fù)原有距離后，第一端及第二端的限位作用使u型冷凝管的放置位置只能與基材上的一組孔的位置一致，即在導(dǎo)引部件的導(dǎo)引及限位作用下使u型冷凝管順利插入孔內(nèi)，實現(xiàn)了冷凝器的自動插管，提高了工作效率，極大地降低了人工的勞動強(qiáng)度。

通過本導(dǎo)引部件輔助u型冷凝管的自動裝配，u型冷凝管從導(dǎo)引部件的一端插入通孔，在插入基材上的孔內(nèi)后，可以連同基材一起從通孔的另一端移走，導(dǎo)引部件可以不移動位置又進(jìn)行下一批u型冷凝管的自動裝配，避免了導(dǎo)引部件的移動與位置校準(zhǔn)過程，進(jìn)一步提高裝配效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例中一種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)引部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中所示導(dǎo)引部件的截面示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例中另一種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)引部件的截面示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例中又一種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)引部件的截面示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例中另一種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)引部件的與基材上的孔對準(zhǔn)時的主視圖。

圖6為本發(fā)明實施例中又一種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)引部件的與基材上的孔對準(zhǔn)時的主視圖。

圖7為另一種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)引部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為又一種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)引部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明實施例中u型冷凝管通過導(dǎo)引部件插入基材上孔內(nèi)的狀態(tài)示意圖。

圖10為圖9的主視圖。

圖11為u型冷凝管的支管插入一種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)引部件時的截面圖。

圖12為冷凝管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記說明

基材11；孔12；導(dǎo)引部件13；u型冷凝管14；擴(kuò)徑部15；通孔130；第一端131；第二端132；中空段133；凹槽134。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-8，本實施例中提供的導(dǎo)引部件13可以用于冷凝器的裝配使用，尤其適用于u型冷凝管14的裝配。該導(dǎo)引部件13包括用于u型冷凝管14穿過的通孔130，所述通孔130包括用于限位的第一端131、用于導(dǎo)入u型冷凝管14的中空段133、用于限位的第二端132，在第一端131與第二端132的配合限位作用下，使得u型冷凝管14的兩個支管對應(yīng)插入基材11上的一組孔12內(nèi)。第一端131、中空段133、第二端132依次連通，為了便于理解，在圖1中通過虛線進(jìn)行區(qū)分。

由于u型冷凝管14要通過中空段133進(jìn)入通孔130內(nèi)，因此中空段133的至少部分縱向?qū)挾?圖2中以d2表示)要大于u型冷凝管14的直徑(圖12中以l2表示)，優(yōu)選大于u型冷凝管14的直徑0.3mm以上，尤其以大于u型冷凝管14的直徑2mm以上為佳，中空段133的尺寸越大，越容易將u型冷凝管14插入通孔130內(nèi)。當(dāng)然地，中空段133的縱向?qū)挾炔荒艽笥诘谝欢?31與第二端132之間的長度，因為當(dāng)中空段133的縱向?qū)挾却笥诘谝欢?31與第二端132之間的長度時，第一端131與第二端132則失去了限位的作用。由于第一端131與第二端132具有限位作用，使得u型冷凝管14的兩個支管只能按照基材11上的一組孔的位置插入孔12內(nèi)，因此第一端131與第二端132之間的橫向長度(圖2中以d1表示)，介于u型冷凝管14的兩個支管之間的最大距離(圖12中以l1表示)和基材11上一組孔12之間的最大距離(圖2中以l1表示)之間。

通孔130具有兩個端口，在一種實施方案中，兩個端口的形狀和尺寸一致，如圖1-6所示，在另一種實施方案中，兩個端口的形狀或尺寸不一致，甚至在其他實施方案中，兩個端口的形狀和尺寸均不一致，如圖7-8所示。當(dāng)形狀和/或尺寸不一致時，可以先將u型冷凝管14從尺寸較大或形狀更有利于插入的一端插入通孔130內(nèi)，再在通孔130的導(dǎo)引及限位作用下實現(xiàn)u型冷凝管14插入基材11上的孔12內(nèi)。

作為可實施方式的舉例，第一端131和第二端132均為空心的半圓柱體結(jié)構(gòu)，如圖1-2所示。又如第一端131和第二端132均為空心的半橢圓柱體結(jié)構(gòu)，如圖3所示。又如，第一端131和第二端132均為空心的半矩形體結(jié)構(gòu)，如圖4-6所示。需要說明的是，此處的半圓柱體結(jié)構(gòu)、半橢圓柱體結(jié)構(gòu)、半矩形體結(jié)構(gòu)不是指相應(yīng)結(jié)構(gòu)的一半，而是指相應(yīng)結(jié)構(gòu)的一部分，例如第一端131和第二端132均為空心的矩形體結(jié)構(gòu)的一部分，第一端131和第二端132的結(jié)構(gòu)相同，如圖4-6所示。

在圖1-6的所示結(jié)構(gòu)中，第一端131和第二端132的結(jié)構(gòu)相同，目的是為了便于導(dǎo)引部件13的生產(chǎn)制造以及美觀性，當(dāng)然地，第一端131與第二端132結(jié)構(gòu)也可以不同，只要不影響第一端131與第二端132的限位作用即可。

如圖7-8所示，作為另外一種實施方式，通孔130的一端端口設(shè)置有擴(kuò)徑部15，擴(kuò)徑部15的口徑大于通孔130的口徑，可以是橫向口徑或縱向口徑的尺寸更大，也可以是橫向口徑和縱向口徑的尺寸均更大。擴(kuò)徑部15的形狀可以與通孔130的形狀相同，如圖7所示，也可以不同，如圖8所示。優(yōu)選采用擴(kuò)徑部15與導(dǎo)引部件14為一體結(jié)構(gòu)?？梢韵葘型冷凝管14從擴(kuò)徑部15插入通孔130內(nèi)，再在通孔130的導(dǎo)引及限位作用下實現(xiàn)u型冷凝管14插入基材11上的一組孔12內(nèi)，使得借助導(dǎo)引部件13實現(xiàn)冷凝管14自動插管更容易。

第一端131、中空段133、第二端132依次相互連通，構(gòu)成所述通孔130。作為可實施方式的舉例，在圖1-2、圖5、圖7所示結(jié)構(gòu)中，中空段133為空心且缺少兩個相對立側(cè)壁(因為缺少兩個相對立的側(cè)壁，中空段133與第一端131、第二端132才能構(gòu)成通孔130結(jié)構(gòu))的矩形體結(jié)構(gòu)。在圖5所示結(jié)構(gòu)中，第一端131、中空段133、第二端132構(gòu)成空心的矩形體結(jié)構(gòu)。相比于圖5所示結(jié)構(gòu)，圖6所示結(jié)構(gòu)更具有導(dǎo)向及限位作用，更有利于準(zhǔn)確無誤地將u型冷凝管插入基材上的孔內(nèi)，因為第一端131和第二端132的幾個側(cè)壁對u型冷凝管的支管均有限位作用，使得u型冷凝管只能是按照與孔12完全對準(zhǔn)的方式插入孔12內(nèi)。在圖3-4所示結(jié)構(gòu)中，中空段133為空心且缺少兩個相對立側(cè)壁的橢圓柱體結(jié)構(gòu)。中空段133也可以為空心且缺少兩個相對立側(cè)壁的圓柱體結(jié)構(gòu)，只是這樣可能會使導(dǎo)引部件的口徑稍大。

請參閱圖9-10，圖12，應(yīng)用上述導(dǎo)引部件輔助裝配u型冷凝管，首先將通孔的端口與基材上的孔對準(zhǔn)，導(dǎo)入時，將u型冷凝管兩個支管的間距縮小以后，放入中空段133，由于中空段133的縱向?qū)挾缺萿型冷凝管的直徑大得多，u型冷凝管很容易插入通孔130；然后u型冷凝管的兩個支管在彈性作用下張開，恢復(fù)原有管距，在第一端131和第二端132的限位作用下，u型冷凝管的兩個支管對應(yīng)插入基材上的一組孔內(nèi)，這樣借助導(dǎo)引部件很容易將u型冷凝管插入基材的孔內(nèi)，實現(xiàn)自動插管，提高冷凝管的裝配效率。

如圖9所示，u型冷凝管14的支管在通過通孔130插入基材11上的孔12的過程中，基于第一端131和第二端132的限位作用，u型冷凝管14的支管的外壁會與通孔130的孔壁接觸，為了減小兩者之間因接觸產(chǎn)生的摩擦力，使得u型冷凝管14的支管更容易在通孔130的導(dǎo)引作用下繼續(xù)前進(jìn)以插入孔12內(nèi)，作為較優(yōu)的實施方式，第一端131和/或第二端132的孔壁上設(shè)有凹槽134，如圖11所示，這樣即會減小u型冷凝管14的支管與孔壁的接觸面，進(jìn)而減小摩擦。在圖11中，為了便于展示，該圖所示為型冷凝管14的支管未與孔壁接觸的狀態(tài)。

為了進(jìn)一步加快生產(chǎn)效率，按照基材11上孔12的數(shù)量、分布方式及位置，可以將n個導(dǎo)引部件固定設(shè)置在一個基座上，n為大于等于1的整數(shù)。作為簡單且便于拼接的實施方式，基座可以直接是一個矩形體結(jié)構(gòu)，矩形體結(jié)構(gòu)上設(shè)置有用于固定導(dǎo)引部件的槽。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。