本發(fā)明涉及機電設備領域，具體為一種多線切割的線切割機。

背景技術：

線切割機主要由機床、數(shù)控系統(tǒng)和高頻電源這三部分組成。數(shù)控系統(tǒng)由單片機、鍵盤、變頻檢測系統(tǒng)構成，具有間隙補償、直線插補、圓弧插補、斷絲自動處理等主要功能。能切割材料，如高強度、高韌性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密細小和形狀復雜的零件。線切割技術、線切割機床正在各行各業(yè)中得到廣泛的應用。

線切割機包括多線切割機，多線切割機在使用時要注意以下問題，第一，多根線要保證絕對的相互平行，避免切割面呈傾斜狀，影響材料加工的質量；第二，多根線之間距離保持一致，以免使材料切割厚度大小不一，第三，切割線要保證一定的松緊度，過松會影響切割效果，過緊會使切割線斷開；第四，切割線繞于導輪上，在切割線斷開無法快速找到斷線頭，鑒于此，本發(fā)明提出一種多線切割的線切割機解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多線切割的線切割機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種多線切割的線切割機，包括主輥、從輥、第一固定柱、第二固定柱、第一導板、第二導板和連接桿，所述主輥和從輥上分別設有第一輥槽和第二輥槽，且第一輥槽槽壁和第二輥槽槽壁均繞有切割線，所述主輥和從輥兩側邊均活動連接有連接桿，兩個連接桿相鄰的兩端分別通過第一固定柱和第二固定柱相連接，所述第一固定柱和第二固定柱底端分別固定連接有第一導板和第二導板，所述第一導板和第二導板上分別設有第一導板槽和第二導板槽，所述第一固定柱上設有第一導向槽，所述第一導向槽內壁轉動連接有第一轉軸和第二轉軸，所述第一轉軸和第二轉軸上分別固定套接有第一導輪和第二導輪，且第一導輪和第二導輪上均纏繞有切割線，所述第二固定柱上設有第二導板槽，所述第二導板槽槽壁上固定連接有第三轉軸，且第三轉軸上活動套接有轉動塊，所述第三轉軸上固定連接有扭力彈簧，且扭力彈簧遠離第三轉軸的一端固定于轉動塊上，所述轉動塊遠離扭力彈簧的一端設有插槽，所述插槽內固定插接有第四轉軸，且第四轉軸上活動套接有第三導輪，所述第三導輪上纏繞有切割線。

優(yōu)選的，所述第一輥槽、第二輥槽、第一導向槽，第二導向槽、第一導板槽和第二導板槽的槽中心線均呈相互平行設置。

優(yōu)選的，所述第三轉軸和轉動塊轉動連接，且轉動的弧度為0°～180°。

優(yōu)選的，所述切割線纏繞于第一導輪上的圈數(shù)不少于3圈，且一輸出端向第一導向槽延伸，另一輸出端向第二導輪一端延伸，且延伸的一端在第二導輪上纏繞不少于3圈，且延伸端的輸出端向第一輥槽上側槽壁延伸。

優(yōu)選的，所述第一導輪和第二導輪均呈順時針方向轉動，且第一導輪和第二導輪保持相同轉速轉動。

優(yōu)選的，所述第一導板和第二導板呈相對稱的傾斜狀，且第一導板和第二導板由側邊向中心呈由高到低的傾斜面，第一導板、第二導板相對的一側邊分別和主輥、從輥相貼合。

優(yōu)選的，所述主輥、從輥輥徑是第一固定柱、第二固定柱柱徑的1.5倍。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結構合理，實用性強，具有以下優(yōu)點：

1.該裝置通過設輥槽、導向槽和導板槽之間的銜接，使多根切割線相互之間保持絕對的平行，保證切割面的豎直性，保證材料加工的質量；

2.該裝置通過將切割線繞于間隔距離相同的各個槽壁上，保證相鄰兩個切割線之間距離保持一致，保證材料切割厚度大小相同；

3.通過將切割線繞于第三導輪上，使轉動塊在切割線的牽引作用下保證一定的穩(wěn)定角度，但是在扭力彈簧的作用下，可以在適當范圍內調整轉動塊的位置，以避免使切割線過緊或者過松，保證切割效果，也提高切割線使用壽命；

4.通過將切割線一端纏繞于第一導輪和第二導輪上，在切割線斷開后，兩斷開線頭可以快速在第一導輪和第二導輪上找到，且沒有切割線牽引效果，轉動塊在扭力彈簧作用下恢復原位，可以快速發(fā)現(xiàn)斷線位置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為圖1中a處的結構放大示意圖；

圖3為圖1中b處的結構放大示意圖；

圖4為本發(fā)明側視時剖面結構示意圖。

圖中：1主輥、11第一輥槽、2從輥、21第二輥槽、3第一固定柱、31第一導向槽、32第一轉軸、33第二轉軸、34第一導輪、35第二導輪、4切割線、5連接桿、6第一導板、61第一導板槽、7第二導板、71第二導板槽、8第二固定柱、81第二導向槽、82第三轉軸、84轉動塊、85第四轉軸、86第三導輪。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術方案：一種多線切割的線切割機，包括主輥1、從輥2、第一固定柱3、第二固定柱8、第一導板6、第二導板7和連接桿5，主輥1和從輥2上分別設有第一輥槽11和第二輥槽21，且第一輥槽11槽壁和第二輥槽槽壁均繞有切割線4，主輥1和從輥2兩側邊均活動連接有連接桿5，兩個連接桿5相鄰的兩端分別通過第一固定柱3和第二固定柱8相連接，主輥1、從輥2輥徑是第一固定柱3、第二固定柱8柱徑的1.5倍，第一固定柱3和第二固定柱8底端分別固定連接有第一導板6和第二導板7，第一導板6和第二導板7上分別設有第一導板槽61和第二導板槽71，第一導板6和第二導板7呈相對稱的傾斜狀，且第一導板6和第二導板7由側邊向中心呈由高到低的傾斜面，第一導板6、第二導板7相對的一側邊分別和主輥、從輥2相貼合，第一固定柱3上設有第一導向槽31，第一導向槽31內壁轉動連接有第一轉軸32和第二轉軸33，第一轉軸32和第二轉軸33上分別固定套接有第一導輪34和第二導輪35，且第一導輪34和第二導輪35上均纏繞有切割線4，切割線4纏繞于第一導輪34上的圈數(shù)不少于3圈，且一輸出端向第一導向槽61延伸，另一輸出端向第二導輪35一端延伸，且延伸的一端在第二導輪35上纏繞不少于3圈，且延伸端的輸出端向第一輥槽11上側槽壁延伸，通過將切割線4一端纏繞于第一導輪34和第二導輪35上，在切割線4斷開后，兩斷開線頭可以快速在第一導輪34和第二導輪35上找到，第一導輪34和第二導輪35均呈順時針方向轉動，且第一導輪34和第二導輪35保持相同轉速轉動，第二固定柱8上設有第二導板槽81，第二導板槽81槽壁上固定連接有第三轉軸82，且第三轉軸82上活動套接有轉動塊84，第三轉軸82上固定連接有扭力彈簧83，且扭力彈簧83遠離第三轉軸82的一端固定于轉動塊84上，第三轉軸82和轉動塊84轉動連接，且轉動的弧度為0°～180°，在切割線4斷開后，沒有切割線4牽引效果，轉動塊84在扭力彈簧83作用下恢復原位，可以快速發(fā)現(xiàn)斷線位置，轉動塊84遠離扭力彈簧83的一端設有插槽，插槽內固定插接有第四轉軸85，且第四轉軸85上活動套接有第三導輪86，第三導輪86上纏繞有切割線4，第一輥槽11、第二輥槽21、第一導向槽31，第二導向槽81、第一導板槽61和第二導板槽71的槽中心線均呈相互平行設置，數(shù)根切割線4在纏繞各個槽體槽壁時，保證相鄰切割線4之間絕對平行，保證材料切割面絕對豎直，不會傾斜。

工作原理：將切割線4分別在第一導輪34和第二導輪35上纏繞不少于3圈，且一輸出端由第一導輪34底端輸出，再沿著第一導板6的第一導板槽61，主輥1的第一輥槽11、從輥2的第二輥槽21底側槽，第二導板7的第二導板槽71延伸至第三導輪86上，另一輸出端由第二導輪35頂端輸出，再沿著主輥1的第一輥槽11、從輥2的第二輥槽21頂側槽延伸至第三導輪86上，兩個輸出端在第三導輪86上連接一體，且順著第三導輪86滑動。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。