本發(fā)明涉及沖壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沖壓模具及其壓邊裝置。

背景技術(shù)：

采用沖壓工藝加工金屬零件時，為實(shí)現(xiàn)坯料的固定，防止零件加工過程中發(fā)生翹曲、起皺等現(xiàn)象，在沖壓成形過程中一般都會根據(jù)沖壓成形的需要對所加工坯料采取壓邊處理。現(xiàn)有的壓邊裝置大多根據(jù)具體零件的成形工藝設(shè)計(jì)加工，通常包括壓料板、彈性元件、限位零件、導(dǎo)向零件和緊固零件；根據(jù)壓邊力的大小和壓邊行程的大小，彈性元件通常采用金屬彈簧、橡膠彈簧或者氮?dú)鈴椈伞?/p>

金屬彈簧壓邊裝置，壓邊力通過壓縮彈簧積蓄彈性勢能產(chǎn)生，壓邊力隨著彈簧壓縮量的增大不斷增大，不僅壓邊力不能很好地滿足沖壓工藝的要求，而且壓縮彈簧提供壓邊力方式將會增大模具工作行程，這種壓邊方式多用于對壓邊力要求不高、對模具工作行程限制較小的沖壓工藝；橡膠彈簧的工作原理與金屬彈簧相似，但由于橡膠彈簧的壓縮量比金屬彈簧小，橡膠彈簧壓邊裝置的使用范圍更小；氮?dú)鈴椈蓧哼呇b置中的氮?dú)鈴椈墒且愿邏旱獨(dú)鉃楣ぷ鹘橘|(zhì)的彈性元件，其初始彈力大，且彈力曲線穩(wěn)定，多用于對壓邊要求較高的沖壓工藝。

在沖壓生產(chǎn)中，采用不同的彈性元件可以滿足不同沖壓工藝的要求，但壓邊裝置一旦設(shè)計(jì)完成，其壓邊功能具有專用性，不能通用于其他零件，且其所能提供的最大壓邊力是一個固定值，而針對不同的零部件，其所需的壓邊力的大小不同，因此導(dǎo)致現(xiàn)有的壓邊裝置的通用性較差，無法滿足不同零件或復(fù)雜零件沖壓成形過程中對壓邊力變化的要求。

綜上所述，如何解決壓邊裝置通用性差的問題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種沖壓模具及其壓邊裝置，以提高沖壓模具的壓邊裝置的通用性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種沖壓模具的壓邊裝置，包括缸體和貫穿所述缸體且與所述缸體滑動配合的活塞桿；

所述缸體的底座上可拆卸的連接有用于與沖壓模具的下模板上的拉深凹模配合實(shí)現(xiàn)工件的壓邊的壓料板；

所述活塞桿的中部固定設(shè)置有分隔板，所述分隔板將所述缸體的缸體腔分隔成互不連通的第一腔體和第二腔體，所述第一腔體與第一壓力控制系統(tǒng)連通，所述第二腔體與第二壓力控制系統(tǒng)連通；

所述活塞桿的頂端用于與所述沖壓模具的上模板固定連接；所述活塞桿的末端設(shè)置有用于與所述沖壓模具的拉深凸模連接的連接位。

優(yōu)選地，所述缸體為液壓油缸。

優(yōu)選地，所述分隔板的兩側(cè)均設(shè)置有緩沖墊圈。

優(yōu)選地，所述連接位包括與所述拉深凸模的連接端相適配的凹槽和用于將所述連接端固定在所述凹槽的銷釘。

優(yōu)選地，所述缸體包括具有開口端的缸本體和與所述開口端密封配合的缸蓋。

優(yōu)選地，所述缸體的底座上設(shè)置有垂直于所述底座的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱貫穿所述上模板上設(shè)置的通孔且與所述通孔滑動配合。

優(yōu)選地，所述通孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱與所述導(dǎo)套滑動配合。

優(yōu)選地，所述缸體上對應(yīng)與所述活塞桿配合的位置均設(shè)置有密封圈。

相比于背景技術(shù)介紹內(nèi)容，上述沖壓模具的壓邊裝置，包括缸體和貫穿缸體且與缸體滑動配合的活塞桿；缸體的底座上可拆卸的連接有用于與沖壓模具的下模板上的拉深凹模配合實(shí)現(xiàn)工件的壓邊的壓料板；活塞桿的中部固定設(shè)置有分隔板，分隔板將缸體的缸體腔分隔成互不連通的第一腔體和第二腔體，第一腔體與第一壓力控制系統(tǒng)連通，第二腔體與第二壓力控制系統(tǒng)連通；活塞桿的頂端用于與沖壓模具的上模板固定連接；活塞桿的末端設(shè)置有用于與沖壓模具的拉深凸模連接的連接位。上述壓邊裝置在實(shí)際使用過程中，通過控制第一壓力控制系統(tǒng)和第二壓力控制系統(tǒng)內(nèi)的壓力差，可以調(diào)節(jié)壓料板對工件的壓邊力，針對不同的零部件可以選擇不同的壓力差，只需更換對應(yīng)的拉深凸模、拉深凹模和壓料板即可，大大提高了壓邊裝置的通用性。并且針對復(fù)雜零件的沖壓成型，上述壓力差可以在沖壓過程中進(jìn)行實(shí)時調(diào)節(jié)，進(jìn)而使得壓邊裝置能夠?qū)ぜ峁?shí)時變化的曲線壓邊力。

另外本發(fā)明還提供了一種沖壓模具，包括下模板和能夠沿垂直于所述下模板的方向運(yùn)動的上模板，所述上模板與所述下模板之間設(shè)置有壓邊裝置，該壓邊裝置為上述任一方案所描述的沖壓模具的壓邊裝置。由于上述沖壓模具的壓邊裝置具有上述技術(shù)效果，具有上述沖壓模具的壓邊裝置的沖壓模具也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果，在此不再贅述。

優(yōu)選地，所述上模板與所述下模板之間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述上模板上的模架導(dǎo)柱和設(shè)置在所述下模板上的模架導(dǎo)套，所述模架導(dǎo)柱嵌入至所述模架導(dǎo)套內(nèi)且能夠沿所述模架導(dǎo)套的軸向滑動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的沖壓模具的壓邊裝置的工件沖壓開始時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的沖壓模具的壓邊裝置的工件沖壓終止時的結(jié)構(gòu)示意圖。

上圖1和圖2中，

缸體1、活塞桿2、下模板3、拉深凹模4、工件5、壓料板6、分隔板7、第一腔體8、第二腔體9、模架導(dǎo)柱10、模架導(dǎo)套11、上模板12、拉深凸模13、緩沖墊圈14、連接端15、凹槽16、銷釘17、缸蓋18、底座19、導(dǎo)柱20、通孔21、導(dǎo)套22、密封圈23。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種沖壓模具及其壓邊裝置，以提高沖壓模具的壓邊裝置的通用性。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明提供的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種沖壓模具的壓邊裝置，包括缸體1和貫穿缸體1且與缸體1滑動配合的活塞桿2；缸體1的底座19上設(shè)置有用于與沖壓模具的下模板3上的拉深凹模4配合實(shí)現(xiàn)工件5的壓邊的壓料板6；活塞桿2的中部固定設(shè)置有分隔板7，分隔板7將缸體1的缸體腔分隔成互不連通的第一腔體8和第二腔體9，第一腔體8與第一壓力控制系統(tǒng)連通，第二腔體9與第二壓力控制系統(tǒng)連通；活塞桿2的頂端用于與沖壓模具的上模板12固定連接；活塞桿2的末端設(shè)置有用于與沖壓模具的拉深凸模13連接的連接位。

上述沖壓模具的壓邊裝置，在實(shí)際使用過程中，通過控制第一壓力控制系統(tǒng)和第二壓力控制系統(tǒng)內(nèi)的壓力差，可以調(diào)節(jié)設(shè)置在缸體的底座上的壓料板對放置在沖壓模具的下模板的拉深凹模上的工件的壓邊力，針對不同的零部件可以選擇不同的壓力差，只需更換對應(yīng)的拉深凸模、拉深凹模和壓料板即可，大大提高了壓邊裝置的通用性。并且針對復(fù)雜零件的沖壓成型，上述壓力差可以在沖壓過程中進(jìn)行實(shí)時調(diào)節(jié)，進(jìn)而使得壓邊裝置能夠?qū)ぜ峁?shí)時變化的曲線壓邊力。

這里需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)都應(yīng)該能夠理解的是，一般來說，沖壓模具，均具有上模板12和下模板3，且上模板能夠沿垂直于下模板3的方向運(yùn)動，下模板上設(shè)置有對應(yīng)的拉深凹模，上模板對應(yīng)位置連接有拉深凸模，本發(fā)明中將拉深凸模通過活塞桿與上模板連接。另外需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員都應(yīng)該能夠理解的是，上述涉及的缸體均為密封缸體；此外上述分隔板可以是與活塞桿一體成型的結(jié)構(gòu)方式進(jìn)行布置，也可以是通過其他固定方式固定在活塞桿上。

在一些具體的實(shí)施方案中，上述缸體1可以為液壓油缸，也可以本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的其他類型的液壓缸或氣壓缸。另外需要說明的是，對應(yīng)的第一壓力控制系統(tǒng)和第二壓力控制系統(tǒng)也應(yīng)與缸體的類型相對應(yīng)，即當(dāng)缸體為液壓油缸時，第一壓力控制系統(tǒng)和第二壓力控制系統(tǒng)也均為油壓控制系統(tǒng)。另外對于壓力控制系統(tǒng)本身屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

進(jìn)一步的實(shí)施方案中，上述分隔板7的兩側(cè)還均設(shè)置有緩沖墊圈14。通過設(shè)置緩沖墊圈14，使得在壓邊裝置壓邊動作終止時和活塞桿回程時，對于活塞桿的運(yùn)動起到緩沖作用。這里需要說明的是，上述緩沖墊圈可以是橡膠圈也可以是彈簧圈，或本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的其他具有緩沖作用的墊圈。

在一些更具體的實(shí)施方案中，上述連接位的具體結(jié)構(gòu)可以是包括與拉深凸模13的連接端15相適配的凹槽16和用于將連接端15固定在凹槽16的銷釘17。通過上述結(jié)構(gòu)使得拉深凸模與連接位的連接更加方便，當(dāng)然可以理解的是上述僅僅是對于連接位的一種優(yōu)選舉例，也可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的其他可拆卸連接位，比如卡接的方式等。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，上述缸體1的具體的結(jié)構(gòu)為包括具有開口端的缸本體和與開口端密封配合的缸蓋18。通過將缸體設(shè)置成上述開口端與缸蓋的結(jié)構(gòu)使得活塞桿的安裝更加方便，當(dāng)然可以理解的是也可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的其他缸體結(jié)構(gòu)形式，比如缸體為分體式結(jié)構(gòu)，也能夠?qū)⒒钊麠U順利放入缸體中。

更具體的實(shí)施方案中，上述缸體1的底座19上還可以設(shè)置有垂直于底座19的導(dǎo)柱20，導(dǎo)柱20貫穿上模板12上設(shè)置的通孔21且與通孔21滑動配合。通過設(shè)置上述導(dǎo)柱與導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步對缸體的運(yùn)動方向進(jìn)行定位，保證了缸體整體的穩(wěn)定性。

更進(jìn)一步的實(shí)施方案中，上述通孔21內(nèi)還可以設(shè)置有導(dǎo)套22，導(dǎo)柱20與導(dǎo)套22滑動配合。通過設(shè)置導(dǎo)套能夠避免導(dǎo)柱直接與上模板的通孔直接接觸摩擦，進(jìn)一步保證了上模板的使用壽命。這里需要說明的是，上述導(dǎo)套可以是表面光滑的材質(zhì)制作而成的剛性導(dǎo)套，也可以是直線軸承。

為了保證活塞桿相對缸體運(yùn)動時整體的密封性，缸體1上對應(yīng)與活塞桿2配合的位置還可以均設(shè)置有密封圈23。

另外本發(fā)明還提供了一種沖壓模具，該沖壓模具包括下模板3和能夠沿垂直于下模板3的方向運(yùn)動的上模板12，上模板12與下模板3之間設(shè)置有壓邊裝置，其中該壓邊裝置為上述任一方案所描述的沖壓模具的壓邊裝置。由于上述沖壓模具的壓邊裝置具有上述技術(shù)效果，具有上述沖壓模具的壓邊裝置的沖壓模具也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果，在此不再贅述。

在一些更具體的實(shí)施方案中，上述上模板能夠沿垂直與下模板的方向運(yùn)動的具體結(jié)構(gòu)，可以是上模板12與下模板3之間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模板12上的模架導(dǎo)柱10和設(shè)置在下模板3上的模架導(dǎo)套11，模架導(dǎo)柱10嵌入至模架導(dǎo)套11內(nèi)且能夠沿模架導(dǎo)套11的軸向滑動。當(dāng)然可以理解的是，上述僅僅是本發(fā)明實(shí)施例對于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選舉例，也可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的其他導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，比如上模板與下模板的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向槽；又或者是上模板和下模板均安裝在對應(yīng)的動作臂上，通過動作臂進(jìn)行控制等。

以上對本發(fā)明所提供的沖壓模具及其壓邊裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。需要說明的是，本說明書中的各個實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可。

還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。