本發(fā)明全自動連續(xù)推板、熱壓和出板系統(tǒng)涉及的是一種建筑用材生產(chǎn)時的熱壓生產(chǎn)設備，具體說是一種涂復的建筑用材生產(chǎn)中的熱壓設置，特別適用于建筑保溫免拆模板的熱壓生產(chǎn)，具有良好的使用推廣價值。

背景技術：

在土木建筑中，各種涂復建材得到了廣泛的應用，各地也建有較多的涂復建材生產(chǎn)廠，在這些涂復建材生產(chǎn)廠中，其生產(chǎn)設備落后，自動化水平低、能耗高且需要大量人力進行配套作業(yè)，所以有必要提供一種新的生產(chǎn)設備來滿足實際的生產(chǎn)需求，造福社會。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對上述不足之處，提供了一種全自動連續(xù)推板、熱壓和出板系統(tǒng)，能夠有效提升生產(chǎn)效率并大大減少人力需求，具有良好的使用效益。

一種全自動連續(xù)推板、熱壓和出板系統(tǒng)由推板系統(tǒng)、熱壓系統(tǒng)和出板系統(tǒng)和程控設備組成；熱壓系統(tǒng)的一側設置有推板系統(tǒng)，另一側設置有出板系統(tǒng)，程控設備通過數(shù)據(jù)線分別與推板系統(tǒng)、熱壓系統(tǒng)和出板系統(tǒng)連接并進行相應的狀態(tài)控制。

推板系統(tǒng)包括推臂、推進滑軌、推進裝置和推板吊架，所述的推板吊架由承重支架一和吊籠一組成，承重支架一為籠形框架，承重支架一的下半部設置在地平線下的坑中，在承重支架一的內(nèi)部活動安裝的吊籠一由多層隔板組成，隔板的層數(shù)為偶數(shù)，在吊籠一的頂部還安裝有吊籠調(diào)節(jié)裝置一，用以調(diào)節(jié)吊籠一沿著承重支架一上下運動；在承重支架一頂部的一側設置有推進滑軌，在推進滑軌的下方活動安裝有推臂，推臂上設置有推進裝置，用以驅動推臂在推進滑軌上運動，在推臂靠近吊籠一的一側設置有與吊籠一對應的推板，在推板的下方還設置有進料傳送輥臺，用以將待加工板材輪流推入吊籠一內(nèi)，推板用于在進料傳送輥臺將待加工板材填滿吊籠一后推動所有的待加工板材，用于對齊待加工板材并推進所有的待加工板材裝入吊籠一內(nèi)的預定位置。

熱壓系統(tǒng)為市售多層雙面熱壓機，熱壓系統(tǒng)中熱壓層的層數(shù)與吊籠的層數(shù)對應且位置也與吊籠的位置一一對應，所述的熱壓系統(tǒng)采用液壓油進行液壓，液壓油通過液壓管道注入熱壓層。

在熱壓系統(tǒng)的另一側安裝有對應的出板系統(tǒng)，所述的出板系統(tǒng)由承重支架二和吊籠二組成，承重支架二為籠形框架，承重支架二的下半部設置在地平線下的坑中，在承重支架二的內(nèi)部活動安裝的吊籠二由多層隔板組成，吊籠二隔板的層數(shù)與吊籠一的隔板層數(shù)相同，在吊籠二的頂部還安裝有吊籠調(diào)節(jié)裝置二，用以調(diào)節(jié)吊籠二沿著承重支架二上下運動，在出板系統(tǒng)的一側還安裝有出料傳送輥臺，用于將加工好的產(chǎn)品依次出料。

所述的承重支架二中部還安裝有出板輸送系統(tǒng)，用于協(xié)助吊籠二內(nèi)的產(chǎn)品輸送至出料傳送輥臺上，所述的出板輸送系統(tǒng)為電機帶動的傳送帶或傳送輥。

所述的推進裝置采用變頻電機或液壓設備。

所述的推臂為框架結構。

所述的吊籠調(diào)節(jié)裝置一為液壓油缸。

所述的吊籠調(diào)節(jié)裝置二為液壓油缸。

所述的吊籠一上設置有不少于一個開關，開關為光電感應開關；開關的數(shù)量優(yōu)選為兩個以上，開關的數(shù)量為3個時，最外側的開關為減速開關，用于檢測推板在推送達到設定的緩沖位置時開始減速，中間的開關為限位開關，用于檢測是否達到指定位置，最內(nèi)側的開關為保護開關，用于檢測推送是否超出預定范圍，如超范圍保護開關開啟，強制停止推臂繼續(xù)運行，防止推板推進距離過深，損害推板系統(tǒng)以及關聯(lián)的設備。

所述的吊籠一、吊籠二層數(shù)相同，且吊籠一、吊籠二的層數(shù)為偶數(shù)。

所述的程控設備為plc可編程控制器、單片機或工業(yè)計算機。

所述推板能夠穿過推臂上的通孔活動安裝在推臂上，在推板的后端設置有推板調(diào)節(jié)裝置；推板調(diào)節(jié)裝置固定安裝在推臂上，在吊籠一內(nèi)裝好待熱壓板材后，推板調(diào)節(jié)裝置推動推板下降一層高度，方便推臂推送最下層一塊待熱壓板材。

所述的推板調(diào)節(jié)裝置為氣缸。

所述的進料傳送輥臺上還設置有通過液壓氣缸帶動的推爪，用于推進待加工板材至指定位置，液壓氣缸通過進料傳送輥臺上設置的光電開關進行控制。

工作原理

進料傳送輥臺將待加工板材送入推板系統(tǒng)內(nèi)的吊籠一內(nèi)，吊籠一先下降一層，吊籠一從最底的倒數(shù)第二層開始裝料，待裝料完成后吊籠一下降，降至第四層裝料，待裝料完成后，第六層裝料，如此往復；待吊籠一的偶數(shù)層裝料完畢后，吊籠一往上提升一層，升至奇數(shù)層最上一層開始裝料，待裝好后上升兩層，為偶數(shù)層次最上一層開始裝料，如此吊籠一隔奇數(shù)層逐級裝料，待裝好第二層后，吊籠一裝料完成，吊籠一運動至預定位置，推進裝置驅動推臂在推進滑軌上運動，將所有裝到吊籠一內(nèi)的待加工板材進一步整體推進至吊籠一內(nèi)的指定位置，所有待加工板材位置對齊，吊籠一內(nèi)的待加工板材整體推進至熱壓系統(tǒng)內(nèi)，并同時將熱壓系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)熱壓好的板材整體替換，并推進至出板系統(tǒng)內(nèi)的吊籠二內(nèi)；熱壓系統(tǒng)開始對剛推入的待加工板材進行熱壓，熱壓時間根據(jù)工藝要求和板材的不同，為5-15分鐘；在熱壓系統(tǒng)進行熱壓的同時，推板系統(tǒng)依照先偶數(shù)層由小至大進行連續(xù)裝料，待偶數(shù)層裝好后再按照奇數(shù)層由小至大的順序進行連續(xù)裝料；出板系統(tǒng)從最底層開始由小至大的層數(shù)進行出料，出板完畢后，出板系統(tǒng)中的吊籠二自動復位，等待下一批熱壓好的板材進入吊籠二內(nèi)并出板。

出板系統(tǒng)出板的時間不大于熱壓系統(tǒng)進行熱壓的時間，熱壓系統(tǒng)熱壓的時間不大于推板系統(tǒng)裝料所用的時間。

本發(fā)明構思巧妙、使用方便，在本發(fā)明中進板、熱壓和出板三個系統(tǒng)構成一體化運作，能夠大大提高工作效率，在本發(fā)明中，巧妙地通過將多層的吊籠一按照先裝料偶數(shù)層，后裝料奇數(shù)層的技術方案，使得吊籠一在無論是上行行程還是下行行程中均處于有效工作狀態(tài)，與傳統(tǒng)裝料中的逐層裝料的技術方案相比，無空轉行程，耗費時間減半，效率提高一倍；吊籠二在進行出料時由最底層依次往上出料，也能夠提高出料的效率。且在本申請中還設置了推臂對吊籠一內(nèi)的待加工板材進行輔助推動并使得吊籠一內(nèi)的待加工板材之間對齊，便于在熱壓時所有的待加工板材都處于同一垂直面上，吊籠一與熱壓系統(tǒng)之間同一層的板材處于同一平面，提高了熱壓的質量并在熱壓好后方便推出至出板系統(tǒng)內(nèi)，具有良好的使用推廣價值。

附圖說明

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步說明

圖1為本發(fā)明一種復合布料自動切斷機的主視結構示意圖。

具體實施方式

參照附圖1，一種全自動連續(xù)推板、熱壓和出板系統(tǒng)由推板系統(tǒng)、熱壓系統(tǒng)1和出板系統(tǒng)和程控設備組成；熱壓系統(tǒng)1的一側設置有推板系統(tǒng)，另一側設置有出板系統(tǒng)，程控設備通過數(shù)據(jù)線分別與推板系統(tǒng)、熱壓系統(tǒng)1和出板系統(tǒng)連接并進行相應的狀態(tài)控制。

推板系統(tǒng)包括推臂2、推進滑軌3、推進裝置4和推板吊架，所述的推板吊架由承重支架一5和吊籠一6組成，承重支架一5為籠形框架，承重支架一5的下半部設置在地平線下的坑中，在承重支架一5的內(nèi)部活動安裝的吊籠一6由多層隔板組成，隔板的層數(shù)為偶數(shù)，在吊籠一6的頂部還安裝有吊籠調(diào)節(jié)裝置一，用以調(diào)節(jié)吊籠一6沿著承重支架一5上下運動；在承重支架一5頂部的一側設置有推進滑軌3，在推進滑軌3的下方活動安裝有推臂2，推臂2上設置有推進裝置4，用以驅動推臂2在推進滑軌3上運動，在推臂2靠近吊籠一6的一側設置有與吊籠一6對應的推板7，在推板7的下方還設置有進料傳送輥臺8，用以將待加工板材輪流推入吊籠一6內(nèi)，推板7用于在進料傳送輥臺8將待加工板材填滿吊籠一6后推動所有的待加工板材，用于對齊待加工板材并推進所有的待加工板材裝入吊籠一6內(nèi)的預定位置。

熱壓系統(tǒng)1為市售多層雙面熱壓機，熱壓系統(tǒng)1中熱壓層的層數(shù)與吊籠的層數(shù)對應且位置也與吊籠的位置一一對應，所述的熱壓系統(tǒng)1采用液壓油進行液壓，液壓油通過液壓管道注入熱壓層。

在熱壓系統(tǒng)1的另一側安裝有對應的出板系統(tǒng)，所述的出板系統(tǒng)由承重支架二9和吊籠二10組成，承重支架二9為籠形框架，承重支架二9的下半部設置在地平線下的坑中，在承重支架二9的內(nèi)部活動安裝的吊籠二10由多層隔板組成，吊籠二10隔板的層數(shù)與吊籠一6的隔板層數(shù)相同，在吊籠二10的頂部還安裝有吊籠調(diào)節(jié)裝置二，用以調(diào)節(jié)吊籠二10沿著承重支架二9上下運動，在出板系統(tǒng)的一側還安裝有出料傳送輥臺11，用于將加工好的產(chǎn)品依次出料。

所述的承重支架二9中部還安裝有出板輸送系統(tǒng)12，用于協(xié)助吊籠二10內(nèi)的產(chǎn)品輸送至出料傳送輥臺11上，所述的出板輸送系統(tǒng)為電機帶動的傳送帶或傳送輥。

所述的推進裝置4采用變頻電機或液壓設備。

所述的推臂2為框架結構。

所述的吊籠調(diào)節(jié)裝置一為液壓油缸。

所述的吊籠調(diào)節(jié)裝置二為液壓油缸。

所述的吊籠一6上設置有不少于一個開關，開關為光電感應開關；開關的數(shù)量優(yōu)選為兩個以上，開關的數(shù)量為3個時，最外側的開關為減速開關，用于檢測推板7在推送達到設定的緩沖位置時開始減速，中間的開關為限位開關，用于檢測是否達到指定位置，最內(nèi)側的開關為保護開關，用于檢測推送是否超出預定范圍，如超范圍保護開關開啟，強制停止推臂2繼續(xù)運行，防止推板7推進距離過深，損害推板系統(tǒng)以及關聯(lián)的設備。

所述的吊籠一6、吊籠二10層數(shù)相同，且吊籠一6、吊籠二10的層數(shù)為偶數(shù)。

所述的程控設備為plc可編程控制器、單片機或工業(yè)計算機。

所述推板7能夠穿過推臂2上的通孔活動安裝在推臂2上，在推板7的后端設置有推板調(diào)節(jié)裝置13；推板調(diào)節(jié)裝13置固定安裝在推臂2上，在吊籠一6內(nèi)裝好待熱壓板材后，推板調(diào)節(jié)裝置13推動推板7下降一層高度，方便推臂2推送最下層一塊待熱壓板材。

所述的推板調(diào)節(jié)裝置13為氣缸。

所述的進料傳送輥臺8上還設置有通過液壓氣缸帶動的推爪，用于推進待加工板材至指定位置，液壓氣缸通過進料傳送輥臺8上設置的光電開關進行控制。

工作原理

進料傳送輥臺8將待加工板材送入推板系統(tǒng)內(nèi)的吊籠一6內(nèi)，吊籠一6先下降一層，吊籠一6從最底的倒數(shù)第二層開始裝料，待裝料完成后吊籠一6下降，降至第四層裝料，待裝料完成后，第六層裝料，如此往復；待吊籠一6的偶數(shù)層裝料完畢后，吊籠一6往上提升一層，升至奇數(shù)層最上一層開始裝料，待裝好后上升兩層，為偶數(shù)層次最上一層開始裝料，如此吊籠一6隔奇數(shù)層逐級裝料，待裝好第二層后，吊籠一6裝料完成；吊籠一6運動至預定位置，推進裝置4驅動推臂2在推進滑軌3上運動，將所有裝到吊籠一6內(nèi)的待加工板材進一步整體推進至吊籠一6內(nèi)的指定位置，所有待加工板材位置對齊，吊籠一6內(nèi)的待加工板材整體推進至熱壓系統(tǒng)1內(nèi)，并同時將熱壓系統(tǒng)1內(nèi)已經(jīng)熱壓好的板材整體替換，并推進至出板系統(tǒng)內(nèi)的吊籠二10內(nèi)；熱壓系統(tǒng)1開始對剛推入的待加工板材進行熱壓，熱壓時間根據(jù)工藝要求和板材的不同，為5-15分鐘；在熱壓系統(tǒng)1進行熱壓的同時，推板7系統(tǒng)依照先偶數(shù)層由小至大進行連續(xù)裝料，待偶數(shù)層裝好后再按照奇數(shù)層由小至大的順序進行連續(xù)裝料；出板系統(tǒng)從最底層開始由小至大的層數(shù)進行出料，出板完畢后，出板系統(tǒng)中的吊籠二10自動復位，等待下一批熱壓好的板材進入吊籠二10內(nèi)并出板。

出板系統(tǒng)出板的時間不大于熱壓系統(tǒng)1進行熱壓的時間，熱壓系統(tǒng)1熱壓的時間不大于推板系統(tǒng)裝料所用的時間。

出板系統(tǒng)出板的時間不大于熱壓系統(tǒng)1進行熱壓的時間，熱壓系統(tǒng)1熱壓的時間不大于推板系統(tǒng)裝料所用的時間。