本發(fā)明涉及一開卷機(jī)和一卷料定位方法,尤其涉及一輥壓生產(chǎn)線中將卷料逐漸展開的一開卷機(jī)及其定位方法，其中所述開卷機(jī)能夠根據(jù)所述卷料寬度的不同產(chǎn)生相應(yīng)的位移，進(jìn)而使位于所述開卷機(jī)上的所述卷料的中心能夠其它加工機(jī)器如整平機(jī)的上料中心線保持一致。

背景技術(shù)：

開卷機(jī)又名料架,是生產(chǎn)線中尤其是輥壓生產(chǎn)線中放置卷料并將卷料逐漸展開的一種設(shè)備,按照放置卷料多少可以分為單頭開卷機(jī)和雙頭開卷機(jī)兩種。參考圖1a圖1b一開卷機(jī)的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的開卷機(jī)包括一開卷機(jī)本體1、一扇形結(jié)構(gòu)2和一漲緊軸心3,其中所述扇形結(jié)構(gòu)2和所述漲緊軸心3被安裝于所述開卷機(jī)本體1，其中所述扇形結(jié)構(gòu)2被連接于所述漲緊軸心3，其中所述漲緊軸心3被可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述開卷機(jī)本體1，其中所述卷料a可以被卷放在所述扇形結(jié)構(gòu)2，并且所述卷料a被限定于所述扇形結(jié)構(gòu)2，其中所述扇形結(jié)構(gòu)2包括一內(nèi)擋料架2a和一外擋料架2b，其中所述卷料a被卷于所述扇形結(jié)構(gòu)2并位于所述內(nèi)擋料架2a和所述外擋料架2b之間,并且所述卷料a依靠所述內(nèi)擋料架2a被固定。放料時(shí)，所述漲緊軸心3和所述扇形結(jié)構(gòu)2連同所述卷料a能夠相對(duì)于所述開卷機(jī)本體1轉(zhuǎn)動(dòng)，以便所述卷料能夠逐漸地被展開。

現(xiàn)有的所述開卷機(jī)一般被應(yīng)用于各類生產(chǎn)線中，包括但不限于輥壓生產(chǎn)線，其中在一輥壓生產(chǎn)線中，其中所述開卷機(jī)可以將所述卷料的一端伸入其他加工機(jī)器如整平機(jī)中，進(jìn)而可以依靠所述整平機(jī)帶動(dòng)所述漲緊軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)放料的目的。另外，現(xiàn)有技術(shù)中，也可以在所述開卷機(jī)本體1上設(shè)置一驅(qū)動(dòng)裝置4，其中藉由所述驅(qū)動(dòng)裝置4進(jìn)而可以使所述漲緊軸心3轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到逐漸放料的目的。

然而現(xiàn)有的開卷機(jī)也存在一定的不足之處，一方面，在輥壓生產(chǎn)線的加工過程中，卷料的寬度不盡相同，而且所述開卷機(jī)是被固定的，因此，當(dāng)卷料的寬度小于所述內(nèi)擋料架2a所述外擋料架2b之間的距離時(shí)，所述卷料的中心將會(huì)與其相鄰的其它機(jī)器如整平機(jī)的上料中心線不一致，如果不調(diào)整所述內(nèi)擋料架2a的位置就會(huì)造成所述卷料受到附加的應(yīng)力，甚至?xí)?dǎo)致所述卷料邊緣出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象，而如果調(diào)整所述內(nèi)擋料架2a,則需要花費(fèi)大量的時(shí)間去調(diào)整與所述開卷機(jī)相鄰的其它機(jī)器的位置，從而會(huì)導(dǎo)致工作效率低下。另一方面，通過調(diào)整所述內(nèi)擋料架2a的位置，也需要將所述外擋料架2b和所述卷料a從所述開卷機(jī)上拆下，調(diào)整好所述內(nèi)擋料架2a的位置后，又需要將所述外擋料架2b和所述卷料a安裝于所述開卷機(jī)，從而導(dǎo)致整個(gè)過程十分繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一開卷機(jī)及其應(yīng)用，其中一定長(zhǎng)度的卷料可以被卷放于所述開卷機(jī)，其中當(dāng)所述卷料的寬度發(fā)生變化時(shí)，其中所述開卷機(jī)被設(shè)置以能夠通過改變位于所述開卷機(jī)上的所述卷料的位置，以在所述卷料被逐漸展開并進(jìn)入與所述開卷機(jī)相鄰的其它機(jī)器時(shí)，所述卷料的中心能夠與其相鄰的其它機(jī)器如整平機(jī)的上料中心線一致，從而避免所述卷料邊緣出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象。

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一開卷機(jī)及其應(yīng)用，其中通過改變位于所述開卷機(jī)上的所述卷料的位置，以在所述卷料被逐漸展開并進(jìn)入與所述開卷機(jī)相鄰的其它機(jī)器時(shí)，所述卷料的中心能夠與其相鄰的其它機(jī)器如整平機(jī)的上料中心線一致，從而使所述開卷機(jī)能夠適用用各種不同寬度的卷料。

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一開卷機(jī)及其應(yīng)用，其中所述開卷機(jī)可以通過改變位于所述開卷機(jī)上的所述卷料的位置，以在所述卷料被逐漸展開并進(jìn)入與所述開卷機(jī)相鄰的其它機(jī)器時(shí)，所述卷料的中心能夠與其相鄰的其它機(jī)器如整平機(jī)的上料中心線一致，此中方式相對(duì)于傳統(tǒng)的方式來說，減少了工作人員的工作量，同樣地也提高了工作的效率。

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一開卷機(jī)及其應(yīng)用，其中當(dāng)所述卷料的寬度過小時(shí)，可以在所述開卷機(jī)上安裝多卷所述卷料，進(jìn)而節(jié)省在了在位于所述開卷機(jī)上的卷料被加工完后，再將另一所述卷料卷裝于所述開卷機(jī)的時(shí)間，從而提高了工作的效率。

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一開卷機(jī)及其應(yīng)用，其中所述開卷機(jī)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)放料，也能夠自動(dòng)地調(diào)整位于所述開卷機(jī)上的所述卷料相對(duì)于與所述開卷機(jī)相近的其它機(jī)器的位置，避免所述卷料邊緣出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象。

為實(shí)現(xiàn)上述至少一個(gè)目的，其中所述開卷機(jī)包括一開卷機(jī)主體和一直線導(dǎo)軌，其中所述開卷機(jī)主體被設(shè)置于所述直線導(dǎo)軌，其中卷料可被設(shè)置于所述開卷機(jī)主體，其中所述直線導(dǎo)軌被設(shè)置與所述卷料展開移動(dòng)方向相垂直，其中所述開卷機(jī)被可滑動(dòng)地設(shè)置于所述直線導(dǎo)軌。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例，其中所述開卷機(jī)主體包括一開卷機(jī)本體、一裝料架以及一漲緊軸心，所述裝料架和漲緊軸心被設(shè)置于所述開卷機(jī)本體，其中所述卷料被卷裝于所述裝料架，其中所述裝料架被設(shè)置于所述漲緊軸心,其中所述漲緊軸心被可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述開卷機(jī)本體。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例，其中所述裝料架包括一裝料板和一擋料板,其中所述裝料板被連接于所述漲緊軸心,其中所述擋料板被安裝于所述裝料板,其中所述卷料可被卷裝于所述裝料板并且所述卷料藉由所述擋料板被限定于所述裝料板，

其中所述擋料板包括一內(nèi)擋料板和一外擋料板，其中當(dāng)所述卷料被安裝于所述裝料板時(shí)，可以藉由所述內(nèi)擋料板將所述卷料固定。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例，其中所述開卷機(jī)進(jìn)一步包括一絲杠，其中所述絲杠被連接于所述開卷機(jī)主體。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例，其中所述開卷機(jī)進(jìn)一步包括一絲杠，其中所述絲杠被連接于所述開卷機(jī)主體。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例，其中所述開卷機(jī)進(jìn)一步包括一驅(qū)動(dòng)裝置，其中所述驅(qū)動(dòng)裝置被連接于所述絲杠。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例，其中所述開卷機(jī)進(jìn)一步包括一控制系統(tǒng)，其中所述控制系統(tǒng)被連接于所述驅(qū)動(dòng)裝置。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例，其中所述開卷機(jī)進(jìn)一步包括一感應(yīng)器，其中所述感應(yīng)器被設(shè)置于所述裝料架，其中所述感應(yīng)器被連接于所述控制系統(tǒng)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供一開卷機(jī)的定位方法，其中所述方法包括以下步驟：

步驟(s1)驅(qū)動(dòng)所述開卷機(jī)的一開卷機(jī)主體使其沿著一直線導(dǎo)軌滑動(dòng)，使其滑動(dòng)至一標(biāo)準(zhǔn)位置，其中所述標(biāo)準(zhǔn)位置為過與所述開卷機(jī)主體相鄰的其它機(jī)器上料中心線并與所述直線導(dǎo)軌垂直的平面與所述直線導(dǎo)軌之間的交點(diǎn)所在的位置；和

步驟(s2)鎖定所述開卷機(jī)主體。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例，其中所述步驟(1)被實(shí)施為：

(s1.1)被連接于一絲杠的一驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)所述絲杠，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)被連接于所述絲杠的所述開卷機(jī)主體沿著所述滑動(dòng)部件沿著所述直線導(dǎo)軌滑動(dòng)，其中在所述步驟之前(s1)之前，進(jìn)一步包括步驟(h1)被連接于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一控制系統(tǒng)接受一驅(qū)動(dòng)命令以驅(qū)動(dòng)所述電機(jī)工作，進(jìn)而使所述開卷機(jī)的所述開卷機(jī)主體滑動(dòng)至所述標(biāo)準(zhǔn)位置，其中在所述步驟在所述步驟(h1)之前，進(jìn)一步包括：

步驟(g1)被連接于所述控制系統(tǒng)并被設(shè)置于所述開卷機(jī)主體的一感應(yīng)器獲取被安裝于所述開卷機(jī)主體的所述卷料的中心位置，并形成相應(yīng)的信號(hào)以傳輸至所述控制系統(tǒng)；和

步驟(g2)所述控制系統(tǒng)接受所述信號(hào)進(jìn)而能夠?qū)Ρ确治鏊鼍砹现行南鄬?duì)于所述標(biāo)準(zhǔn)位置偏移的位置。

附圖說明

圖1a為一現(xiàn)有技術(shù)中一開卷機(jī)的示意圖。

圖1b為一現(xiàn)有技術(shù)中一開卷機(jī)的示意圖。

圖2a為本發(fā)明一開卷機(jī)的側(cè)面示意圖。

圖2b本發(fā)明一開卷機(jī)的正面示意圖。

圖3為本發(fā)明一開卷機(jī)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明一開開卷機(jī)的定位方法流程圖。

具體實(shí)施方式

以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本發(fā)明的基本原理可以應(yīng)用于其他實(shí)施方案、變形方案、改進(jìn)方案、等同方案以及沒有背離本發(fā)明的精神和范圍的其他技術(shù)方案。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解的是，在本發(fā)明的揭露中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，其僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此上述術(shù)語不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

本發(fā)明涉及一開卷機(jī)100，其中所述開卷機(jī)100包括一開卷機(jī)主體10和一滑動(dòng)部件20，其中所述開卷機(jī)主體10被設(shè)置于所述滑動(dòng)部件20，其中所述滑動(dòng)部件20可以被固定于地面，優(yōu)選地，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述開卷機(jī)100進(jìn)一步包括一安裝底板30，其中所述安裝底板30被固定于地面,其中所述滑動(dòng)部件20被設(shè)置于所述安裝底板30。

值得一提的是，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述開卷機(jī)主體10上卷裝有一定量的卷料，其中在本發(fā)明實(shí)施例中，所述開卷機(jī)主體10被設(shè)置能夠沿著所述滑動(dòng)部件20滑動(dòng)，其中所述開卷機(jī)主體10沿著所述滑動(dòng)部件20滑動(dòng)的方向與位于所述開卷機(jī)主體10上所述卷料展開移動(dòng)的方向相互垂直，進(jìn)而所述卷料的寬度發(fā)生變化時(shí)，通過沿著所述滑動(dòng)部件20移動(dòng)所述開卷機(jī)主體10，進(jìn)而能夠使位于所述開卷機(jī)主體10上的所述卷料的中心位于一標(biāo)準(zhǔn)位置,與所述卷料進(jìn)入與所述開卷機(jī)100相鄰的其它機(jī)器的中心線一致，從而避免所述卷料在后續(xù)加工過程中因所述卷料寬度的改變而出現(xiàn)翻邊的狀況。

具體地，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述開卷機(jī)主體10包括一開卷機(jī)本體11、一裝料架12以及一漲緊軸心13，其中所述裝料架12和漲緊軸心13被設(shè)置于所述開卷機(jī)本體11，其中所述卷料被卷裝于所述裝料架12，其中所述裝料架12被設(shè)置于所述漲緊軸心13,其中所述漲緊軸心13被可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述開卷機(jī)本體11，以通過所述漲緊軸心13的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而能夠使被卷裝于所述裝料架12的所述卷料能夠逐漸地展開，其中所述裝料架12包括一裝料板121和一擋料板122,其中所述裝料板121被連接于所述漲緊軸心13,其中所述擋料板122被安裝于所述裝料板121,其中所述卷料可被卷裝于所述裝料板121并且所述卷料藉由所述擋料板122被限定于所述裝料板121。

值得一提的是，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述擋料板122包括一內(nèi)擋料板1221和一外擋料板1222，其中當(dāng)所述卷料被安裝于所述裝料板121時(shí)，可以藉由所述內(nèi)擋料板1221將所述卷料固定。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述滑動(dòng)部件20被實(shí)施為包括一直線導(dǎo)軌21，其中所述開卷機(jī)本體11被可滑動(dòng)地安裝于所述直線導(dǎo)軌21，其中所述開卷機(jī)11滑動(dòng)的方向被設(shè)置與所述卷料展開的方向垂直。

也就是說，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述開卷機(jī)主體10是可以沿著與所述卷料展開方向垂直的方向移動(dòng)，進(jìn)而即使需要更換所述卷料，并且更換后的所述卷料具有不同的寬度，也可以通過滑動(dòng)所述開卷機(jī)主體10進(jìn)而能夠使所述卷料的中心與其相鄰的其它機(jī)器的上料中心線一致，進(jìn)而避免所述卷料發(fā)生扭曲而導(dǎo)致在后續(xù)加工中出現(xiàn)翻邊的狀況。

所述開卷機(jī)100進(jìn)一步包括一絲杠40，其中所述絲杠40被連接于所述開卷機(jī)主體10的所述開卷機(jī)本體11，優(yōu)選地，所述絲杠40被安裝于所述安裝地板30，其中當(dāng)所述絲杠40被驅(qū)動(dòng)時(shí)，所述絲杠40能夠驅(qū)動(dòng)所述開卷機(jī)主體10整體沿著所述直線導(dǎo)軌21滑動(dòng)，從而調(diào)整所述開卷機(jī)主體10的位置，使所述卷料的中心與其相鄰的其它機(jī)器的上料中心線一致。

優(yōu)選地，所述開卷機(jī)進(jìn)一步包括一驅(qū)動(dòng)裝置50，其中所述驅(qū)動(dòng)裝置50被連接于所述絲杠40，其中所述絲杠40能夠被所述驅(qū)動(dòng)裝置50驅(qū)動(dòng)以能夠驅(qū)動(dòng)所述絲杠40轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步地，被連接于所述絲杠40的所述開卷機(jī)主體10能夠被所述絲杠40驅(qū)動(dòng)以沿著所述直線導(dǎo)軌21滑動(dòng)，以調(diào)整所述開卷機(jī)主體10在與所述卷料展開方向垂直方向的位置，進(jìn)而能夠使所述卷料的中心與其相鄰的其它機(jī)器的上料中心線一致，進(jìn)而避免所述卷料發(fā)生扭曲而導(dǎo)致在后續(xù)加工中出現(xiàn)翻邊的狀況。

具體地，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置50包括一驅(qū)動(dòng)電機(jī)51和一減速機(jī)52，其中所述減速機(jī)52被連接于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)51，其中所述減速電機(jī)42被連接于所述絲杠40，其中當(dāng)所述卷料被更換為另一寬度的卷料時(shí)，只需將另一寬度的卷料卷裝于所述裝料架12的所述裝料板121，并藉由所述擋料板122的所述內(nèi)擋料板1221固定，進(jìn)一步通過驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)51進(jìn)而能夠使所述開卷機(jī)主體10能夠沿著所述直線導(dǎo)軌21滑動(dòng)，從而使所述開卷機(jī)主體10滑動(dòng)直至使位于所述開卷機(jī)主體10上所述卷料的中心與其相鄰的其它機(jī)器的上料中心線一致，值得一提的是，由于本發(fā)明所述絲杠40本身具有自鎖機(jī)構(gòu)，進(jìn)而當(dāng)所述開卷機(jī)主體10滑動(dòng)的位置能夠使位于所述開卷機(jī)主體10上所述卷料的中心與其相鄰的其它機(jī)器的上料中心線一致時(shí)，所述開卷機(jī)主體10能夠被所述絲杠40鎖定。

更進(jìn)一步地，所述開卷機(jī)100進(jìn)一步包括一控制系統(tǒng)50，其中所述控制系統(tǒng)50被連接于所述驅(qū)動(dòng)裝置50，其中所述控制系統(tǒng)50包括一檢測(cè)裝置51，其中所述檢測(cè)裝置51被設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)51，以檢測(cè)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作狀態(tài)，具體地，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)51工作的時(shí)間對(duì)應(yīng)于所述絲杠40轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)，同時(shí)也對(duì)應(yīng)于所述開卷機(jī)10在所述直線導(dǎo)軌21上滑動(dòng)的距離。由于加工過程中，與所述開卷機(jī)100相鄰的其它機(jī)器的上料中心線一開始是固定的，不同寬度的卷料，所述開卷機(jī)100的一標(biāo)準(zhǔn)位置也是不同的，其中所述標(biāo)準(zhǔn)位置為過與所述開卷機(jī)主體10相鄰的其它機(jī)器上料中心線并與所述直線導(dǎo)軌21垂直的平面與所述直線導(dǎo)軌21之間的交點(diǎn)所在的位置，也就是說，所述標(biāo)準(zhǔn)位置是可預(yù)測(cè)的，通過檢測(cè)在更換卷料之前所述開卷機(jī)100的位置與所述標(biāo)準(zhǔn)位置之間的距離，所述控制系統(tǒng)50能夠得到一分析結(jié)果，進(jìn)而能夠使所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)51驅(qū)動(dòng)所述絲杠40轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定的圈數(shù)，從而使所述開卷機(jī)100能夠到達(dá)所述標(biāo)準(zhǔn)位置，進(jìn)而通過鎖定所述開卷機(jī)100，進(jìn)而能夠使所述開卷機(jī)被固定于所述標(biāo)準(zhǔn)位置。

通過以上描述，本發(fā)明實(shí)施例中所述開卷機(jī)100可以根據(jù)卷料寬度的不同，調(diào)整所述開卷機(jī)100的位置，從而能夠使位于所述開卷機(jī)100能夠位于所述標(biāo)準(zhǔn)位置，進(jìn)而避免所述卷料在后續(xù)的加工過程中出現(xiàn)翻邊的狀況。

也就是說,在本發(fā)明實(shí)施例中,通過預(yù)先在所述控制系統(tǒng)60中設(shè)置一參數(shù),其中所述參數(shù)對(duì)應(yīng)于所述開卷機(jī)主體10與所述標(biāo)準(zhǔn)位置之間的距離。通過控制所述控制系統(tǒng)60進(jìn)而能夠控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)設(shè)的圈數(shù)，從而使所述開卷機(jī)主體10能夠沿著所述直線導(dǎo)軌21滑動(dòng)至所述標(biāo)準(zhǔn)位置。

更優(yōu)選地，本發(fā)明進(jìn)一步包括一感應(yīng)器70，其中所述感應(yīng)器70被設(shè)置于所述裝料架12的所述裝料板121，其中當(dāng)所述卷料被卷裝于所述裝料架12上時(shí)，所述感應(yīng)器70能夠獲取所述卷料中心位于所述直線導(dǎo)軌41上的具體位置以形成一相應(yīng)的信號(hào)。

進(jìn)一步地，所述感應(yīng)器70被連接于所述控制系統(tǒng)60，其中所述控制系統(tǒng)60能夠獲取所述感應(yīng)器70形成的所述信號(hào)，進(jìn)而能夠?qū)Ρ确治鑫挥谒鲅b料架12上的所述卷料相對(duì)于所述標(biāo)準(zhǔn)位置之間的距離進(jìn)而形成一對(duì)比結(jié)果，其中當(dāng)所述卷料的中心偏離所述標(biāo)準(zhǔn)位置時(shí)，其中所述驅(qū)動(dòng)裝置50的所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)51藉由所述對(duì)比結(jié)果進(jìn)而能夠驅(qū)動(dòng)所述絲杠40，進(jìn)而使所述開卷機(jī)主體10能夠沿著所述直線導(dǎo)軌21滑動(dòng)，進(jìn)而使所述開卷機(jī)主體10滑動(dòng)至所述標(biāo)準(zhǔn)位置。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供一開卷機(jī)的定位方法，其中所述方法包括以下步驟：

步驟(s1)驅(qū)動(dòng)所述開卷機(jī)的一開卷機(jī)主體10使其沿著一直線導(dǎo)軌21滑動(dòng)，使其滑動(dòng)至一標(biāo)準(zhǔn)位置，其中所述標(biāo)準(zhǔn)位置為過與所述開卷機(jī)主體10相鄰的其它機(jī)器上料中心線并與所述直線導(dǎo)軌21垂直的平面與所述直線導(dǎo)軌21之間的交點(diǎn)所在的位置；和

步驟(s2)鎖定所述開卷機(jī)主體10。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述步驟(1)被實(shí)施為：

(s1.1)被連接于一絲杠40的一驅(qū)動(dòng)電機(jī)51通過驅(qū)動(dòng)所述絲杠，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)被連接于所述絲杠40的所述開卷機(jī)主體沿著所述滑動(dòng)部件20沿著所述直線導(dǎo)軌21滑動(dòng)。

更有選地，在本發(fā)明實(shí)施例中，在所述步驟(s1)之前，進(jìn)一步包括：

步驟(h1)被連接于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)51的一控制系統(tǒng)60接受一驅(qū)動(dòng)命令以驅(qū)動(dòng)所述電機(jī)41工作，進(jìn)而使所述開卷機(jī)的所述開卷機(jī)主體10滑動(dòng)至所述標(biāo)準(zhǔn)位置。

優(yōu)選地，在所述步驟(h1)之前，進(jìn)一步包括

步驟(g1)被連接于所述控制系統(tǒng)60并被設(shè)置于所述開卷機(jī)10主體的一感應(yīng)器70獲取被安裝于所述開卷機(jī)主體10的所述卷料的中心位置，并形成相應(yīng)的信號(hào)以傳輸至所述控制系統(tǒng)；和

步驟(g2)所述控制系統(tǒng)60接受所述信號(hào)進(jìn)而能夠?qū)Ρ确治鏊鼍砹现行南鄬?duì)于所述標(biāo)準(zhǔn)位置偏移的位置。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，上述描述及附圖中所示的本發(fā)明的實(shí)施例只作為舉例而并不限制本發(fā)明。本發(fā)明的目的已經(jīng)完整并有效地實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的功能及結(jié)構(gòu)原理已在實(shí)施例中展示和說明，在沒有背離所述原理下，本發(fā)明的實(shí)施方式可以有任何變形或修改。