本發(fā)明涉及及軋棍結(jié)構(gòu)，特別涉及一種可調(diào)節(jié)式軋棍。

背景技術(shù)：

軋棍在長(zhǎng)期使用后，表面會(huì)有磨損，而造成無法使用，需要對(duì)軋棍進(jìn)行更換，這樣會(huì)造成資源的大量浪費(fèi)，而且會(huì)使生產(chǎn)成本大幅提高；另外，現(xiàn)有技術(shù)中，有個(gè)企業(yè)通過對(duì)軋棍表面進(jìn)行補(bǔ)料加工，這樣質(zhì)量差，補(bǔ)料附著力低，容易脫落，而且無法一次成型，表面不光滑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，公開了一種可調(diào)節(jié)式軋棍，包括軋棍本體、滾套、鎖盤、鍵和調(diào)節(jié)螺絲，其中，所述滾套套裝在所述軋棍本體上，所述軋棍本體的所述軋棍基座的兩端的邊緣設(shè)置有第一鍵槽，在所述滾套的內(nèi)壁的兩端與所述第一鍵槽的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置第二鍵槽，所述第一鍵槽與所述第二鍵槽對(duì)應(yīng)后插入所述鍵，使所述軋棍本體與所述滾套不會(huì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)，所述鎖盤的中間設(shè)置有使所述軋棍本體的端部穿過的端孔，在所述鎖盤的內(nèi)邊緣上設(shè)置通孔并在所述軋棍基座設(shè)置與之對(duì)應(yīng)的螺孔，通過螺絲將所述鎖盤與所述軋棍本體固定；在所述鎖盤的外邊緣設(shè)置第一調(diào)節(jié)螺孔，在所述滾套上的所述第一調(diào)節(jié)螺孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有第二調(diào)節(jié)螺孔，所述調(diào)節(jié)螺絲旋轉(zhuǎn)通過所述第一螺孔后進(jìn)入所述第二螺孔。

進(jìn)一步地，所述第一鍵槽和所述第二鍵槽至少設(shè)置一組。

進(jìn)一步地，所述第一鍵槽和所述第二鍵槽設(shè)置有三組。

進(jìn)一步地，所述鎖盤上的通孔至少設(shè)置3個(gè)，并且對(duì)應(yīng)的螺孔也設(shè)置3個(gè)。

進(jìn)一步地，還包括螺帽，螺帽設(shè)置在所述調(diào)節(jié)螺絲上并且設(shè)置在相對(duì)于所述鎖盤的外側(cè)或者所述鎖盤與所述滾套之間。

進(jìn)一步地，所述螺帽在一個(gè)所述調(diào)節(jié)螺絲上至少設(shè)置一個(gè)。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)組至少設(shè)置三組。

本發(fā)明取得的有益效果：

通過滾套的套裝，可以對(duì)軋棍本體進(jìn)行多次使用，減少了生產(chǎn)成本，使資源合理利用化，同時(shí)，通過調(diào)節(jié)螺絲對(duì)滾套與軋棍本體之間的相對(duì)位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便快捷，而且穩(wěn)定性高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種可調(diào)節(jié)式軋棍的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種可調(diào)節(jié)式軋棍的左視圖；

圖3為軋棍本體的主視圖；

圖4為軋棍本體的左視圖；

圖5為滾套的左視圖；

圖6為鎖盤的俯視圖；

圖7為一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

附圖標(biāo)記如下：

1、軋棍本體，2、滾套，3、鎖盤，4、鍵，5、調(diào)節(jié)螺絲，11、軋棍基座，12、第一鍵槽，13、端部，，21、第二鍵槽，22、第二調(diào)節(jié)螺孔，31、卡圈，32、第一調(diào)節(jié)螺孔111、凹槽。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-7所示，本發(fā)明的一種可調(diào)節(jié)式軋棍，包括軋棍本體1、滾套2、鎖盤3、鍵4和調(diào)節(jié)螺絲5，其中，滾套2套裝在軋棍本體1上，軋棍本體1的軋棍基座11的兩端的邊緣設(shè)置有第一鍵槽12，在滾套2的內(nèi)壁的兩端與第一鍵槽12的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置第二鍵槽21，第一鍵槽12與第二鍵槽21對(duì)應(yīng)后插入鍵4，使軋棍本體1與滾套2不會(huì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)，第一鍵槽12和第二鍵槽21至少設(shè)置一組；優(yōu)選的，第一鍵槽12和第二鍵槽21設(shè)置有三組；鎖盤3的中間設(shè)置有使軋棍本體1的端部13穿過的端孔，在鎖盤3的內(nèi)邊緣上設(shè)置通孔并在軋棍基座11設(shè)置與之對(duì)應(yīng)的螺孔，通過螺絲將鎖盤3與軋棍本體1固定；鎖盤3上的通孔至少設(shè)置3個(gè)，并且對(duì)應(yīng)的螺孔也設(shè)置3個(gè)。如圖5-7所示，在鎖盤3的外邊緣設(shè)置第一調(diào)節(jié)螺孔32，在滾套2上的第一調(diào)節(jié)螺孔32相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有第二調(diào)節(jié)螺孔22，調(diào)節(jié)螺絲5旋轉(zhuǎn)通過第一調(diào)節(jié)螺孔32后進(jìn)入第二調(diào)節(jié)螺孔22，由于鎖盤3與軋棍本體1已經(jīng)固定，可以通過調(diào)節(jié)鎖盤3與滾套2之間的距離調(diào)節(jié)滾套2與軋棍本體1的相對(duì)位置；第一調(diào)節(jié)螺孔32、第二調(diào)節(jié)螺孔22和調(diào)節(jié)螺絲5稱為調(diào)節(jié)組，所述調(diào)節(jié)組至少設(shè)置三組。

為了防止在軋棍使用時(shí)調(diào)節(jié)螺絲5發(fā)生松動(dòng)，在調(diào)節(jié)螺絲5上還設(shè)置有螺帽，螺帽可以設(shè)置在鎖盤3的外側(cè)，當(dāng)調(diào)節(jié)螺絲5調(diào)節(jié)旋緊后，通過螺帽對(duì)多盤3進(jìn)行收緊，另外的，螺帽還可以設(shè)置在鎖盤3與滾套2之間，當(dāng)然，螺帽可以在一個(gè)調(diào)節(jié)螺絲上設(shè)置一個(gè)或者多個(gè)。

如圖4和圖6所示，在軋棍基座11兩端的端面上設(shè)置有一圈凹槽111，鎖盤3的一面設(shè)置有卡圈31，卡圈31上設(shè)置有與凹槽111的相匹配，這樣可以使鎖盤3與軋棍基座11接觸更加穩(wěn)定。

為了使鍵4處于第一鍵槽12和第二鍵槽21之間更加穩(wěn)定，鍵4與鎖盤3固定連接，優(yōu)選的，鍵4與鎖盤3一體成型。

鎖盤3的邊緣在直徑方向處于滾套2的內(nèi)壁和外壁之間，這樣既可以阻擋鍵4的移動(dòng)，又可以阻擋滾套2軸向移動(dòng)，對(duì)滾套2與軋棍本體1相對(duì)靜止起到了雙保險(xiǎn)。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)式軋棍，包括軋棍本體、滾套、鎖盤、鍵和調(diào)節(jié)螺絲，其中，滾套套裝在軋棍本體上，軋棍本體的軋棍基座的兩端的邊緣設(shè)置有第一鍵槽，在滾套的內(nèi)壁的兩端設(shè)置第二鍵槽，第一鍵槽與第二鍵槽對(duì)應(yīng)后插入鍵，鎖盤與軋棍本體通過螺絲固定；在鎖盤的外邊緣設(shè)置第一調(diào)節(jié)螺孔，在滾套上的第一調(diào)節(jié)螺孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有第二調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)螺絲旋轉(zhuǎn)通過第一螺孔后進(jìn)入第二螺孔；通過滾套的套裝，可以對(duì)軋棍本體進(jìn)行多次使用，減少了生產(chǎn)成本，使資源合理利用化，同時(shí)，通過調(diào)節(jié)螺絲對(duì)滾套與軋棍本體之間的相對(duì)位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便快捷，而且穩(wěn)定性高。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡友根
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇潤(rùn)孚機(jī)械軋輥制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.16
技術(shù)公布日：2017.10.24