本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控立銑臥鏜復(fù)合機(jī)床。

背景技術(shù)：

目前，在國內(nèi)機(jī)床市場上，數(shù)控臥式銑鏜機(jī)床技術(shù)發(fā)展迅速，操控便捷，加工效率及精度得到了較大的提高，但還不能完全滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的要求，在現(xiàn)有技術(shù)中，例如現(xiàn)有數(shù)控立銑臥鏜復(fù)合機(jī)床，包括橫向直線軌、縱向直線軌和工作臺(tái)，縱向直線軌裝在橫向直線軌上，兩者垂直交叉，該數(shù)控立銑臥鏜復(fù)合機(jī)床，雖然具有結(jié)構(gòu)緊湊，但是存在很多不足與缺陷，工作臺(tái)裝在縱向直線軌上，工作臺(tái)連接回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，縱向直線軌可以在橫向直線軌上橫向移動(dòng)，工作臺(tái)可以在縱向直線軌上縱向移動(dòng)，這些機(jī)械動(dòng)作只能實(shí)現(xiàn)前后左右上這五面的機(jī)械加工，當(dāng)對加工件有傾斜角度要求時(shí)，卻不能實(shí)現(xiàn)工件在機(jī)床床身上的自由度動(dòng)作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控立銑臥鏜復(fù)合機(jī)床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控立銑臥鏜復(fù)合機(jī)床，包括基座，所述基座的頂端安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)定位孔，所述定位孔的內(nèi)壁安裝有卡柱，所述轉(zhuǎn)盤的前后兩側(cè)均安裝有旋桿，所述轉(zhuǎn)盤的頂端安裝有臺(tái)床，所述臺(tái)床的左側(cè)設(shè)有第一夾槽，所述臺(tái)床的右側(cè)設(shè)有第二夾槽，所述臺(tái)床的正面安裝有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸通過臺(tái)床和三角臂相連，所述三角臂的左側(cè)安裝有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸通過三角臂與夾床相連，所述第一轉(zhuǎn)軸與三角臂搭接相連，所述夾床通過第三轉(zhuǎn)軸與臺(tái)床相連，所述第三轉(zhuǎn)軸貫穿臺(tái)床和夾床，所述夾床的左側(cè)底端安裝有第一夾塊，所述第一夾塊的右端安裝有墊片，所述墊片的右側(cè)設(shè)有第二夾塊，所述第二夾塊的右端安裝滑塊，所述滑塊與夾床搭接相連，所述滑塊的右端安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿與夾床螺紋相連。

優(yōu)選的，所述基座內(nèi)壁的左右兩側(cè)均設(shè)有有卡槽，所述卡槽的內(nèi)壁左側(cè)安裝有支桿，所述支桿的右側(cè)設(shè)有滑輪，所述支桿與滑輪搭接相連，所述滑輪的右側(cè)安裝有連桿，所述連桿的外壁右端套接有扭力彈簧，所述扭力彈簧的上方設(shè)有第一卡塊，所述扭力彈簧的下方設(shè)有第二卡塊，所述扭力彈簧與第一卡塊和第二卡塊相匹配，所述第一卡塊的右端和第二卡塊的右端均與膠板相連，所述膠板的頂端安裝磁板。

優(yōu)選的，所述三角臂的底端設(shè)有角度尺。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的上表面設(shè)有旋尺。

優(yōu)選的，所述卡柱的頂端安裝有鐵鏈，所述鐵鏈的底端與轉(zhuǎn)盤相連。

優(yōu)選的，所述膠板的前側(cè)安裝有拉手。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該數(shù)控立銑臥鏜復(fù)合機(jī)床，通過轉(zhuǎn)盤、夾床和臺(tái)床之間的配合，通過第一夾塊與第二夾塊使工件夾緊，推動(dòng)轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)盤可以把工件定位在所需加工的任意位置，使工件可以360度旋轉(zhuǎn)，通過卡柱與定位孔的配合，將轉(zhuǎn)盤固定住，方便精準(zhǔn)加工，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有固定孔，可根據(jù)需要將卡柱固定在任意定位孔上，通過三角臂、臺(tái)床和夾床的配合，使工件可以向上抬起任意角度，在通過第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的調(diào)節(jié)將其固定，方便操作更提高了加工工件的精度，從而實(shí)現(xiàn)了工件加工時(shí)的自由度動(dòng)作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明旋尺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明滑輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一夾塊，2、第二夾塊，3、滑塊，4、三角臂，5、轉(zhuǎn)桿，6、夾床，7、臺(tái)床，8、第一夾槽，9、第一轉(zhuǎn)軸，10、角度尺，11、第二轉(zhuǎn)軸，12、旋桿，13、卡柱，14、第三轉(zhuǎn)軸，15、墊片，16、第二夾槽，17、鐵鏈，18、定位孔，19、轉(zhuǎn)盤，20、基座，21、磁板，22、支桿，23、卡槽，24、滑輪，25、連桿，26、旋尺，27、拉手，28、第一卡塊，29、扭力彈簧，30、第二卡塊，31、膠板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種數(shù)控立銑臥鏜復(fù)合機(jī)床，包括基座20，將轉(zhuǎn)盤19固定在基座20上，基座20內(nèi)壁的左右兩側(cè)均設(shè)有卡槽23，卡槽23內(nèi)部預(yù)留了滑輪24的安裝位置，卡槽23的內(nèi)壁左側(cè)安裝有支桿22，支撐滑輪24，支桿22的右側(cè)設(shè)有滑輪24，使滑輪24能夠在卡槽23內(nèi)移動(dòng)，支桿22與滑輪24搭接相連，支桿22防止滑輪24跑偏，滑輪24的右側(cè)安裝有連桿25，連桿25連接膠板31，連桿25的外壁右端套接有扭力彈簧29，扭力彈簧29的彈性系數(shù)為4n/cm，扭力彈簧29的上方設(shè)有第一卡塊28，扭力彈簧29的下方設(shè)有第二卡塊30，扭力彈簧29、第一卡塊28和第二卡塊30相匹配，使膠板31在扭力彈簧29的作用下能夠復(fù)位，第一卡塊28的右端和第二卡塊30的右端均與膠板31相連，在滑輪24的作用下，膠板31能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，膠板31的前側(cè)安裝有拉手27，可以拉動(dòng)膠板31，膠板31的頂端安裝磁板21，通過第一卡塊28、第二卡塊30和扭力彈簧29的配合，使膠板31以連桿25為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并且在扭力彈簧29的作用下復(fù)位，第一卡塊28的右端和第二卡塊30的右端均與膠板31相連，膠板31的頂端安裝磁板21，膠板31的前側(cè)安裝有拉手27，拉動(dòng)拉手27，在扭力彈簧29、第一卡塊28和第二卡塊30的作用下，磁板21吸附基座20上附著的鐵屑并在滑輪24的帶動(dòng)下，一起沿著膠板31移動(dòng)的方向移動(dòng)，向下壓拉手27，當(dāng)磁板21與鐵屑產(chǎn)生一定角度時(shí)，鐵屑失去磁力，掉落下來，完成清理工作。

根據(jù)圖1、圖2和圖3，基座20的頂端安裝有轉(zhuǎn)盤19，轉(zhuǎn)盤19可以轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤19的上表面設(shè)有旋尺26，可以設(shè)置旋轉(zhuǎn)角度，轉(zhuǎn)盤19的內(nèi)壁設(shè)有定位孔18，定位孔18的內(nèi)壁安裝有卡柱13，通過卡柱13與定位孔18的配合，可以使轉(zhuǎn)盤19轉(zhuǎn)動(dòng)到任意位置，并固定住轉(zhuǎn)盤19，卡柱13的頂端安裝有鐵鏈17，防止卡柱13在使用中丟失，鐵鏈17的底端與轉(zhuǎn)盤19相連，轉(zhuǎn)盤19的前后兩側(cè)均安裝有旋桿12，擰緊旋桿12轉(zhuǎn)盤19將停止轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤19的頂端安裝有臺(tái)床7，臺(tái)床7的左側(cè)設(shè)有第一夾槽8，臺(tái)床7的右側(cè)設(shè)有第二夾槽16，通過第一夾槽8和第二夾槽16將臺(tái)床7固定在基座20上，臺(tái)床7的前側(cè)安裝有第二轉(zhuǎn)軸11，使加工件可以在斜面上進(jìn)行加工，第二轉(zhuǎn)軸11通過臺(tái)床7和三角臂4相連，可以使三角臂4轉(zhuǎn)動(dòng)，三角臂4的底端設(shè)有角度尺10，使加工更加精準(zhǔn)

根據(jù)圖1和圖2，三角臂4的左側(cè)安裝有第一轉(zhuǎn)軸9，第一轉(zhuǎn)軸9通過三角臂4與夾床6相連，通過三角臂4與第一轉(zhuǎn)軸9的配合可以抬起夾床6，第一轉(zhuǎn)軸9與三角臂4搭接相連，夾床6通過第三轉(zhuǎn)軸14與臺(tái)床7相連，第三轉(zhuǎn)軸14貫穿臺(tái)床7和夾床6，夾床6的左側(cè)底端安裝有第一夾塊1，第一夾塊1的右端安裝有墊片15，墊片15的右側(cè)設(shè)有第二夾塊2，第二夾塊2的右端安裝滑塊3，滑塊3與夾床6搭接相連，滑塊3的右端安裝有轉(zhuǎn)桿5，轉(zhuǎn)桿5與夾床6螺紋相連，滑塊3的右端安裝有轉(zhuǎn)桿5，轉(zhuǎn)桿5與夾床6配合相連，推動(dòng)轉(zhuǎn)桿5滑塊3帶動(dòng)第二夾塊2移動(dòng)，將加工件夾緊。

根據(jù)圖1、圖2和圖3，開始工作前，先將基座20固定在機(jī)床上，將轉(zhuǎn)盤19固定在基座20上，調(diào)整好加工角度，擰緊旋桿12，將卡柱13插在距離第三轉(zhuǎn)軸14最近的定位孔18中，鎖緊轉(zhuǎn)盤19，將第一夾槽8和第二夾槽16固定，將加工件選擇好加工面放在第一夾塊1與第二夾塊2之間，推動(dòng)轉(zhuǎn)桿5，轉(zhuǎn)桿5推動(dòng)滑塊3，滑塊3推動(dòng)第二夾塊2將加工件夾緊，提起旋桿5，帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸11帶動(dòng)三角臂4轉(zhuǎn)動(dòng)，三角臂4帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，第三轉(zhuǎn)軸14帶動(dòng)夾床6抬起，使加工件產(chǎn)生傾斜角度，通過三角臂4上的旋尺26，調(diào)整加工件的位置，擰緊第一轉(zhuǎn)軸9，固定三角臂4，完成定位工作，開始加工。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。