本發(fā)明涉及隔音材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種隔音板隔音孔快速加工裝置。

背景技術(shù)：

一般的物體都具有隔音效果，但是我們把平均隔聲量(在無限大的空間中，聲源與被測點(diǎn)之間放一張無限大的材料)超過30db的板材才稱作隔音板，隔音板一般為高密度材料，理論上，一般的物體都具有隔音效果，但是我們把平均隔聲量(在無限大的空間中，聲源與被測點(diǎn)之間放一張無限大的材料)超過30db的板材才稱作隔音板，隔音板一般為高密度材料，隔音板能夠起到隔音效果，但為了使隔音板的隔音效果更好，一般在隔音板的表面打孔，以提高對聲音的削弱能力，然而傳統(tǒng)隔音板隔音孔鉆孔裝置的打孔效率較低，而且不能保證隔音孔的質(zhì)量，不僅降低了隔音板的隔音效果，而且會給隔音板加工企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種隔音板隔音孔快速加工裝置，通過利用多個(gè)鉆孔桿對隔音板本體進(jìn)行打孔處理，而且能夠?qū)Υ蚩椎牟课贿M(jìn)行及時(shí)的降溫，又能將板材雜質(zhì)及時(shí)的除去，具備高效的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)隔音板隔音孔鉆孔裝置的打孔效率較低，而且不能保證隔音孔的質(zhì)量，不僅降低了隔音板的隔音效果，而且會給隔音板加工企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟(jì)損失的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種隔音板隔音孔快速加工裝置，包括鉆孔架，所述鉆孔架底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底部固定連接有底座，所述鉆孔架左側(cè)的底部固定連接有第一支撐板，所述第一支撐板的頂部固定連接有隔音板本體，所述隔音板本體的右端穿過鉆孔架的內(nèi)腔并延伸至鉆孔架的右側(cè)，所述鉆孔架頂部的兩側(cè)均貫穿設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿的底部延伸至鉆孔架內(nèi)腔的頂部并固定連接有連接板，所述連接板頂部的中軸處固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸貫穿至連接板的底部并固定連接有鉆孔桿，所述鉆孔架的右側(cè)固定連接有第二支撐板，所述第二支撐板的頂部固定連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口貫穿至第二支撐板的底部并連通有吹風(fēng)管。

優(yōu)選的，所述底座的底部固定連接有防滑墊，所述防滑墊頂部的橫截面積與底座底部的橫截面積相等。

優(yōu)選的，所述第一支撐板的底部固定連接有支撐架，所述支撐架遠(yuǎn)離第一支撐板的一端與鉆孔架左側(cè)的底部固定連接。

優(yōu)選的，所述第一支撐板頂部的前端和背端與鉆孔架內(nèi)腔底部的前端和背端均開設(shè)有滾輪槽，所述滾輪槽的內(nèi)腔通過轉(zhuǎn)軸活動連接有滾輪，所述滾輪的頂部與隔音板本體的底部活動連接。

優(yōu)選的，所述連接板的兩側(cè)均固定連接有限位板，所述限位板的頂部與鉆孔架內(nèi)腔的頂部活動連接。

優(yōu)選的，所述電機(jī)兩側(cè)的底部均固定連接有減震塊，所述減震塊的底部與連接板的頂部固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置鉆孔架、第一支撐板、隔音板本體、液壓桿、連接板、電機(jī)、鉆孔桿、第二支撐板、鼓風(fēng)機(jī)和吹氣管，可以利用多個(gè)鉆孔桿對隔音板本體進(jìn)行打孔處理，而且能夠?qū)Υ蚩椎牟课贿M(jìn)行及時(shí)的降溫，又能將板材雜質(zhì)及時(shí)的除去，大大提高了隔音板本體的加工效率，提高了隔音孔質(zhì)量和隔音效果，進(jìn)而給隔音板加工企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

2、本發(fā)明通過防滑墊的設(shè)置能夠增加設(shè)備的穩(wěn)定性，避免了設(shè)備隨意滑動問題的出現(xiàn)，通過減震塊的設(shè)置能夠減小電機(jī)的震動強(qiáng)度，延長了電機(jī)的使用壽命。

3、本發(fā)明通過支撐架的設(shè)置能夠?qū)Φ谝恢伟迤鸬胶芎玫闹巫饔茫ＷC了隔音板本體進(jìn)入鉆孔架內(nèi)腔過程的穩(wěn)定性，通過滾輪槽和滾輪的設(shè)置能夠有效的增加隔音板本體移動過程的效率和穩(wěn)定性，提高了隔音板加工工作的效率。

綜上所述：該隔音板隔音孔鉆孔裝置，通過設(shè)置鉆孔架、第一支撐板、隔音板本體、液壓桿、連接板、電機(jī)、鉆孔桿、第二支撐板、鼓風(fēng)機(jī)和吹氣管，解決了傳統(tǒng)隔音板隔音孔鉆孔裝置的打孔效率較低，而且不能保證隔音孔的質(zhì)量，不僅降低了隔音板的隔音效果，而且會給隔音板加工企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟(jì)損失的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明鉆孔架結(jié)構(gòu)右視圖；

圖3為本發(fā)明吹氣管結(jié)構(gòu)仰視圖。

圖中：1鉆孔架、2支撐腿、3底座、4第一支撐板、5隔音板本體、6液壓桿、7連接板、8電機(jī)、9鉆孔桿、10第二支撐板、11鼓風(fēng)機(jī)、12吹氣管、13防滑墊、14支撐架、15滾輪槽、16滾輪、17限位板、18減震塊。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，一種隔音板隔音孔快速加工裝置，包括鉆孔架1，鉆孔架1底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿2，支撐腿2的底部固定連接有底座3，底座3的底部固定連接有防滑墊13，防滑墊13頂部的橫截面積與底座3底部的橫截面積相等，通過防滑墊13的設(shè)置能夠增加設(shè)備的穩(wěn)定性，避免了設(shè)備隨意滑動問題的出現(xiàn)。

進(jìn)一步地，鉆孔架1左側(cè)的底部固定連接有第一支撐板4，第一支撐板4的底部固定連接有支撐架14，支撐架14遠(yuǎn)離第一支撐板4的一端與鉆孔架1左側(cè)的底部固定連接，通過支撐架14的設(shè)置能夠?qū)Φ谝恢伟?起到很好的支撐作用，保證了隔音板本體5進(jìn)入鉆孔架1內(nèi)腔過程的穩(wěn)定性，第一支撐板4的頂部固定連接有隔音板本體5，第一支撐板4頂部的前端和背端與鉆孔架1內(nèi)腔底部的前端和背端均開設(shè)有滾輪槽15，滾輪槽15的內(nèi)腔通過轉(zhuǎn)軸活動連接有滾輪16，滾輪16的頂部與隔音板本體5的底部活動連接，通過滾輪槽15和滾輪16的設(shè)置能夠有效的增加隔音板本體5移動過程的效率和穩(wěn)定性，提高了隔音板加工工作的效率。

此外，隔音板本體5的右端穿過鉆孔架1的內(nèi)腔并延伸至鉆孔架1的右側(cè)，鉆孔架1頂部的兩側(cè)均貫穿設(shè)置有液壓桿6，液壓桿6的底部延伸至鉆孔架1內(nèi)腔的頂部并固定連接有連接板7，連接板7的兩側(cè)均固定連接有限位板17，限位板17的頂部與鉆孔架1內(nèi)腔的頂部活動連接，連接板7頂部的中軸處固定連接有電機(jī)8，電機(jī)8兩側(cè)的底部均固定連接有減震塊18，減震塊18的底部與連接板7的頂部固定連接，通過減震塊18的設(shè)置能夠減小電機(jī)8的震動強(qiáng)度，延長了電機(jī)8的使用壽命，電機(jī)8的輸出軸貫穿至連接板7的底部并固定連接有鉆孔桿9，鉆孔架1的右側(cè)固定連接有第二支撐板10，第二支撐板10的頂部固定連接有鼓風(fēng)機(jī)11，鼓風(fēng)機(jī)11的出風(fēng)口貫穿至第二支撐板10的底部并連通有吹風(fēng)管12，通過設(shè)置鉆孔架1、第一支撐板4、隔音板本體5、液壓桿6、連接板7、電機(jī)8、鉆孔桿9、第二支撐板10、鼓風(fēng)機(jī)11和吹氣管12，可以利用多個(gè)鉆孔桿9對隔音板本體5進(jìn)行打孔處理，而且能夠?qū)Υ蚩椎牟课贿M(jìn)行及時(shí)的降溫，又能將板材雜質(zhì)及時(shí)的除去，大大提高了隔音板本體5的加工效率，提高了隔音孔質(zhì)量和隔音效果，進(jìn)而給隔音板加工企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

使用時(shí)，首先將隔音板本體5放置在第一支撐板4的頂部，利用滾輪16將隔音板本體5傳輸?shù)姐@孔架1的內(nèi)腔，然后啟動電機(jī)8帶動鉆孔桿9進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，然后利用液壓桿6將連接板7的高度下降，鉆孔桿9就可以對隔音板本體5的頂部進(jìn)行打孔操作，然后根據(jù)需要打出隔音孔，然后通過鼓風(fēng)機(jī)11和吹風(fēng)管12對隔音孔進(jìn)行冷卻，而且將隔音孔內(nèi)部的雜質(zhì)吹出，保證了隔音板的質(zhì)量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。