本發(fā)明涉及一種定位儀，具體涉及一種短距離螺孔定位儀。
背景技術(shù)：
螺孔安裝過程中，短距離打孔，尤其是對位打孔，通常的做法是選擇某基點，在兩邊各自測量高度、角度，分別進行定位，進而進行打孔作業(yè)。
其操作過程費時、費力，且準確性得不到保證。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種操作方便、準確度高的短距離螺孔定位儀。
為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
一種短距離螺孔定位儀，桿體的兩端設(shè)有支撐腳，控制裝置通過桿體內(nèi)的推送裝置驅(qū)動支撐腳；所述支撐腳內(nèi)設(shè)有連接控制裝置的定位器，電源模塊通過控制裝置供電。
上述推送裝置包括分別齒接驅(qū)動軸兩側(cè)的推桿，所述驅(qū)動軸由控制裝置通過電機驅(qū)動。
上述定位器包括端部設(shè)有鉆頭的絲桿，所述絲桿由電機通過滾珠驅(qū)動。
上述支撐腳與推桿水平軸接，可實現(xiàn)支撐腳保持縱向的狀態(tài)下，水平翻轉(zhuǎn)±90度。
上述桿體設(shè)有水平儀。
上述桿體設(shè)有連接控制裝置的測距顯示屏。
本發(fā)明的有益之處在于：
本發(fā)明的一種短距離螺孔定位儀，通過水平儀確保對位螺孔處于同一水平線，通過縱向的支撐腳貼合打孔面，固定定位儀的同時，保證螺孔位處于對位水平線上；通過支撐桿與推桿軸接，使得定位儀既可以定位、打孔對位面的螺孔，也可以定位、打孔同平面的螺孔；通過測距顯示屏，可核實螺孔間距，也可控制螺孔的打孔深度；通過鉆頭，既可以直接在軟性材質(zhì)上直接鉆孔，也可在硬性材質(zhì)上定位點位。
本發(fā)明的一種短距離螺孔定位儀，結(jié)構(gòu)簡單，易攜帶，操作方便，極大的提高了螺孔的定位、鉆孔效率，提高了精準度，具有很強的實用性和廣泛的適用性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的一種短距離螺孔定位儀的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標記的含義如下：1、桿體，2、電機，3、驅(qū)動軸，4、推桿，5、控制裝置，6、水平儀，7、顯示屏，8、軸，9、絲桿，10、鉆頭，11、滾珠。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
一種短距離螺孔定位儀，設(shè)有水平儀6的桿體1的兩端分別設(shè)有支撐腳，內(nèi)置電源模塊通過控制裝置5供電。
控制裝置5通過桿體1內(nèi)的電機2，經(jīng)驅(qū)動軸3同時反向齒動兩側(cè)的推桿4，達到驅(qū)動推桿4末端支撐腳的目的。
支撐腳內(nèi)設(shè)有端部帶鉆頭10的絲桿9，由電機2通過滾珠11驅(qū)動。
支撐腳與推桿4水平軸8接，可實現(xiàn)水平向±90度翻轉(zhuǎn)。
桿體1設(shè)有連接控制裝置5的測距顯示屏7，通過電機2的轉(zhuǎn)速、電機2與驅(qū)動軸3的齒輪比，及齒輪的直徑換算推桿4的移動距離；通過電機2的轉(zhuǎn)速、電機2與滾珠11的齒輪比換算絲桿9的移動距離，即螺孔的深度。
使用時，
將本發(fā)明的短距離螺孔定位儀放置在預(yù)定位螺孔位的中間；
通過控制裝置5驅(qū)動電機2，使得支撐腳與兩側(cè)墻/板抵觸。
通過水平儀6調(diào)節(jié)使得兩側(cè)的螺孔位處于同一水平線。
通過測距顯示屏7核實兩側(cè)墻/板之間的距離。
通過控制裝置5驅(qū)動電機2，使得電機2轉(zhuǎn)動滾珠11，聯(lián)動絲桿9轉(zhuǎn)動磚頭進行打孔或者定位。
若為軟性材質(zhì)可直接打孔，打孔的深度，可從測距顯示屏7觀察，深度合適，即可停止打孔。
若為硬性材質(zhì)可做輕微打孔定位。
若螺孔處于同一平面，則可使得定位腳保持縱向的狀態(tài)下，水平轉(zhuǎn)動90度或者-90度，對同平面的螺孔定位并進行打孔，操作同上。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。