本發(fā)明涉及asp鋼塑復合板加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種asp鋼塑復合壓型板及其生產(chǎn)設(shè)備和方法。

背景技術(shù)：

目前，asp鋼塑復合板做為一種新型建材，在現(xiàn)代建筑的屋面防水、墻面裝飾等都得到了廣泛的應(yīng)用。由于asp鋼塑復合板是在金屬薄板上、下兩面復合了asa或apvc、pvc高聚物材料的平型板材，在用作屋面防水、墻面裝飾時必須壓制成梯形、波形等不同的形狀。但是，asp鋼塑復合板在壓制形變時，表面的高聚物材料會表征出應(yīng)力發(fā)白痕跡，不但造成asp鋼塑復合壓型板的外觀瑕疵，同時，也影響asp鋼塑復合壓型板產(chǎn)品的物理性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在與針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種asp鋼塑復合壓型板及其生產(chǎn)設(shè)備和方法，通過多個可升降熱風噴嘴，對asp鋼塑復合壓型板變形發(fā)白痕跡部位進行加熱至該材料的玻璃化溫度，使高聚物材料消除應(yīng)力發(fā)白痕跡、恢復彈性狀態(tài)，并且通過對壓型板的二次加熱，使得其強度和韌性方面取得了顯著地提高。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供了一種asp鋼塑復合壓型板及其生產(chǎn)設(shè)備和方法，具體的：

一種asp鋼塑復合壓型板，包括中間金屬層，所述中間金屬層的兩側(cè)分別設(shè)有asa或apvc和pvc層，所述壓型板能夠壓制成不同的幾何形狀，且壓制后的表面無發(fā)白痕跡。

一種asp鋼塑復合壓型板的生產(chǎn)裝置，包括成型機構(gòu)、消痕機構(gòu)和切割機構(gòu)，所述成型機構(gòu)由一對上下對稱的壓型輥組成；所述消痕機構(gòu)包括支撐架，所述支撐架上設(shè)有傳動輥，所述支撐架兩側(cè)對稱設(shè)有一對支撐板，所述傳動輥上方設(shè)有一排噴嘴，所述噴嘴通過連桿連接，所述連桿通過所述支撐板與支撐架相連接，所述支撐架上還設(shè)有儲氣罐，所述噴嘴通過氣管與所述儲氣罐連接。

作為本方案的一種改進，所述支撐板均設(shè)有滑動槽，所述連桿通過所述滑動槽與支撐架滑動連接。

作為本方案的另一種改進，所述支撐架上還設(shè)有升降控制器，所述升降控制器能夠控制連桿沿滑動槽上下運動。

作為本方案的進一步改進，所述升降控制器通過馬達驅(qū)動帶動連桿的升降。

作為本方案的再進一步改進，所述升降控制器采用千斤頂驅(qū)動連桿的升降。

一種asp剛塑復合壓型板的生產(chǎn)方法，包含如下步驟：

s1：制備原料：取金屬薄片，將asa或apvc以及pvc高聚物膜料分配在金屬薄片的兩側(cè)，碾壓成型，得到平行板原料；

s2：碾壓成型：將上述平行板輸送至成型機構(gòu)，碾壓出梯形或波浪形或其他的不同幾何形狀，得到壓型板；

s3：消痕處理：將上述壓型板輸送至消痕機構(gòu)，調(diào)整噴嘴的距離，至噴路距離發(fā)白痕跡部位3-5mm處，進行加熱至玻璃化溫度，消除發(fā)白痕跡，恢復彈性狀態(tài)；

s4：定長切割：根據(jù)實際生產(chǎn)的需要選擇合適的長度，對消痕后的壓型板，進行切割，入庫。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取得的有益效果如下：

（1）通過多個可升降熱風噴嘴，對asp鋼塑復合壓型板變形發(fā)白痕跡部位進行加熱至該材料的玻璃化溫度，使高聚物材料消除應(yīng)力發(fā)白痕跡、恢復彈性狀態(tài)。

（2）通過對壓型板的二次加熱，使得其強度和韌性方面取得了顯著地提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的asp鋼塑復合壓型板的生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的asp鋼塑復合壓型板的生產(chǎn)裝置中的消痕機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過結(jié)合附圖的形式來對本發(fā)明的具體實施方式來做進一步的詳細的說明，但以下實施例僅列舉的是較優(yōu)選的實施例，其僅起到解釋說明的作用來幫助理解本發(fā)明，并不能理解為是對本發(fā)明作的限定。

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

實施例一：圖1所示，一種asp鋼塑復合壓型板，包括中間金屬層，所述中間金屬層的兩側(cè)分別設(shè)有asa（或apvc）和pvc膜層，所述壓型板能夠壓制成不同的幾何形狀，且壓制后的表面無發(fā)白痕跡。

一種asp鋼塑復合壓型板的生產(chǎn)裝置，包括成型機構(gòu)、消痕機構(gòu)和切割機構(gòu)，所述成型機構(gòu)由一對上下對稱的壓型輥1組成；所述消痕機構(gòu)包括支撐架2，所述支撐架2上設(shè)有傳動輥3，所述支撐架2兩側(cè)對稱設(shè)有一對支撐板4，所述傳動輥3上方設(shè)有一排噴嘴5，所述噴嘴5通過連桿6連接，所述連桿6通過所述支撐板4與支撐架2相連接，所述支撐架2上還設(shè)有儲氣罐7，所述噴嘴5通過氣管8與所述儲氣罐7連接。

一種asp鋼塑復合壓型板的生產(chǎn)方法，包含如下步驟：

s1：制備原料：取金屬薄片，將asa（或apvc）以及pvc高聚物膜分配在金屬薄片的兩側(cè)，碾壓成型，得到平行板原料；

s2：碾壓成型：將上述平行板輸送至成型機構(gòu)，碾壓出梯形或波浪形或其他的不同幾何形狀，得到壓型板；

s3：消痕處理：將上述壓型板輸送至消痕機構(gòu)，調(diào)整噴嘴的距離，至噴嘴距離發(fā)白痕跡部位3-5mm處，進行加熱至玻璃化溫度，消除發(fā)白痕跡，恢復彈性狀態(tài)；

s4：定長切割：根據(jù)實際生產(chǎn)的需要選擇合適的長度，對消痕后的壓型板，進行切割，入庫。

實施例二：該實施方式與實施例一基本相同，其不同之處在于asp鋼塑復合壓型板的生產(chǎn)裝置，包括成型機構(gòu)、消痕機構(gòu)和切割機構(gòu)，所述成型機構(gòu)由一對上下對稱的壓型輥1組成；所述消痕機構(gòu)包括支撐架2，所述支撐架2上設(shè)有傳動輥3，所述支撐架2兩側(cè)對稱設(shè)有一對支撐板4，所述傳動輥3上方設(shè)有一排噴嘴5，所述噴嘴5通過連桿6連接，所述連桿6通過所述支撐板4與支撐架2相連接，所述支撐架2上還設(shè)有儲氣罐7，所述噴嘴5通過氣管8與所述儲氣罐7連接。

所述兩個支撐板4均設(shè)有滑動槽9，所述連桿6通過所述滑動槽9與支撐架2滑動連接。

所述支撐架2上還設(shè)有升降控制器10，所述升降控制器10能夠控制連桿6沿滑動槽9上下運動。

所述升降控制器10采用千斤頂驅(qū)動連桿6的升降。

實施例三：該實施方式與實施例一基本相同，其不同之處在于asp鋼塑復合壓型板的生產(chǎn)裝置，包括成型機構(gòu)、消痕機構(gòu)和切割機構(gòu)，所述成型機構(gòu)由一對上下對稱的壓型輥1組成；所述消痕機構(gòu)包括支撐架2，所述支撐架2上設(shè)有傳動輥3，所述支撐架2兩側(cè)對稱設(shè)有一對支撐板4，所述傳動輥3上方設(shè)有一排噴嘴5，所述噴嘴5通過連桿6連接，所述連桿6通過所述支撐板4與支撐架2相連接，所述支撐架2上還設(shè)有儲氣罐7，所述噴嘴5通過氣管8與所述儲氣罐7連接。

所述兩個支撐板4均設(shè)有滑動槽9，所述連桿6通過所述滑動槽9與支撐架2滑動連接。

所述支撐架2上還設(shè)有升降控制器10，所述升降控制器10能夠控制連桿6沿滑動槽9上下運動。

所述升降控制器10通過馬達驅(qū)動帶動連桿的升降。

本發(fā)明通過多個可升降熱風噴嘴，對asp鋼塑復合壓型板變形發(fā)白痕跡部位進行加熱至該材料的玻璃化溫度，使高聚物材料消除應(yīng)力發(fā)白痕跡、恢復彈性狀態(tài)；通過對壓型板的二次加熱，使得其強度和韌性方面取得了顯著地提高。

具體的效果見下列表格數(shù)據(jù)：

可以看出，經(jīng)過本方法加熱消痕后的壓型板，在彎曲強度、抗張強度、層與層剝離強度、斷裂伸長率、復合帶的熱合強度、耐水性以及抗腐蝕性等方面都得到顯著的提升，可以長時間使用，不老化，大大延長了壓型板的使用壽命。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型，對其進行簡單的組合變化都列為本發(fā)明的保護之內(nèi)。