本發(fā)明涉及建材設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種建筑鋼筋折彎機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)和建筑業(yè)飛速發(fā)展，我們對鋼筋加工量也是越來越大，在建筑工地上，目前一般使用鋼筋作為混凝土的骨架，以提高混凝土的強(qiáng)度，傳統(tǒng)上將起骨架作用的鋼筋稱為箍筋，將一根柱形的鋼筋折成多邊形、圓形等形狀，則形成了箍筋，現(xiàn)有的折彎工作一般采用手工折彎，在工作臺上焊接定位螺釘，然后人工進(jìn)行彎曲，這樣不僅效率低下、勞動強(qiáng)度大，而且折彎的品質(zhì)也不夠理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種建筑鋼筋折彎機(jī)，具備高效的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的折彎工作一般采用手工折彎，在工作臺上焊接定位螺釘，然后人工進(jìn)行彎曲，這樣不僅效率低下、勞動強(qiáng)度大，而且折彎的品質(zhì)也不夠理想的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種建筑鋼筋折彎機(jī)，包括工作臺和支撐柱，所述工作臺底部的兩側(cè)均固定連接有支腿，所述工作臺的左側(cè)設(shè)置有傳輸帶，所述傳輸帶的底部通過軸承與支撐柱活動連接，所述支撐柱與支腿固定連接，所述工作臺頂部左側(cè)的前端固定連接有第一夾板，所述工作臺頂部左側(cè)的后端滑動連接有第二夾板，所述第二夾板的背面固定連接有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的底部與工作臺固定連接，所述工作臺的頂部且位于第一夾板的右側(cè)開設(shè)有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔的內(nèi)腔螺紋連接有第一放置環(huán)，所述工作臺的右側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)腔通過轉(zhuǎn)軸活動連接有活動板，所述活動板的右側(cè)開設(shè)有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔的內(nèi)腔螺紋連接有第二放置環(huán)，所述活動板的底部固定連接有固定塊，所述固定塊的背面固定連接有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的背面固定連接有支撐板，所述支撐板的左側(cè)與工作臺固定連接。

優(yōu)選的，所述第二夾板底部的兩側(cè)均固定連接有滑塊，所述工作臺的頂部開設(shè)有與滑塊配合使用的滑槽。

優(yōu)選的，所述第一螺紋孔的數(shù)量不少與三個，且第一螺紋孔之間等距離排列。

優(yōu)選的，所述第一夾板和第二夾板相對的一側(cè)均設(shè)置有防滑墊，所述防護(hù)墊的表面設(shè)置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述第一放置環(huán)和第二放置環(huán)的底部均設(shè)置有外螺紋，所述第一螺紋孔和第二螺紋孔的內(nèi)腔均設(shè)置有與外螺紋配合使用的內(nèi)螺紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過工作臺、支撐柱、支腿、傳輸帶、第一夾板、第二夾板、第一電動伸縮桿、第一螺紋孔、第一放置環(huán)、活動板、第二螺紋孔、第二放置環(huán)、固定塊、第二電動伸縮桿和支撐板的配合使用，能夠代替人工高效的對鋼筋進(jìn)行折彎工作，不僅能夠降低勞動強(qiáng)度，而且折彎的效果也能夠達(dá)到使用的標(biāo)準(zhǔn)。

2、本發(fā)明通過設(shè)置滑槽和滑塊，能夠減小第二夾板與工作臺之間的摩擦力，更好的對鋼筋進(jìn)行固定，通過設(shè)置防滑墊，能夠增大鋼筋與第一夾板和第二夾板之間的摩擦力，更好的對鋼筋進(jìn)行固定，通過設(shè)置多個第一螺紋孔，能夠調(diào)節(jié)被折彎鋼筋的長度，更好的保證了施工的進(jìn)行，通過將第一放置環(huán)和第二放置環(huán)設(shè)置成螺紋連接，能夠輕松的對其進(jìn)行更換，更好的將不同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行折彎。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明a的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1工作臺、2支撐柱、3支腿、4傳輸帶、5第一夾板、6第二夾板、7第一電動伸縮桿、8第一螺紋孔、9第一放置環(huán)、10凹槽、11活動板、12第二螺紋孔、13第二放置環(huán)、14固定塊、15第二電動伸縮桿、16支撐板、17滑塊、18滑槽、19防滑墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，一種建筑鋼筋折彎機(jī)，包括工作臺1和支撐柱2，工作臺1底部的兩側(cè)均固定連接有支腿3，工作臺1的左側(cè)設(shè)置有傳輸帶4，傳輸帶4的底部通過軸承與支撐柱2活動連接，支撐柱2與支腿3固定連接，工作臺1頂部左側(cè)的前端固定連接有第一夾板5，工作臺1頂部左側(cè)的后端滑動連接有第二夾板6，第二夾板6底部的兩側(cè)均固定連接有滑塊17，工作臺1的頂部開設(shè)有與滑塊17配合使用的滑槽18，通過設(shè)置滑槽18和滑塊17，能夠減小第二夾板6與工作臺1之間的摩擦力，更好的對鋼筋進(jìn)行固定，第一夾板5和第二夾板6相對的一側(cè)均設(shè)置有防滑墊19，防護(hù)墊19的表面設(shè)置有防滑紋，通過設(shè)置防滑墊19，能夠增大鋼筋與第一夾板5和第二夾板6之間的摩擦力，更好的對鋼筋進(jìn)行固定，第二夾板6的背面固定連接有第一電動伸縮桿7，第一電動伸縮桿7的底部與工作臺1固定連接，工作臺1的頂部且位于第一夾板5的右側(cè)開設(shè)有第一螺紋孔8，第一螺紋孔8的數(shù)量不少與三個，且第一螺紋孔8之間等距離排列，通過設(shè)置多個第一螺紋孔8，能夠調(diào)節(jié)被折彎鋼筋的長度，更好的保證了施工的進(jìn)行，第一螺紋孔8的內(nèi)腔螺紋連接有第一放置環(huán)9，工作臺1的右側(cè)開設(shè)有凹槽10，凹槽10的內(nèi)腔通過轉(zhuǎn)軸活動連接有活動板11，活動板11的右側(cè)開設(shè)有第二螺紋孔12，第二螺紋孔12的內(nèi)腔螺紋連接有第二放置環(huán)13，第一放置環(huán)9和第二放置環(huán)13的底部均設(shè)置有外螺紋，第一螺紋孔8和第二螺紋孔12的內(nèi)腔均設(shè)置有與外螺紋配合使用的內(nèi)螺紋，通過將第一放置環(huán)9和第二放置環(huán)13設(shè)置成螺紋連接，能夠輕松的對其進(jìn)行更換，更好的將不同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行折彎，活動板11的底部固定連接有固定塊14，固定塊14的背面固定連接有第二電動伸縮桿15，第二電動伸縮桿15的背面固定連接有支撐板16，支撐板16的左側(cè)與工作臺1固定連接，通過工作臺1、支撐柱2、支腿3、傳輸帶4、第一夾板5、第二夾板6、第一電動伸縮桿7、第一螺紋孔8、第一放置環(huán)9、活動板11、第二螺紋孔12、第二放置環(huán)13、固定塊14、第二電動伸縮桿15和支撐板16的配合使用，能夠代替人工高效的對鋼筋進(jìn)行折彎工作，不僅能夠降低勞動強(qiáng)度，而且折彎的效果也能夠達(dá)到使用的標(biāo)準(zhǔn)。

使用時，通過將鋼筋放置在傳輸帶4的上，傳輸帶4將鋼筋運輸依次通過第一放置環(huán)9和第二放置環(huán)13的內(nèi)腔，通過第一電動伸縮桿7帶動第二夾板6向前移動與第一夾板5配合對鋼筋進(jìn)行固定，通過第二電動伸縮桿15伸縮推動固定塊14，固定塊14帶動活動板11向前移動，活動板11帶動第二放置環(huán)13向前移動完成鋼筋的折彎工作。

綜上所述：該建筑鋼筋折彎機(jī)，通過工作臺1、傳輸帶4、第一夾板5、第二夾板6、第一電動伸縮桿7、第一螺紋孔8、第一放置環(huán)9、活動板11、第二螺紋孔12、第二放置環(huán)13、固定塊14、第二電動伸縮桿15和支撐板16的配合，解決了現(xiàn)有的折彎工作一般采用手工折彎，在工作臺上焊接定位螺釘，然后人工進(jìn)行彎曲，這樣不僅效率低下、勞動強(qiáng)度大，而且折彎的品質(zhì)也不夠理想的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。