本發(fā)明涉及大型圓筒形工件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于大型圓筒形工件加工及裝配的工裝裝置。

背景技術(shù)：

工件，名詞，制造過(guò)程中的一個(gè)產(chǎn)品部件，也叫制件、作件、課件、五金件等。大型圓筒形工件在加工的過(guò)程中需要使用到工裝裝置，如中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了“用于大型圓筒形工件加工及裝配的工裝裝置”(專(zhuān)利號(hào)：201310438540.3)該專(zhuān)利包括:芯軸與限位底座連接固定，其特征在于：芯軸的上端、下端外側(cè)均設(shè)有端板，在端板上沿圓周方向設(shè)有多個(gè)脹緊裝置，但是該專(zhuān)利在使用的過(guò)程中不能根據(jù)工件的長(zhǎng)度而改變工裝裝置的使用長(zhǎng)度，從而給使用者的使用帶來(lái)了極大的不便，同時(shí)也降低了該大型圓筒形工件加工及裝配的工裝裝置的實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于大型圓筒形工件加工及裝配的工裝裝置，具備可調(diào)節(jié)使用長(zhǎng)度的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的大型圓筒形工件加工及裝配的工裝裝置不能調(diào)節(jié)使用長(zhǎng)度的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于大型圓筒形工件加工及裝配的工裝裝置，包括第一芯軸和第二芯軸，所述第二芯軸位于第一芯軸的頂部；

所述第一芯軸內(nèi)腔的底部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述第二芯軸的內(nèi)腔貫穿設(shè)有固定殼，所述固定殼的底部貫穿至第二芯軸的外側(cè)并與第一芯軸的頂部固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂部依次貫穿第一芯軸和固定殼并延伸至固定殼的內(nèi)腔，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿表面的底部套設(shè)有螺紋套，所述螺紋套的兩側(cè)均固定連接有固定桿，所述固定殼的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有與固定桿配合使用的通槽，所述固定桿遠(yuǎn)離滑套的一端穿過(guò)通槽并與第二芯軸的內(nèi)壁固定連接。

優(yōu)選的，所述第一芯軸的頂部與第二芯軸的底部緊密接觸。

優(yōu)選的，所述第二芯軸的底部開(kāi)設(shè)有與固定殼配合使用的第一開(kāi)口。

優(yōu)選的，所述第一芯軸的頂部和固定殼的底部分別開(kāi)設(shè)有第二開(kāi)口和第三開(kāi)口，所述第二開(kāi)口和第三開(kāi)口均與旋轉(zhuǎn)軸配合使用。

優(yōu)選的，所述螺紋桿的頂部固定連接有限位板，所述限位板底部的橫截面積大于螺紋桿頂部的橫截面積。

優(yōu)選的，所述第二芯軸內(nèi)腔的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑槽，所述固定殼兩側(cè)的頂部均固定連接有滑塊，所述滑塊與滑槽配合使用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第一芯軸、第二芯軸、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、固定桿、通槽、滑塊、限位板、滑槽、固定殼、第二開(kāi)口、第三開(kāi)口、螺紋桿、螺紋套和第一開(kāi)口的配合使用，解決了現(xiàn)有的大型圓筒形工件加工及裝配的工裝裝置不能調(diào)節(jié)使用長(zhǎng)度的問(wèn)題，該用于大型圓筒形工件加工及裝配的工裝裝置，具備可調(diào)節(jié)使用長(zhǎng)度的優(yōu)點(diǎn)，方便了使用者的使用，提高了現(xiàn)有大型圓筒形工件加工及裝配的工裝裝置的實(shí)用性，值得推廣。

2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置滑槽，起到限定滑塊移動(dòng)軌跡的作用，避免滑塊的移動(dòng)軌跡出現(xiàn)偏移，通過(guò)設(shè)置滑塊，增加了第二芯軸上下滑動(dòng)時(shí)的靈敏性和穩(wěn)定性。

3、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第一開(kāi)口，方便第二芯軸上下移動(dòng)。

4、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第二開(kāi)口和第三開(kāi)口，方便旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

5、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置限位板，起到限位的作用，避免螺紋套從螺紋桿的表面脫離。

6、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置通槽，方便固定桿進(jìn)行上下移動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一芯軸和第二芯軸的剖視圖；

圖3為本發(fā)明固定殼的側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明a的局部放大圖。

圖中：1第一芯軸、2第二芯軸、3電機(jī)、4旋轉(zhuǎn)軸、5固定桿、6通槽、7滑塊、8限位板、9滑槽、10固定殼、11第二開(kāi)口、12第三開(kāi)口、13螺紋桿、14螺紋套、15第一開(kāi)口。

具體實(shí)施方式

(在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。)

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種用于大型圓筒形工件加工及裝配的工裝裝置，包括第一芯軸1和第二芯軸2，第二芯軸2位于第一芯軸1的頂部，第一芯軸1的頂部與第二芯軸2的底部緊密接觸；

第一芯軸1內(nèi)腔的底部固定連接有電機(jī)3，電機(jī)3的輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸4，第二芯軸2的內(nèi)腔貫穿設(shè)有固定殼10，第二芯軸2的底部開(kāi)設(shè)有與固定殼10配合使用的第一開(kāi)口15，通過(guò)設(shè)置第一開(kāi)口15，方便第二芯軸2上下移動(dòng)，第一芯軸1的頂部和固定殼10的底部分別開(kāi)設(shè)有第二開(kāi)口11和第三開(kāi)口12，第二開(kāi)口11和第三開(kāi)口12均與旋轉(zhuǎn)軸4配合使用，通過(guò)設(shè)置第二開(kāi)口11和第三開(kāi)口12，方便旋轉(zhuǎn)軸4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第二芯軸2內(nèi)腔的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑槽9，固定殼10兩側(cè)的頂部均固定連接有滑塊7，滑塊7與滑槽9配合使用，通過(guò)設(shè)置滑槽9，起到限定滑塊7移動(dòng)軌跡的作用，避免滑塊7的移動(dòng)軌跡出現(xiàn)偏移。

其次，通過(guò)設(shè)置滑塊7，增加了第二芯軸2上下滑動(dòng)時(shí)的靈敏性和穩(wěn)定性，固定殼10的底部貫穿至第二芯軸2的外側(cè)并與第一芯軸1的頂部固定連接，旋轉(zhuǎn)軸4的頂部依次貫穿第一芯軸1和固定殼10并延伸至固定殼10的內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)軸4的頂部固定連接有螺紋桿13，螺紋桿13的頂部固定連接有限位板8，限位板8底部的橫截面積大于螺紋桿13頂部的橫截面積，通過(guò)設(shè)置限位板8，起到限位的作用，避免螺紋套14從螺紋桿13的表面脫離，螺紋桿13表面的底部套設(shè)有螺紋套14，螺紋套14的兩側(cè)均固定連接有固定桿5，固定殼10的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有與固定桿5配合使用的通槽6，通過(guò)設(shè)置通槽6，方便固定桿5進(jìn)行上下移動(dòng)。

此外，固定桿5遠(yuǎn)離滑套14的一端穿過(guò)通槽6并與第二芯軸2的內(nèi)壁固定連接，通過(guò)設(shè)置第一芯軸1、第二芯軸2、電機(jī)3、旋轉(zhuǎn)軸4、固定桿5、通槽6、滑塊7、限位板8、滑槽9、固定殼10、第二開(kāi)口11、第三開(kāi)口12、螺紋桿13、螺紋套14和第一開(kāi)口15的配合使用，解決了現(xiàn)有的大型圓筒形工件加工及裝配的工裝裝置不能調(diào)節(jié)使用長(zhǎng)度的問(wèn)題，該用于大型圓筒形工件加工及裝配的工裝裝置，具備可調(diào)節(jié)使用長(zhǎng)度的優(yōu)點(diǎn)，方便了使用者的使用，提高了現(xiàn)有大型圓筒形工件加工及裝配的工裝裝置的實(shí)用性，值得推廣。

使用時(shí)，通過(guò)外設(shè)控制器控制電機(jī)3的運(yùn)行，電機(jī)3的輸出端帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸4帶動(dòng)螺紋桿13旋轉(zhuǎn)，螺紋桿13通過(guò)螺紋傳動(dòng)帶動(dòng)螺紋套14向上移動(dòng)，螺紋套14通過(guò)固定桿5帶動(dòng)第二芯軸2向上移動(dòng)，使用者根據(jù)自己的需要調(diào)節(jié)第二芯軸2所升起的高度即可。

綜上所述：該用于大型圓筒形工件加工及裝配的工裝裝置，通過(guò)設(shè)置第一芯軸1、第二芯軸2、電機(jī)3、旋轉(zhuǎn)軸4、固定桿5、通槽6、滑塊7、限位板8、滑槽9、固定殼10、第二開(kāi)口11、第三開(kāi)口12、螺紋桿13、螺紋套14和第一開(kāi)口15的配合使用，解決了現(xiàn)有的大型圓筒形工件加工及裝配的工裝裝置不能調(diào)節(jié)使用長(zhǎng)度的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。