本發(fā)明具體涉及一種u型等通道轉角擠壓裝置。

背景技術：

近年來,通過劇烈塑性變形制備亞微米和納米級超細晶材料，改善材料的物理性能和綜合機械性能的方法得到了廣泛的研究和關注。等通道轉角擠壓(equal-channelangularpressing，簡稱ecap)技術是一種通過對材料進行劇烈塑性變形而獲得超細晶材料的方法。等通道轉角擠壓工藝作為一種制取超細晶塊體材料的方法，它具有低能耗，無污染、模具結構簡單及可重復使用等優(yōu)點在工業(yè)應用領域有很大的潛在的應用價值。

在材料性能要求和需求量逐步增大的今天，我們不僅要有加工材料的技術，也需要有能批量生產(chǎn)的能力，而傳統(tǒng)的l型等通道擠壓裝置也將逐漸無法滿足我們的需求，故得到高效高質的超細晶生產(chǎn)方式也將變成大勢所趨。

本次u型等通道轉角擠壓裝置設計主要針對普通l型通道轉角擠壓裝置而言，采用了u型通道，使其能夠連續(xù)地對材料進行擠壓變形，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

傳統(tǒng)的l型等通道轉角擠壓裝置由于通道只有兩個所以一次擠壓行程中只對材料產(chǎn)生一次擠壓變形，l型等通道轉角擠壓裝置每一次擠壓完成后需要人為將其取出后再放回通道進行二次擠壓，而u型等通道轉角擠壓裝置能夠在沒有人為操作的情況下對材料進行反復擠壓變形，從而節(jié)省了勞動力，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。在材料性能要求和需求量逐步增大的今天，我們不僅要有加工材料的技術，也需要有能批量生產(chǎn)的能力，而傳統(tǒng)的l型等通道擠壓裝置也將逐漸無法滿足我們的需求，故得到高效高質的超細晶生產(chǎn)方式也將變成大勢所趨。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種u型等通道轉角擠壓裝置，該u型等通道轉角擠壓裝置可以很好地解決上述問題。

為達到上述要求，本發(fā)明采取的技術方案是：提供一種u型等通道轉角擠壓裝置，該u型等通道轉角擠壓裝置包括壓機、下模及換位部件；壓機底部接有第一壓頭，第一壓頭上設有沖頭，第一壓頭通過齒輪固定板和模板與第二壓頭連接；下模設置在第一壓頭和第二壓頭下方，下模頂部設置有u型槽，下模的兩側端面上均設置有夾緊部件，下模的前端面設置有螺栓和手柄。

該u型等通道轉角擠壓裝置具有的優(yōu)點如下：

傳統(tǒng)的l型等通道轉角擠壓裝置由于通道只有兩個所以一次擠壓行程中只對材料產(chǎn)生一次擠壓變形，而u型等通道轉角擠壓裝置在一個擠壓行程中對材料產(chǎn)生了兩次不同方向的剪切力，從而使材料得到更加細化的晶粒；l型等通道轉角擠壓裝置每一次擠壓完成后需要人為將其取出后再放回通道進行二次擠壓。該發(fā)明的u型等通道轉角擠壓裝置能夠在沒有人為操作的情況下對材料進行反復多到次擠壓變形，從而節(jié)省了勞動力，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，在這些附圖中使用相同的參考標號來表示相同或相似的部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中：

圖1示意性地示出了根據(jù)本申請一個實施例的u型等通道轉角擠壓裝置的結構示意圖。

圖2示意性地示出了根據(jù)本申請一個實施例的u型等通道轉角擠壓裝置的齒輪固定板處的結構示意圖。

圖3示意性地示出了根據(jù)本申請一個實施例的u型等通道轉角擠壓裝置的下模的結構示意圖。

其中：1、壓機；2、第一壓頭；3、第二壓頭；4、沖頭；5、換位部件；6、齒輪固定板；7、u型槽；8、模板；9、夾緊部件；10、螺栓；11、手柄；12、下模。

具體實施方式

為使本申請的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，以下結合附圖及具體實施例，對本申請作進一步地詳細說明。

在以下描述中，對“一個實施例”、“實施例”、“一個示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的實施例或示例可以包括特定特征、結構、特性、性質、元素或限度，但并非每個實施例或示例都必然包括特定特征、結構、特性、性質、元素或限度。另外，重復使用短語“根據(jù)本申請的一個實施例”雖然有可能是指代相同實施例，但并非必然指代相同的實施例。

為簡單起見，以下描述中省略了本領域技術人員公知的某些技術特征。

根據(jù)本申請的一個實施例，提供一種u型等通道轉角擠壓裝置，如圖1-3所示，包括壓機1、下模12及換位部件5；壓機1底部接有第一壓頭2，第一壓頭2上設有沖頭4，第一壓頭2通過齒輪固定板6和模板8與第二壓頭3連接；下模12設置在第一壓頭2和第二壓頭3下方，下模12頂部設置有u型槽7，下模12的兩側端面上均設置有夾緊部件9，下模12的前端面設置有螺栓10和手柄11。

根據(jù)本申請的一個實施例，該u型等通道轉角擠壓裝置的第一壓頭2和第二壓頭3均為金屬制成。

根據(jù)本申請的一個實施例，該u型等通道轉角擠壓裝置的下模12為前端面設有開口朝上的u型槽7的長方體接有和貼合在長方體前端面的板材制成，長方體與板材通過夾緊部件9連接。

根據(jù)本申請的一個實施例，該u型等通道轉角擠壓裝置的夾緊部件9包括固定在長方體側端面上的螺絲部件和固定在板材側端面上的螺母。

根據(jù)本申請的一個實施例，該u型等通道轉角擠壓裝置的下模12底部設有圓形底座，原型地主上設有長方形通孔。

根據(jù)本申請的一個實施例，該u型等通道轉角擠壓裝置的第一壓頭2和第二壓頭3的內(nèi)側端面均設有齒條，模板8頂部設有兩個相互平行的齒輪固定板6，兩個齒輪固定板6之間設有用于實現(xiàn)第一壓頭2和第二壓頭3之間動力傳動的齒輪。

根據(jù)本申請的一個實施例，該u型等通道轉角擠壓裝置的使用過程如下：材料原材料放在u型等通道轉角模具內(nèi)，壓頭在壓機正下方；壓機下壓，壓頭帶動沖頭向下運動，將材料擠入u型通道內(nèi)；由于壓頭與壓頭采用齒輪齒條連接，壓頭向下運動同時壓頭2向上運動；當沖頭達到下壓極限位置，壓機行程結束時，材料已經(jīng)被擠到u型等通道轉角模具的另一端，而壓頭也到達最高位置；壓機上行；換位部件(可能是步進電機)移動u型等通道轉角模具位置，使得壓頭在壓機正下方；壓機下壓，壓頭帶動沖頭向下運動，將材料擠入u型通道的另一側；將壓機和換位部件聯(lián)動，可以實現(xiàn)金屬材料的u型等通道轉角連續(xù)擠壓，無需人為干預。此裝置主要目的是通過齒輪-齒條傳動模式，在壓頭1向下運動過程中，壓頭二向上運動，二者運動方向相反，運動行程相同。此裝置采用齒輪-齒條傳動模式，中間的齒輪組由三個模數(shù)、齒數(shù)相等的齒輪組成，當左側齒輪逆時針轉動時，帶動中間介輪順時針轉動，然后再帶動右側齒輪逆時針轉動。工作時壓機向下運動帶動左側模柄向下運動將待加工零件壓入左側通道，左側模柄向下運動帶動左側齒輪逆時針旋轉，帶動中間介輪順時針旋轉，然后再帶動右側齒輪逆時針旋轉，從而使右側模柄向上運動給零件讓出擠壓空間。

以上所述實施例僅表示本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能理解為對本發(fā)明范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明保護范圍。因此本發(fā)明的保護范圍應該以所述權利要求為準。