本發(fā)明涉及光纜配件組裝的技術領域，具體為一種高等綜合網絡機柜易拆裝角鐵的焊接工裝平臺。

背景技術：

在當前的光通信行業(yè)的光纜交接箱的安裝中，由于箱體需要固定，所以壁掛支架和箱體底座預埋件是一個十分重要的附件。但是在實際加工過程中，壁掛支架或箱體底座預埋件的焊接由人工拼接好直接焊接，對尺寸的控制不夠準確，常導致底座與箱體配合不上。

技術實現要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種高等綜合網絡機柜易拆裝角鐵的焊接工裝平臺，其使得壁掛支架或箱體底座預埋件的焊接拼裝更加便捷，提高了壁掛支架或箱體底座預埋件的尺寸精度。

一種高等綜合網絡機柜易拆裝角鐵的焊接工裝平臺，其特征在于：其包括焊接平臺，所述焊接平臺包括上部平臺，所述上部平臺上排布有陣列布置的螺紋孔，每組相鄰的螺紋孔之間的距離相等，其還包括有若干定位栓、支撐塊、夾鉗，所述定位栓包括角定位栓、側邊定位栓，所述支撐塊包括側支撐塊、焊接支撐塊，所述焊接支撐塊用于底座預埋件的角鐵內側定位以及圓鋼的垂直向定位，所述側支撐塊用于底座預埋件的非圓鋼位置的角鐵內側定位；所述夾鉗包括下壓式夾鉗、前頂式夾鉗，所述定位栓用于壁掛支架的角鐵外側定位靠柵，所述夾鉗用于待焊接零件的位置固定保持，所述定位栓、支撐塊、夾鉗的底部均設置有腰孔，所述定位栓、支撐塊、夾鉗的底部的腰孔通過螺栓固裝于上部平臺的對應位置的螺紋孔內。

其進一步特征在于：所述焊接平臺還包括下部的支撐架，所述上部平臺的下方設置有所述支撐架；

所述螺紋孔具體為盲孔或貫穿孔，其根據螺栓的長度進行預設；

所述螺栓具體為蝶形螺栓；

所述角定位栓呈直角邊垂直的兩片角定位靠柵，兩片所述角定位靠柵工作狀態(tài)下垂直于所述上部平臺的平面布置，兩片所述角定位靠柵的底部分別連接l型底塊的對應內側邊，所述l型底塊的兩邊分別布置有腰孔；

兩片所述角定位靠柵對應于l型底塊的內側邊的交界處布置有避讓方槽，其便于壁掛支架的角鋼拼接處的焊接；

所述側邊定位栓包括底板、側定位靠柵，所述側定位靠柵的底部垂于并連接于所述底板的內側邊，所述側定位靠柵的底板上設置有至少一個腰孔；

所述焊接支撐塊包括有三層平行布置的平面、三塊l板組裝拼接形成的第一框架，每塊l板的外露部分設置有對應的腰孔，最上層平面上設置有避讓孔槽，最上層平面的內側設置有向上折彎的第一邊定位靠柵，角鐵的底邊支承于所述最上層平面的上端面，角鐵的側邊外側緊貼所述第一邊定位靠柵的內側布置，避讓孔槽的位置范圍正下方的兩層平面分別設置有圓孔，圓鋼的底部插裝于下方的兩層平面的對應圓孔內，使得圓鋼位置的固定和垂直度的得到保證，焊接時焊槍在角鐵表面與圓鋼進行焊接，此時避讓孔槽可以防止焊接時圓鋼與角鐵焊接處與焊接支撐塊上層表面直接接觸；

所述避讓孔槽優(yōu)選為長方形槽體；

所述側支撐塊包括一定高度的第二框架，所述第二框架的其中一側面為開口結構，每個第二框架的上平面的內側設置有向上折彎的第二邊定位靠柵，每個第二框架的一對側邊的底部的兩側設置有向外折彎的底板，所述底板上布置有腰孔；

所述下壓式夾鉗包括下壓式高夾鉗、下壓式低夾鉗，所述下壓式低夾鉗適用于壁掛支架的零件的焊接時的位置固定保持，所述下壓式高夾鉗適用于底座預埋件的零件的焊接時的位置固定保持，所述前頂式夾鉗用于底座預埋件焊接時防止零件前后位移，每個所述夾鉗兩側都帶有腰孔，用于位置的靈活調節(jié)，并通過蝶形螺栓與上部平臺相連接。

采用上述技術方案后，由于底座預埋件前后左右有尺寸要求，可以先在焊接平臺上預先將支撐塊之間的位置調整好，支撐塊上的腰孔可以方便非整數距離之間的調整，在將底座預埋件的角鐵拼裝好后，直接將所需要的圓鋼插進角鋼上的圓孔和對應支撐塊的圓孔內，即能夠保證圓鋼的豎直；在底座預埋件上使用前頂式和下壓式夾鉗，能夠防止在焊接的時候底座的位移，焊接完成后，直接將夾鉗打開，即可將焊接完成的底座預埋件取出來；壁掛支架焊接時，將角鐵在角定位栓處拼接，將側邊定位栓在外側固定好，通過下壓式夾鉗即可將其固定，待焊接完成后，直接打開夾鉗便能夠將壁掛支架取出；其使得壁掛支架或箱體底座預埋件的焊接拼裝更加便捷，提高了壁掛支架或箱體底座預埋件的尺寸精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體圖結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的角定位栓的立體圖結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的側邊定位栓的立體圖結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的蝶形螺栓的立體圖結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的焊接支撐塊的立體圖結構示意圖；

圖6為本發(fā)明的側支撐塊的立體圖結構示意圖；

圖7為本發(fā)明的下壓式高夾鉗的立體圖結構示意圖；

圖8為本發(fā)明的下壓式低夾鉗的立體圖結構示意圖；

圖9為本發(fā)明的前頂式夾鉗的立體圖結構示意圖；

圖中序號所對應的名稱如下：

焊接平臺1、上部平臺11、支撐架12、螺紋孔2、角定位栓3、角定位靠柵31、l型底塊32、避讓方槽33、缺口34、側邊定位栓4、底板41、側定位靠柵42、側支撐塊5、第二框架51、第二邊定位靠柵52、底板53、焊接支撐塊6、第一框架61、最上層平面62、避讓孔槽63、第一邊定位靠柵64、圓孔65、底座預埋件7、角鐵71、圓鋼72、前頂式夾鉗8、壁掛支架9、角鐵91、腰孔10、下壓式高夾鉗13、下壓式低夾鉗14、螺栓15。

具體實施方式

一種高等綜合網絡機柜易拆裝角鐵的焊接工裝平臺，見圖1-圖9：其包括焊接平臺1，焊接平臺1包括上部平臺11，上部平臺11上排布有陣列布置的螺紋孔2，每組相鄰的螺紋孔2之間的距離相等，其還包括有若干定位栓、支撐塊、夾鉗，定位栓包括角定位栓3、側邊定位栓4，支撐塊包括側支撐塊5、焊接支撐塊6，焊接支撐塊6用于底座預埋件7的角鐵71內側定位以及圓鋼72的垂直向定位，側支撐塊5用于底座預埋件7的非圓鋼位置的角鐵71內側定位；夾鉗包括下壓式夾鉗和前頂式夾鉗8，定位栓用于壁掛支架9的角鐵91外側定位靠柵，夾鉗用于待焊接零件的位置固定保持，定位栓、支撐塊、夾鉗的底部均設置有腰孔10，定位栓、支撐塊、夾鉗的底部的腰孔10通過螺栓15固裝于上部平臺11的對應位置的螺紋孔2內。

焊接平臺1還包括下部的支撐架12，上部平臺11的下方設置有支撐架12；螺紋孔2具體為盲孔或貫穿孔，其根據螺栓15的長度進行預設；螺栓15具體為蝶形螺栓；

具體實施例中，上部平臺11具體為20mm厚的平臺，上部平臺上開有各相距50mm的φ10mm的貫穿螺紋孔2。

角定位栓3呈直角邊垂直的兩片角定位靠柵31，兩片角定位靠柵31工作狀態(tài)下垂直于上部平臺11的平面布置，兩片角定位靠柵31的底部分別連接l型底塊32的對應內側邊，l型底塊32的兩邊分別布置有腰孔10；

l新底塊32的外側交界處設置有缺口34，使得整個結構用料較省；

兩片角定位靠柵31對應于l型底塊32的內側邊的交界處布置有避讓方槽33，其便于壁掛支架9的角鋼91拼接處的焊接；

側邊定位栓4包括底板41、側定位靠柵42，側定位靠柵42的底部垂于并連接于底板41的內側邊，側定位靠柵4的底板41上設置有至少一個腰孔10；

焊接支撐塊6包括有三層平行布置的平面、三塊l板組裝拼接形成的第一框架61，每塊l板的外露部分設置有對應的腰孔10，最上層平面62上設置有避讓孔槽63，最上層平面61的內側設置有向上折彎的第一邊定位靠柵64，角鐵的底邊支承于最上層平面62的上端面，角鐵的側邊外側緊貼第一邊定位靠柵64的內側布置，避讓孔槽63的位置范圍正下方的兩層平面分別設置有圓孔65，圓鋼的底部插裝于下方的兩層平面的對應圓孔65內，使得圓鋼位置的固定和垂直度的得到保證，焊接時焊槍在角鐵表面與圓鋼進行焊接，此時避讓孔槽63可以防止焊接時圓鋼與角鐵焊接處與焊接支撐塊6上層表面直接接觸；

避讓孔槽63優(yōu)選為長方形槽體；

側支撐塊5包括一定高度的第二框架51，第二框架51的其中一側面為開口結構(在圖中的背側布置、未顯示出)，每個第二框架51的上平面的內側設置有向上折彎的第二邊定位靠柵52，每個第二框架51的一對側邊的底部的兩側設置有向外折彎的底板53，底板53上布置有腰孔10；

下壓式夾鉗包括下壓式高夾鉗13、下壓式低夾鉗14，下壓式低夾鉗14適用于壁掛支架9的零件的焊接時的位置固定保持，下壓式高夾鉗13適用于底座預埋件7的零件的焊接時的位置固定保持，前頂式夾鉗8用于底座預埋件7焊接時防止零件前后位移，每個夾鉗兩側都帶有腰孔10，用于位置的靈活調節(jié)，并通過蝶形螺栓與上部平臺11相連接。

其工作原理如下：由于底座預埋件前后左右有尺寸要求，可以先在焊接平臺上預先將支撐塊之間的位置調整好，支撐塊上的腰孔可以方便非整數距離之間的調整，在將底座預埋件的角鐵拼裝好后，直接將所需要的圓鋼插進角鋼上的圓孔和對應支撐塊的圓孔內，即能夠保證圓鋼的豎直；在底座預埋件上使用前頂式和下壓式夾鉗，能夠防止在焊接的時候底座的位移，焊接完成后，直接將夾鉗打開，即可將焊接完成的底座預埋件取出來；壁掛支架焊接時，將角鐵在角定位栓處拼接，將側邊定位栓在外側固定好，通過下壓式夾鉗即可將其固定，待焊接完成后，直接打開夾鉗便能夠將壁掛支架取出。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。