本發(fā)明涉及鐵屑處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種轉(zhuǎn)盤式鐵屑壓餅設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著全球資源日益減少，尤其在煉鋼領(lǐng)域，對廢鋼的需求量日益增多，廢鋼的回收利用成為當今發(fā)展的趨勢之一。尤其是機械加工中所產(chǎn)生的鐵屑，可以實現(xiàn)再次利用。目前，大部分鐵屑通過鐵屑壓餅機成形，鐵屑壓成餅后提高了其密度，以便進一步提高鐵餅加入鋼水或鐵水中的鐵收得率。

目前的鐵屑壓餅主要通過鐵屑壓餅機進行生產(chǎn)，現(xiàn)有鐵屑壓餅機如圖2所示：壓餅機在壓鐵餅過程中要實現(xiàn)三個動作，加料后，通過推料油缸2將鐵屑推入模具中，再由主油缸1進行壓料將鐵屑壓成鐵餅，壓完料后由出料油缸3對鐵餅進行推出，生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)率高、安全性好、勞動強度低的轉(zhuǎn)盤式鐵屑壓餅設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)盤式鐵屑壓餅設(shè)備，包括加料機構(gòu)、壓料機構(gòu)、出料機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、機械定位機構(gòu)和機架；所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)設(shè)置于所述機架中部，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)上沿周向均勻設(shè)置有多個模具，所述加料機構(gòu)、所述壓料機構(gòu)和所述出料機構(gòu)設(shè)置于所述機架上且依次分布于所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)周圍，所述加料機構(gòu)、所述壓料機構(gòu)和所述出料機構(gòu)分別正對一個所述模具；所述機械定位機構(gòu)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)一側(cè)。

可選的，所述轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)底部設(shè)置有耐磨板，所述耐磨板為弧形板，所述耐磨板的圓心與所述轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的圓心相重合，所述耐磨板一端位于所述加料機構(gòu)正對的模具底部，所述耐磨板另一端位于所述壓料機構(gòu)正對的模具底部。

可選的，所述加料機構(gòu)包括第一安裝座、料斗和出料閉合裝置，所述第一安裝座設(shè)置于所述機架上，所述料斗設(shè)置于所述第一安裝座上部，所述出料閉合裝置設(shè)置于所述料斗底部；進一步的，所述出料閉合裝置包括加料氣缸，所述加料氣缸用于控制所述料斗底部的開啟與關(guān)閉。

可選的，所述壓料機構(gòu)包括第二安裝座和壓料氣缸，所述第二安裝座設(shè)置于所述機架上，所述壓料氣缸設(shè)置于所述第二安裝座上部；進一步的，所述壓料氣缸包括第一氣缸和第一氣缸推桿，所述第一氣缸設(shè)置于所述第二安裝座頂部，所述第一氣缸推桿設(shè)置于所述第一氣缸內(nèi)，且所述第一氣缸推桿位于所述壓料機構(gòu)正對的模具的正上方。

可選的，所述出料機構(gòu)包括第三安裝座和出料氣缸，所述第三安裝座設(shè)置于所述機架上，所述出料氣缸設(shè)置于所述第三安裝座上部。

可選的，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)包括電動機、傳動齒輪和轉(zhuǎn)盤，所述電動機固定設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤底部，所述傳動齒輪用于將所述電動機的動力傳輸?shù)剿鲛D(zhuǎn)盤上，所述轉(zhuǎn)盤活動設(shè)置于所述機架上；進一步的，所述轉(zhuǎn)盤側(cè)面設(shè)置有多個定位孔；更進一步的，所述定位孔數(shù)量與所述模具數(shù)量相同，優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有六個模具。

可選的，所述機械定位機構(gòu)包括第四安裝座和定位氣缸，所述第四安裝座設(shè)置于機架上，所述定位氣缸設(shè)置于所述第四安裝座上；進一步的，所述定位氣缸包括第二氣缸和定位推桿，所述第二氣缸設(shè)置于所述第四安裝座上，所述定位推桿設(shè)置于所述第二氣缸上。

可選的，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)包括定位孔，所述機械定位機構(gòu)包括定位推桿，所述定位推桿與所述定位孔相配合。

可選的，所述壓料機構(gòu)包括第五支架，所述第五支架包括第一底座，所述第一底座四周設(shè)置有四根立柱，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的中心設(shè)置于其中一根所述立柱的底部。

可選的，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于控制所述加料機構(gòu)、所述壓料機構(gòu)、所述出料機構(gòu)、所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)和所述機械定位機構(gòu)的協(xié)同配合。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本發(fā)明中的轉(zhuǎn)盤式鐵屑壓餅設(shè)備主要結(jié)構(gòu)包括加料機構(gòu)、壓料機構(gòu)、出料機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、機械定位機構(gòu)和機架，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)上沿周向均勻設(shè)置有多個模具，所述加料機構(gòu)、所述壓料機構(gòu)和所述出料機構(gòu)分別正對一個所述模具，所述加料機構(gòu)用于向所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的所述模具中添加鐵屑，所述壓料機構(gòu)用于將所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的所述模具中的鐵屑壓成鐵餅，所述出料機構(gòu)用于將所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的所述模具中的鐵餅壓出，所述機械定位機構(gòu)用于使所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)能夠靜止在指定位置，以使所述加料機構(gòu)、所述壓料機構(gòu)和所述出料機構(gòu)在各自對應的模具中分別完成加料、壓料和出料動作。

本發(fā)明中的轉(zhuǎn)盤式鐵屑壓餅設(shè)備中的所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)每次轉(zhuǎn)動固定角度，保證每次轉(zhuǎn)動停止時，所述加料機構(gòu)、所述壓料機構(gòu)和所述出料機構(gòu)分別正對一個所述模具；所述機械定位機構(gòu)用于使所述加料機構(gòu)、所述壓料機構(gòu)和所述出料機構(gòu)與各自正對的模具保持精確定位，并防止加料、壓料和出料動作中所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的轉(zhuǎn)動；所述加料機構(gòu)、所述壓料機構(gòu)和所述出料機構(gòu)分別占據(jù)一個所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)上的模具，使加料、壓料和出料能夠同時進行，極大地提高了鐵餅的生產(chǎn)效率，且轉(zhuǎn)盤式鐵屑壓餅設(shè)備由控制系統(tǒng)自動控制操作，無需人為干預，能夠大幅降低勞動強度，保障工人的人身安全。所述壓料機構(gòu)的一根立柱與所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的中心重合，使整個設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，占地面積更小，同時保證了所述壓料機構(gòu)與所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)之間的精確定位和相對位置的穩(wěn)定性，因而設(shè)備的整體可靠性更高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式鐵屑壓餅設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的鐵屑壓餅設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式鐵屑壓餅設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；

圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式鐵屑壓餅設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖左視圖；

圖5為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式鐵屑壓餅設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖；

圖6為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式鐵屑壓餅設(shè)備的加料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式鐵屑壓餅設(shè)備的出料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式鐵屑壓餅設(shè)備的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式鐵屑壓餅設(shè)備的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；

圖10為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式鐵屑壓餅設(shè)備的定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式鐵屑壓餅設(shè)備的壓料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：1、加料機構(gòu)；1-1、第一安裝座；1-2、料斗；1-3、出料閉合裝置；1-31、加料氣缸；2、壓料機構(gòu)；2-1、第二安裝座；2-2、壓料氣缸；2-21、第一氣缸；2-22、第一氣缸推桿；2-3、第五支架；2-31、立柱；3、出料機構(gòu)；3-1、第三安裝座；3-2、出料氣缸；3-3、出料推桿；4、轉(zhuǎn)盤機構(gòu)；4-1、電動機；4-2、傳動齒輪；4-3、轉(zhuǎn)盤；4-4、模具；4-5、定位孔；5、機械定位機構(gòu)；5-1、第四安裝座；5-2、定位氣缸；5-21、第二氣缸；5-22、定位推桿；6、耐磨板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)盤式鐵屑壓餅設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在將鐵屑壓成鐵餅時，壓餅機只能分步進行加料、壓料和出料，以致生產(chǎn)效率低的問題，從而可以提高鐵餅生產(chǎn)效率，提高安全性，降低勞動強度。

基于此，本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)盤式鐵屑壓餅設(shè)備，其包括加料機構(gòu)、壓料機構(gòu)、出料機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、機械定位機構(gòu)和機架；所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)設(shè)置于所述機架中部，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)上沿周向均勻設(shè)置有多個模具，所述加料機構(gòu)、所述壓料機構(gòu)和所述出料機構(gòu)設(shè)置于所述機架上且依次分布于所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)周圍，所述加料機構(gòu)、所述壓料機構(gòu)和所述出料機構(gòu)分別正對一個所述模具；所述機械定位機構(gòu)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)一側(cè)。

本發(fā)明采用轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，使加料、壓料和出料三個步驟同時進行。從而實現(xiàn)提高鐵餅生產(chǎn)效率，提高安全性，降低勞動強度的目的。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例一：

如圖1所示，本實施例提供一種轉(zhuǎn)盤式鐵屑壓餅設(shè)備，包括加料機構(gòu)1、壓料機構(gòu)2、出料機構(gòu)3、轉(zhuǎn)盤機構(gòu)4、機械定位機構(gòu)5和機架；所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)4設(shè)置于所述機架中部，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)4上沿周向均勻設(shè)置有多個模具4-4，所述加料機構(gòu)1、所述壓料機構(gòu)2和所述出料機構(gòu)3設(shè)置于所述機架上且依次分布于所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)4周圍，所述加料機構(gòu)1、所述壓料機構(gòu)2和所述出料機構(gòu)3分別正對一個所述模具4-4；所述機械定位機構(gòu)5設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)4一側(cè)。

于本具體實施例中，如圖1以及2-11所示，所述轉(zhuǎn)盤4-3結(jié)構(gòu)底部設(shè)置有耐磨板6，所述耐磨板6為弧形板，所述耐磨板6的圓心與所述轉(zhuǎn)盤4-3結(jié)構(gòu)的圓心相重合，所述耐磨板6一端位于所述加料機構(gòu)1正對的模具4-4底部，所述耐磨板6另一端位于所述壓料機構(gòu)2正對的模具4-4底部。

所述加料機構(gòu)1包括第一安裝座1-1、料斗1-2和出料閉合裝置1-3，所述第一安裝座1-1設(shè)置于所述機架上，所述料斗1-2設(shè)置于所述第一安裝座1-1上部，所述出料閉合裝置1-3設(shè)置于所述料斗1-2底部；所述出料閉合裝置1-3包括加料氣缸1-31，所述加料氣缸1-31用于控制所述料斗1-2底部的開啟與關(guān)閉。

所述壓料機構(gòu)2包括第二安裝座2-1和壓料氣缸2-2，所述第二安裝座2-1設(shè)置于所述機架上，所述壓料氣缸2-2設(shè)置于所述第二安裝座2-1上部；所述壓料氣缸2-2包括第一氣缸2-21和第一氣缸推桿2-22，所述第一氣缸2-21設(shè)置于所述第二安裝座2-1頂部，所述第一氣缸推桿2-22設(shè)置于所述第一氣缸2-21內(nèi)，且所述第一氣缸推桿2-22位于所述壓料機構(gòu)2正對的模具4-4的正上方。

所述出料機構(gòu)3包括第三安裝座3-1和出料氣缸3-2，所述第三安裝座3-1設(shè)置于所述機架上，所述出料氣缸3-2設(shè)置于所述第三安裝座3-1上部。

所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)4包括電動機4-1、傳動齒輪4-2和轉(zhuǎn)盤4-3，所述電動機4-1固定設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤4-3底部，所述傳動齒輪4-2為兩個齒輪組成的齒輪組，用于將所述電動機4-1的動力傳輸?shù)剿鲛D(zhuǎn)盤4-3上，所述轉(zhuǎn)盤4-3活動設(shè)置于所述機架上；所述轉(zhuǎn)盤4-3側(cè)面設(shè)置有；六個定位孔4-5；所述定位孔4-5數(shù)量與所述模具4-4數(shù)量相同，所述轉(zhuǎn)盤4-3上設(shè)置有六個模具4-4。

所述機械定位機構(gòu)5包括第四安裝座5-1和定位氣缸5-2，所述第四安裝座5-1設(shè)置于機架上，所述定位氣缸5-2設(shè)置于所述第四安裝座5-1上；所述定位氣缸5-2包括第二氣缸5-21和定位推桿5-22，所述第二氣缸5-21設(shè)置于所述第四安裝座5-1上，所述定位推桿5-22設(shè)置于所述第二氣缸5-21上。

所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)4包括定位孔4-5，所述機械定位機構(gòu)5包括定位推桿5-22，所述定位推桿5-22與所述定位孔4-5相配合。

所述壓料機構(gòu)2包括第五支架2-3，所述第五支架2-3包括第一底座，所述第一底座四周設(shè)置有四根立柱2-31，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)4的中心設(shè)置于其中一根所述立柱2-31的底部。

所述的轉(zhuǎn)盤式鐵屑壓餅設(shè)備還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于控制所述加料機構(gòu)1、所述壓料機構(gòu)2、所述出料機構(gòu)3、所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)4和所述機械定位機構(gòu)5的協(xié)同配合。

使用時，將鐵屑添加到料斗1-2內(nèi)，料斗1-2兼具臨時存儲鐵屑的功能，在控制系統(tǒng)的統(tǒng)一控制下，電動機4-1停止轉(zhuǎn)動，在電動機4-1以及傳動齒輪4-2的制動下，轉(zhuǎn)盤4-3也停止轉(zhuǎn)動，第二氣缸5-21使定位推桿5-22向前伸出，定位推桿5-22插入定位孔4-5內(nèi)，將轉(zhuǎn)盤4-3固定并進行精確定位，確保模具4-4與模具4-4上方的加料機構(gòu)1、壓料機構(gòu)2和出料機構(gòu)3準確定位。此時，在控制系統(tǒng)的控制下，轉(zhuǎn)盤式鐵屑壓餅設(shè)備同時進行以下步驟：加料氣缸1-31使出料閉合裝置1-3開啟，料斗1-2內(nèi)的鐵屑掉落至料斗1-2正下方的模具4-4中；第一氣缸2-21使第一氣缸推桿2-22下行，將第一氣缸推桿2-22正下方的模具4-4中的鐵屑壓成鐵餅；出料氣缸3-2使出料推桿3-3下行，將模具4-4中的鐵餅向下推出。由此可見，本發(fā)明中的轉(zhuǎn)盤式鐵屑壓餅設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)加料、壓料和出料同時進行。加料、壓料和出料完成后，加料氣缸1-31使出料閉合裝置1-3關(guān)閉，停止加料；第一氣缸2-21使第一氣缸推桿2-22上行，出料氣缸3-2使出料推桿3-3上行，控制系統(tǒng)檢測到出料閉合裝置1-3關(guān)閉、第一氣缸推桿2-22和出料推桿3-3高于模具4-4時，第二氣缸5-21使定位推桿5-22縮回，控制系統(tǒng)檢測到定位推桿5-22脫離定位孔4-5后，重新啟動電動機4-1，使轉(zhuǎn)盤4-3上攜帶有鐵屑的模具4-4轉(zhuǎn)到壓料機構(gòu)2正下方，使攜帶有鐵餅的模具4-4轉(zhuǎn)到出料機構(gòu)3的正下方，使空模具4-4轉(zhuǎn)到加料機構(gòu)1的正下方。

耐磨板6能夠防止模具4-4中的鐵屑掉落，并在壓料時與模具4-4組成壓料腔，使壓料機構(gòu)2對鐵屑進行施壓，將壓料腔內(nèi)的鐵屑壓成鐵餅。

需要說明的是，本發(fā)明中的模具的數(shù)量不以本實施例為限，為實現(xiàn)本發(fā)明快速的將鐵屑壓成鐵餅，采用三個以上的模具即可，同樣，加料機構(gòu)的數(shù)量及位置設(shè)置并不以本實施例為限，只要能實現(xiàn)使加料、壓料和出料同時進行即可；此外，本發(fā)明中機械定位機構(gòu)的位置及數(shù)量不以本實施例為限，只要以能實現(xiàn)準確定位轉(zhuǎn)盤即可。

本說明書中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。