本發(fā)明涉及電池片焊接工裝輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于電池片組裝的焊接工裝輸送臺。

背景技術(shù)：

電池組裝過程之中，需要通過焊接機械手對銅排進行焊接，并通過將銅排組裝在電池組內(nèi)才能使得電池組內(nèi)的電池包相互連通，實現(xiàn)電池組的連接，在銅排焊接過程之中，需要在銅排上安裝好焊接工裝，焊接工裝體積較大，如果采用手動安裝，會大大增加工人的勞動強度，同時也會造成安全隱患，為了方便焊接工裝的運輸，設(shè)計一種輸送平臺是非常有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于電池片組裝的焊接工裝輸送臺，具有方便焊接工裝定位、方便機械手抓取焊接工裝、同時方便焊接工裝更換、提高銅排的焊接速度、從而增加產(chǎn)品的生產(chǎn)效率等特點。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種用于電池片組裝的焊接工裝輸送臺，包括機臺本體、輸送臺和防護罩，所述的機臺本體中部布置有矩形通孔，所述的矩形通孔上前后滑動安裝有輸送臺，所述的機臺本體上端面前后端上豎直安裝有定位塊，所述的定位塊與機臺本體前后側(cè)之間安裝有防護罩，所述的防護罩采用折疊百葉結(jié)構(gòu)，所述的機臺本體上端面前端部位靠近機臺本體側(cè)面處安裝有定位開關(guān)。

所述的機臺本體后端安裝有電機，所述的電機的主軸縱向插入到機臺本體的矩形通孔內(nèi)，所述的電機的主軸上轉(zhuǎn)動安裝有傳動絲桿，所述的傳動絲桿與輸送臺下部采用螺紋連接。

所述的矩形通孔的前后端側(cè)壁上均布置有軸承安裝塊，所述的軸承安裝塊內(nèi)安裝有套接在絲桿端部的軸承。

所述的矩形通孔左右兩側(cè)壁上布置有與輸送臺對應(yīng)的滑軌。

所述的機臺本體上端面前端兩側(cè)對稱安裝有兩組操作按鈕。

所述的輸送臺下端面布置有與滑軌相配的滑動部，所述的滑動部下端面左右兩端內(nèi)嵌入安裝有滑動輪。

所述的輸送臺上端面四角上豎直安裝有工裝固定桿，所述的輸送臺下端面中部布置有連接臺，所述的連接臺中部布置有與傳動絲桿相配的連接螺紋孔。

所述的定位開關(guān)包括定位支架、感應(yīng)器定位支架和傳感器，所述的定位支架呈l彎折片狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)上布置有縱向滑軌槽，所述的感應(yīng)器定位支架沿縱向滑軌槽滑動安裝在定位支架上，所述的傳感器橫向安裝在感應(yīng)器定位支架上。

有益效果：本發(fā)明涉及一種用于電池片組裝的焊接工裝輸送臺，具有方便焊接工裝定位、方便機械手抓取焊接工裝、同時方便焊接工裝更換、提高銅排的焊接速度、從而增加產(chǎn)品的生產(chǎn)效率等特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視圖；

圖2是本發(fā)明去掉防護罩后的俯視圖；

圖3是本發(fā)明所述的輸送臺的主視圖；

圖4是本發(fā)明所述的定位開關(guān)的俯視圖。

圖示：1、機臺本體，2、輸送臺，3、電機，4、定位塊，5、防護罩，6、操作按鈕，7、定位開關(guān)，8、矩形通孔，9、軸承安裝塊，10、傳動絲桿，11、滑軌，22、工裝固定桿，23、滑動部，24、連接臺，25、連接螺紋孔，26、滑動輪，71、定位支架，72、感應(yīng)器定位支架，73、縱向滑軌槽，74、傳感器。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于

本技術(shù)：
所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本發(fā)明的實施方式涉及一種用于電池片組裝的焊接工裝輸送臺，如圖1—4所示，包括機臺本體1、輸送臺2和防護罩5，所述的機臺本體1中部布置有矩形通孔8，所述的矩形通孔8上前后滑動安裝有輸送臺2，所述的機臺本體1上端面前后端上豎直安裝有定位塊4，所述的定位塊4與機臺本體1前后側(cè)之間安裝有防護罩5，所述的防護罩5采用折疊百葉結(jié)構(gòu)，所述的機臺本體1上端面前端部位靠近機臺本體1側(cè)面處安裝有定位開關(guān)7。

所述的機臺本體1后端安裝有電機3，所述的電機3的主軸縱向插入到機臺本體1的矩形通孔8內(nèi)，所述的電機3的主軸上轉(zhuǎn)動安裝有傳動絲桿10，所述的傳動絲桿10與輸送臺2下部采用螺紋連接。

所述的矩形通孔8的前后端側(cè)壁上均布置有軸承安裝塊9，所述的軸承安裝塊9內(nèi)安裝有套接在絲桿端部的軸承。

所述的矩形通孔8左右兩側(cè)壁上布置有與輸送臺2對應(yīng)的滑軌11。

所述的機臺本體1上端面前端兩側(cè)對稱安裝有兩組操作按鈕6。

所述的輸送臺2下端面布置有與滑軌11相配的滑動部23，所述的滑動部23下端面左右兩端內(nèi)嵌入安裝有滑動輪26。

所述的輸送臺2上端面四角上豎直安裝有工裝固定桿22，所述的輸送臺2下端面中部布置有連接臺24，所述的連接臺24中部布置有與傳動絲桿10相配的連接螺紋孔25。

所述的定位開關(guān)7包括定位支架71、感應(yīng)器定位支架72和傳感器74，所述的定位支架71呈l彎折片狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)上布置有縱向滑軌槽73，所述的感應(yīng)器定位支架72沿縱向滑軌槽73滑動安裝在定位支架71上，所述的傳感器74橫向安裝在感應(yīng)器定位支架72上。

實施例

當進行運輸焊接工裝的時候，首先將焊接工裝放置在輸送臺2，同時將銅排安裝在焊接工裝內(nèi)，輸送臺上的工裝固定桿22插入到焊接工裝內(nèi)，之后啟動電機3，電機3帶動傳動絲桿10轉(zhuǎn)動，傳動絲桿10轉(zhuǎn)動使得輸送臺2能夠往后方滑動，當滑動到最后方的時候，控制電機3停止，而外部機械手能夠直接將焊接工裝取出并放置在產(chǎn)品焊接位置進行焊接，完成后再次將工裝放回輸送臺2，并通過電機3使得輸送臺2能夠回復(fù)到原本位置上，工人可以在焊接工裝上再次安裝上所需要的銅排，之后通過電機3再次輸送焊接工裝。

為了確保輸送臺2移動更加平穩(wěn)，在輸送臺2的滑動部23上安裝有滑動輪26，滑動的時候能夠起到減少摩擦的作用。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于電池片組裝的焊接工裝輸送臺，包括機臺本體、輸送臺和防護罩，所述的機臺本體中部布置有矩形通孔，所述的矩形通孔上前后滑動安裝有輸送臺，所述的機臺本體上端面前后端上豎直安裝有定位塊，所述的定位塊與機臺本體前后側(cè)之間安裝有防護罩，所述的防護罩采用折疊百葉結(jié)構(gòu)，所述的機臺本體上端面前端部位靠近機臺本體側(cè)面處安裝有定位開關(guān)。本發(fā)明具有方便焊接工裝定位、方便機械手抓取焊接工裝、同時方便焊接工裝更換、提高銅排的焊接速度、從而增加產(chǎn)品的生產(chǎn)效率等特點。

技術(shù)研發(fā)人員：張春園
受保護的技術(shù)使用者：寧波力神動力電池系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.25
技術(shù)公布日：2017.11.17