本發(fā)明涉及再制造加工技術領域，具體地說是閥門修復用鐵基自熔性合金粉及其焊接工藝。

背景技術：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當繁多。

閥門在使用一段時間后，會受到一定程度的腐蝕和磨損，當上述情況較為嚴重時，會給流體輸送造成影響。因此，需要及時的對閥門進行更換，但是更換成本高，而且拆卸后的閥門沒有及時維護，導致嚴重資源浪費。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明提出閥門修復用鐵基自熔性合金粉及其焊接工藝。

本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：

閥門修復用鐵基自熔性合金粉，包括以下質量百分比的組分：

碳化鈮粒度小于1μm，化學穩(wěn)定性好，高溫性能好，是一種高熔點、高硬度材料，廣泛用于難熔高溫材料、噴涂材料、焊接材料和硬質合金添加劑等領域。

所述鉬鐵粉包括以下質量百分比的組分：mo為60.0～70％、si為0.5～2.0％、s為0.02～0.10％、p為0.01～0.05％、c為0.01～0.20％、cu為0.1～1％、sb為0.01～0.1％、sn為0.01～0.1％、fe為余量。鉬鐵粉用作煉鋼的合金添加劑，主要用途是在煉鋼中作為鉬元素的加入劑。鋼中加入鉬可使鋼具有均勻的細晶組織，并提高鋼的淬透性，有利于消除回火脆性。在高速鋼中，鉬可代替一部分鎢。鉬同其他合金元素配合在一起廣泛地應用于生產不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼和工具鋼，以及具有特殊物理性能的合金。鉬加于鑄鐵里可增大其強度和耐磨性。

閥門修復用鐵基自熔性合金粉的焊接工藝，所述工藝步驟為：采用氧-乙炔或等離子噴焊工藝將鐵基自熔性合金粉噴涂在工件表面形成焊層。

鐵基自熔性合金粉的粉末如有吸潮現(xiàn)象，或存放期超過3個月，使用前應進行干燥處理。

所述干燥處理的溫度為120℃，保溫2小時。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的鐵基自熔性合金粉具有良好的耐磨、耐蝕、抗沖擊及噴焊工藝性能，噴焊在閥門表面后，在實現(xiàn)尺寸修復的同時，還進一步的改善了閥門的表面性能，延長了閥門的使用壽命。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。

實施例一：

閥門修復用鐵基自熔性合金粉，包括以下質量百分比的組分：

所述鉬鐵粉包括以下質量百分比的組分：mo為60.0％、si為0.5％、s為0.10％、p為0.05％、c為0.20％、cu為0.1％、sb為0.01％、sn為0.1％、fe為余量。

閥門修復用鐵基自熔性合金粉的焊接工藝，所述工藝步驟為：采用氧-乙炔噴焊工藝將鐵基自熔性合金粉噴涂在工件表面形成焊層。

鐵基自熔性合金粉的粉末如有吸潮現(xiàn)象，或存放期超過3個月，使用前應進行干燥處理。

所述干燥處理的溫度為120℃，保溫2小時。

實施例二：

閥門修復用鐵基自熔性合金粉，包括以下質量百分比的組分：

所述鉬鐵粉包括以下質量百分比的組分：mo為70％、si為2.0％、s為0.02％、p為0.01％、c為0.01％、cu為1％、sb為0.1％、sn為0.01％、fe為余量。

閥門修復用鐵基自熔性合金粉的焊接工藝，所述工藝步驟與實施例一相同。

實施例三：

閥門修復用鐵基自熔性合金粉，包括以下質量百分比的組分：

所述鉬鐵粉包括以下質量百分比的組分：mo為65％、si為1％、s為0.06％、p為0.03％、c為0.1％、cu為0.7％、sb為0.05％、sn為0.08％、fe為余量。

閥門修復用鐵基自熔性合金粉的焊接工藝，所述工藝步驟為：采用等離子噴焊工藝將鐵基自熔性合金粉噴涂在工件表面形成焊層。

鐵基自熔性合金粉的粉末如有吸潮現(xiàn)象，或存放期超過3個月，使用前應進行干燥處理。

所述干燥處理的溫度為120℃，保溫2小時。

實施例四：

閥門修復用鐵基自熔性合金粉，包括以下質量百分比的組分：

所述鉬鐵粉包括以下質量百分比的組分：mo為68％、si為1.5％、s為0.08％、p為0.04％、c為0.15％、cu為0.3％、sb為0.07％、sn為0.03％、fe為余量。

閥門修復用鐵基自熔性合金粉的焊接工藝，所述工藝步驟與實施例三相同。

為了驗證本發(fā)明的使用性能，特在室溫的情況下，將實施例一至實施例四進行實施，并對焊層進行測試，測試結果統(tǒng)計如下：

耐腐蝕性結果統(tǒng)計表

其中，對比組為18-8不銹鋼，由上表可以看出，采用本發(fā)明形成的焊層，在硫酸中的耐腐蝕性能優(yōu)于對比組，在鹽酸中的耐腐蝕性能與對比組接近，因此噴焊在閥門上，極大的改善了閥門的耐腐蝕性能，從而延長閥門的使用壽命。焊層的抗氧化溫度可達760℃，建議使用溫度為650℃以內，噴焊層的硬度可達40-45hrc。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受步驟實施例的限制，步驟實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。