本發(fā)明涉及管件焊接設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于金屬管件的焊縫擠壓裝置及焊縫焊接裝置。

背景技術(shù)：

在通過(guò)高頻感應(yīng)焊接裝置對(duì)管件進(jìn)行焊接時(shí)，由于電流的趨膚效應(yīng)，高頻感應(yīng)產(chǎn)生的電流主要集中在焊縫的外表面，也導(dǎo)致了熱量分布不均勻，焊縫的內(nèi)表面處常存在缺焊、孔洞等缺陷，因此需要對(duì)高頻感應(yīng)焊接后的金屬管件進(jìn)行刮割處理，以將焊接過(guò)程中產(chǎn)生的金屬毛刺去除；同時(shí)，在金屬管件的焊縫中可能存在孔隙或裂縫，影響了金屬管件的氣密性。

如何壓平金屬管件的毛刺并填充金屬管件的焊縫中可能存在的孔隙和裂縫，是需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上不足，提供一種用于金屬管件的焊縫擠壓裝置及焊縫焊接裝置，來(lái)解決金屬管件經(jīng)高頻感應(yīng)焊接后存在金屬毛刺、焊接結(jié)構(gòu)松散以及氣密性差的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實(shí)現(xiàn)的：

用于金屬管件的焊縫擠壓裝置，包括外擠壓機(jī)構(gòu)和內(nèi)擠壓機(jī)構(gòu)，內(nèi)擠壓機(jī)構(gòu)包括內(nèi)安裝架和可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在內(nèi)安裝架上的內(nèi)擠壓輪，內(nèi)安裝架能夠帶動(dòng)內(nèi)擠壓輪穿過(guò)金屬管件的管口至金屬管件的內(nèi)腔，且內(nèi)擠壓輪能夠在金屬管件的內(nèi)壁上滾動(dòng)；外擠壓機(jī)構(gòu)包括外安裝架和可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在外安裝架上的外擠壓輪，外擠壓輪和內(nèi)擠壓輪之間留有供金屬管件的管壁通過(guò)的間隙，外擠壓輪和內(nèi)擠壓輪配合能夠從金屬管件的外側(cè)和內(nèi)側(cè)對(duì)金屬管件的焊縫進(jìn)行擠壓。

其中，該焊縫擠壓裝置設(shè)置在金屬管件的焊接裝置的輸出側(cè)，外擠壓輪位于金屬管件的外側(cè)，內(nèi)安裝架帶動(dòng)內(nèi)擠壓輪穿過(guò)金屬管件的管口并伸入金屬管件的內(nèi)腔，內(nèi)擠壓輪在金屬管件的管壁上滾動(dòng)，將金屬管件上具有焊縫的側(cè)壁設(shè)置于外擠壓輪和內(nèi)擠壓輪之間，金屬管件移動(dòng)過(guò)程中，外擠壓輪從外側(cè)對(duì)焊縫進(jìn)行擠壓，同時(shí)內(nèi)擠壓輪從內(nèi)側(cè)對(duì)焊縫進(jìn)行擠壓，從而將焊接過(guò)程中產(chǎn)生的金屬毛刺壓平，同時(shí)可將焊縫中可能存在的孔隙、裂縫填充，保證金屬管件的氣密性。

進(jìn)一步的，內(nèi)安裝架為l型的安裝桿，內(nèi)擠壓輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在安裝桿的底端，安裝桿的豎直部能夠豎向穿過(guò)金屬管件的焊縫并與金屬管件的焊縫滑動(dòng)配合，安裝桿的水平部能夠通過(guò)金屬管件的管口橫向穿入金屬管件的內(nèi)腔。

進(jìn)一步的，內(nèi)擠壓輪包括上內(nèi)擠壓輪和下內(nèi)擠壓輪，上內(nèi)擠壓輪和下內(nèi)擠壓輪上下相對(duì)的設(shè)置在安裝桿的底端，上內(nèi)擠壓輪能夠伸入金屬管件的內(nèi)腔并在管件的頂壁上滾動(dòng)，下內(nèi)擠壓輪能夠伸入金屬管件的內(nèi)腔并在金屬管件的底壁上滾動(dòng)。金屬管件上具有焊縫的一側(cè)管壁為金屬管件的頂壁，上內(nèi)擠壓輪從內(nèi)側(cè)對(duì)金屬管件的焊縫進(jìn)行擠壓，同時(shí)下內(nèi)擠壓輪與金屬管件的底壁接觸，以抵抗上內(nèi)擠壓輪承受的由外擠壓輪施加的壓力。

進(jìn)一步的，外擠壓輪、上內(nèi)擠壓輪和下內(nèi)擠壓輪由上至下依次排列，外擠壓輪和上內(nèi)擠壓輪之間留有供金屬管件的管壁通過(guò)的間隙，外擠壓輪和上內(nèi)擠壓輪配合能夠從外側(cè)和內(nèi)側(cè)對(duì)金屬管件的焊縫進(jìn)行擠壓。

進(jìn)一步的，外擠壓輪為陶瓷輪或金屬輪，內(nèi)擠壓輪為陶瓷輪或金屬輪。

用于金屬管件的焊縫焊接裝置，包括高頻感應(yīng)焊接裝置和上述任一項(xiàng)所述的用于金屬管件的焊縫擠壓裝置，高頻感應(yīng)焊接裝置包括高頻感應(yīng)線圈，高頻感應(yīng)線圈能夠環(huán)繞在金屬管件的外側(cè)并沿金屬管件的軸向延伸，外擠壓輪通過(guò)外安裝架設(shè)置在高頻感應(yīng)線圈的輸出側(cè)，外擠壓輪用于從金屬管件的外側(cè)對(duì)金屬管件的焊縫進(jìn)行擠壓，內(nèi)擠壓輪通過(guò)內(nèi)安裝架設(shè)置在高頻感應(yīng)線圈的輸出側(cè)，內(nèi)擠壓輪用于從金屬管件的內(nèi)側(cè)對(duì)金屬管件的焊縫進(jìn)行擠壓。

本發(fā)明的用于金屬管件的焊縫擠壓裝置及焊縫焊接裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明外擠壓輪和內(nèi)擠壓輪上下相對(duì)設(shè)置，外擠壓輪可從外側(cè)對(duì)管件的焊縫進(jìn)行擠壓，同時(shí)內(nèi)擠壓輪可從內(nèi)側(cè)對(duì)管件的焊縫進(jìn)行擠壓，外擠壓輪和內(nèi)擠壓輪配合對(duì)管件的焊縫進(jìn)行擠壓，從而彌補(bǔ)因電流的趨膚效應(yīng)而導(dǎo)致的管件的焊縫處存在缺焊、孔洞等缺陷，降低對(duì)高頻感應(yīng)焊接裝置的工藝要求，保證焊接質(zhì)量；

2、本發(fā)明外擠壓輪和內(nèi)擠壓輪配合可將焊接過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺壓平，省卻了現(xiàn)有的刮割過(guò)程，并節(jié)省了材料；

3、本發(fā)明通過(guò)外擠壓輪和內(nèi)擠壓輪配合將可能存在的空隙、裂縫填充，保證了氣密性；

4、本發(fā)明內(nèi)擠壓輪共兩個(gè)，分別為上內(nèi)擠壓輪和下內(nèi)擠壓輪，管件上焊縫處為管件的頂壁，外擠壓輪從外側(cè)對(duì)管壁的頂壁進(jìn)行擠壓，上內(nèi)擠壓輪從內(nèi)側(cè)對(duì)管件的頂壁進(jìn)行擠壓，同時(shí)，下內(nèi)擠壓輪與管件的底壁接觸，以抵抗上內(nèi)擠壓輪承受的由外擠壓輪施加的壓力。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖1為實(shí)施例1用于金屬管件的焊縫擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為實(shí)施例2用于金屬管件的焊縫擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為實(shí)施例3用于金屬管件的焊縫焊接裝置的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為實(shí)施例3用于金屬管件的焊縫焊接裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為實(shí)施例4用于金屬管件的焊縫焊接裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、外安裝架，2、外擠壓輪，3、內(nèi)擠壓輪，4、內(nèi)安裝架，5、金屬管件，6、高頻感應(yīng)線圈，31、上內(nèi)擠壓輪，32、下內(nèi)擠壓輪。

具體實(shí)施方式

參照說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的用于金屬管件的焊縫擠壓裝置及焊縫焊接裝置作以下詳細(xì)地說(shuō)明。

實(shí)施例1：

如附圖1所示，用于金屬管件的焊縫擠壓裝置，包括外擠壓機(jī)構(gòu)和內(nèi)擠壓機(jī)構(gòu)，內(nèi)擠壓機(jī)構(gòu)包括內(nèi)安裝架4和可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在內(nèi)安裝架4上的內(nèi)擠壓輪3，內(nèi)安裝架4為l型的連接桿，安裝桿的頂端固定在金屬管件5的焊接裝置的輸入側(cè)，內(nèi)擠壓輪3可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在安裝桿的底端，安裝桿的豎直部可豎向穿過(guò)金屬管件5的焊縫并與金屬管件5的焊縫滑動(dòng)配合，安裝桿的水平部能夠通過(guò)金屬管件5的管口橫向穿入金屬管件5的內(nèi)腔，在安裝桿的帶動(dòng)下，內(nèi)擠壓輪3可通過(guò)金屬管件5的管口穿入金屬管件5的內(nèi)腔，且在金屬管件5移動(dòng)過(guò)程中內(nèi)擠壓輪3能夠在管件的內(nèi)壁上滾動(dòng)；外擠壓機(jī)構(gòu)包括外安裝架1和可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在外安裝架1上的外擠壓輪2，外擠壓輪2和內(nèi)擠壓輪3上下相對(duì)設(shè)置，且外擠壓輪2和內(nèi)擠壓輪3之間留有供金屬管件5的管壁通過(guò)的間隙，外擠壓輪2和內(nèi)擠壓輪3配合可從金屬管件5的外側(cè)和內(nèi)側(cè)對(duì)金屬管件5的焊縫進(jìn)行擠壓。

本發(fā)明的用于管件焊接的焊縫擠壓裝置可輔助高頻感應(yīng)焊接裝置對(duì)金屬管件5的焊縫進(jìn)行焊接。具體地，將外擠壓輪2通過(guò)外安裝架1設(shè)置在高頻感應(yīng)焊接裝置的輸出側(cè)，將內(nèi)擠壓輪3通過(guò)內(nèi)安裝架4設(shè)置在高頻感應(yīng)焊接裝置的輸出側(cè)并位于外擠壓輪2的下方；金屬管件5上具有焊縫的側(cè)壁為金屬管件5的頂壁，通過(guò)高頻感應(yīng)焊接裝置對(duì)金屬管件5的焊縫進(jìn)行焊接，并將經(jīng)由高頻感應(yīng)焊接裝置焊接后的金屬管件5送入該焊縫擠壓裝置中，使得外擠壓輪2位于金屬管件5的頂壁的上方、內(nèi)擠壓輪3位于金屬管件5的內(nèi)腔并與金屬管件5的頂壁接觸，從而在金屬管件5移動(dòng)過(guò)程中，外擠壓輪2從金屬管件5的外側(cè)對(duì)金屬管件5的焊縫進(jìn)行擠壓，內(nèi)擠壓輪3從金屬管件5的內(nèi)側(cè)對(duì)金屬管件5的焊縫進(jìn)行擠壓，在外擠壓輪2和內(nèi)擠壓輪3的配合下將在金屬管件5的焊接過(guò)程中產(chǎn)生的金屬毛刺壓平，無(wú)需再進(jìn)行刮割，同時(shí)可將焊縫中可能存在的孔隙和裂縫填充，保證金屬管件5的氣密性。

本實(shí)施例中，金屬管件5與焊縫擠壓裝置的配合方法為：連接桿的豎直部通過(guò)金屬管件5的焊縫并穿入管件的內(nèi)腔，連接桿的水平部通過(guò)金屬管件5的管口穿入金屬管件5的內(nèi)腔，同時(shí)內(nèi)擠壓輪3穿入金屬管件5的內(nèi)腔并與金屬管件5的頂壁接觸；外擠壓輪2位于金屬管件5的頂壁的上方；從而，金屬管件5的頂壁位于外擠壓輪2和內(nèi)擠壓輪3之間，在金屬管件5移動(dòng)過(guò)程中，外擠壓輪2和內(nèi)擠壓輪3可從內(nèi)外兩側(cè)對(duì)金屬管件5的焊縫進(jìn)行擠壓。

本實(shí)施例中，外擠壓輪2和內(nèi)擠壓輪3均為陶瓷輪。在具體使用中，也可選用金屬輪。

在實(shí)際應(yīng)用中，內(nèi)安裝架4并不限于l型的連接桿，能夠帶動(dòng)內(nèi)擠壓輪3實(shí)現(xiàn)如下功能的現(xiàn)有安裝架均可采用：帶動(dòng)內(nèi)擠壓輪3通過(guò)管件的管口送入管件的內(nèi)腔，且在管件移動(dòng)過(guò)程中內(nèi)擠壓輪3可在管件的內(nèi)壁上滾動(dòng)。

實(shí)施例2：

如附圖2所示，本實(shí)施例是在實(shí)施例1基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為：內(nèi)擠壓輪3包括上內(nèi)擠壓輪31和下內(nèi)擠壓輪32，上內(nèi)擠壓輪31和下內(nèi)擠壓輪32上下相對(duì)的設(shè)置在安裝桿的底端，上內(nèi)擠壓輪31可通過(guò)金屬管件5的管口伸入金屬管件5的內(nèi)腔并在金屬管件5的頂壁上滾動(dòng)，下內(nèi)擠壓輪32可通過(guò)金屬管件5的管口伸入金屬管件5的內(nèi)腔并在金屬管件5的底壁上滾動(dòng)；外擠壓輪2、上內(nèi)擠壓輪31和下內(nèi)擠壓輪32由上至下依次排列，外擠壓輪2和上內(nèi)擠壓輪31之間留有供金屬管件5的管壁通過(guò)的間隙，外擠壓輪2和上內(nèi)擠壓輪31配合可從外側(cè)和內(nèi)側(cè)對(duì)金屬管件5的焊縫進(jìn)行擠壓。

本發(fā)明的用于管件焊接的焊縫擠壓裝置可輔助高頻感應(yīng)焊接裝置對(duì)金屬管件5的焊縫進(jìn)行焊接。具體地，將外擠壓輪2通過(guò)外安裝架1設(shè)置在高頻感應(yīng)焊接裝置的輸出側(cè)，上內(nèi)擠壓輪31和下內(nèi)擠壓輪32通過(guò)內(nèi)安裝架4設(shè)置在高頻感應(yīng)焊接裝置的輸出側(cè)并位于外擠壓輪2的下方；金屬管件5上具有焊縫的側(cè)壁為金屬管件5的頂壁，通過(guò)高頻感應(yīng)焊接裝置對(duì)金屬管件5的焊縫進(jìn)行焊接，并將經(jīng)由高頻感應(yīng)焊接裝置焊接后的金屬管件5送入該焊縫擠壓裝置中，使得外擠壓輪2位于金屬管件5的頂壁的上方、上內(nèi)擠壓輪31位于金屬管件5的內(nèi)腔并與金屬管件5的頂壁接觸、下內(nèi)擠壓輪32位于金屬管件5的內(nèi)腔并與金屬管件5的底壁接觸，從而在金屬管件5移動(dòng)過(guò)程中，外擠壓輪2從金屬管件5的外側(cè)對(duì)金屬管件5的焊縫進(jìn)行擠壓，上內(nèi)擠壓輪31從金屬管件5的內(nèi)側(cè)對(duì)金屬管件5的焊縫進(jìn)行擠壓，在外擠壓輪2和上內(nèi)擠壓輪31的配合下將在金屬管件5的焊接過(guò)程中產(chǎn)生的金屬毛刺壓平，無(wú)需再進(jìn)行刮割，同時(shí)可將焊縫中可能存在的孔隙和裂縫填充，保證金屬管件5的氣密性；同時(shí)下內(nèi)擠壓輪32與金屬管件5的底壁接觸，以抵抗上內(nèi)擠壓輪31承受的由外擠壓輪2施加的壓力。

本實(shí)施例中，金屬管件5與焊縫擠壓裝置的配合方法為：連接桿的豎直部通過(guò)金屬管件5的焊縫并穿入管件的內(nèi)腔，連接桿的水平部通過(guò)金屬管件5的管口穿入金屬管件5的內(nèi)腔，同時(shí)上內(nèi)擠壓輪31和下內(nèi)擠壓輪32均通過(guò)金屬管件5的管口穿入金屬管件5的內(nèi)腔，上內(nèi)擠壓輪31與金屬管件5的頂壁接觸、下內(nèi)擠壓輪32與金屬管件5的底壁接觸；外擠壓輪2位于金屬管件5的頂壁的上方；從而，金屬管件5的頂壁位于外擠壓輪2和內(nèi)擠壓輪之間，在金屬管件5移動(dòng)過(guò)程中，外擠壓輪2和內(nèi)擠壓輪可從內(nèi)外兩側(cè)對(duì)金屬管件5的焊縫進(jìn)行擠壓，而下內(nèi)擠壓輪32可抵抗上內(nèi)擠壓輪31承受的由外擠壓輪2施加的壓力。

實(shí)施例3：

如附圖3和附圖4所示，用于金屬管件5的焊縫焊接裝置，包括高頻感應(yīng)焊接裝置和實(shí)施例1中公開的用于管件焊接的焊縫擠壓裝置，高頻感應(yīng)焊接裝置包括高頻感應(yīng)線圈6，高頻感應(yīng)線圈6用于環(huán)繞在金屬管件5的外側(cè)并均沿金屬管件5的軸向延伸，外擠壓機(jī)構(gòu)和內(nèi)擠壓機(jī)構(gòu)均設(shè)置在高頻感應(yīng)線圈6的輸出側(cè)。

該焊縫擠壓裝置中，外擠壓輪2通過(guò)外安裝架1設(shè)置在高頻感應(yīng)線圈6的輸出側(cè)，外擠壓輪2用于從金屬管件5的外側(cè)對(duì)金屬管件5的管壁進(jìn)行擠壓；內(nèi)擠壓輪3通過(guò)安裝桿設(shè)置在高頻感應(yīng)線圈6的輸出側(cè)，內(nèi)擠壓輪3用于從金屬管件5的內(nèi)側(cè)對(duì)金屬管件5的管壁進(jìn)行擠壓，外擠壓輪2和內(nèi)擠壓輪3配合從金屬管件5的外側(cè)和內(nèi)側(cè)對(duì)金屬管件5的焊縫進(jìn)行擠壓。

本發(fā)明用于金屬管件5的焊縫焊接裝置，用于對(duì)金屬管件5的焊縫進(jìn)行焊接并將焊縫處的金屬毛刺壓平、將焊縫處可能存在的孔隙和裂縫填充。使用方法為：金屬管件5中具有焊縫的側(cè)壁為金屬管件5的頂壁，將金屬管件5穿設(shè)在高頻感應(yīng)線圈6中，高頻感應(yīng)線圈6在金屬管件5中產(chǎn)生電流及焦耳熱，對(duì)金屬管件5的焊縫加熱進(jìn)行焊接。通過(guò)高頻感應(yīng)焊接裝置焊接后，金屬管件5送入焊縫擠壓裝置，使得金屬管件5的頂壁位于外擠壓輪2和內(nèi)擠壓輪3之間，即使得焊接后的金屬管件5的焊縫位于外擠壓輪2和內(nèi)擠壓輪3之間，在金屬管件5移動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)外擠壓輪2從外側(cè)對(duì)金屬管件5的焊縫進(jìn)行擠壓，通過(guò)內(nèi)擠壓輪3從內(nèi)側(cè)對(duì)金屬管件5的焊縫進(jìn)行擠壓，從而可將焊接過(guò)程中產(chǎn)生的金屬毛刺壓平，并將焊縫中可能存在的孔隙和裂縫填充。

實(shí)施例4：

如附圖5所示，用于金屬管件5的焊縫焊接裝置，包括高頻感應(yīng)焊接裝置和實(shí)施例2中公開的用于管件焊接的焊縫擠壓裝置，高頻感應(yīng)焊接裝置包括高頻感應(yīng)線圈6，高頻感應(yīng)線圈6用于環(huán)繞在金屬管件5的外側(cè)并均沿金屬管件5的軸向延伸，外擠壓機(jī)構(gòu)和內(nèi)擠壓機(jī)構(gòu)均設(shè)置在高頻感應(yīng)線圈6的輸出側(cè)。

該焊縫擠壓裝置中，外擠壓輪2通過(guò)外安裝架1設(shè)置在高頻感應(yīng)線圈6的輸出側(cè)，外擠壓輪2用于從金屬管件5的外側(cè)對(duì)金屬管件5的頂壁進(jìn)行擠壓；上內(nèi)擠壓輪31和下內(nèi)擠壓輪32通過(guò)安裝桿設(shè)置在高頻感應(yīng)線圈6的輸出側(cè)，上內(nèi)擠壓輪31用于從金屬管件5的內(nèi)側(cè)對(duì)金屬管件5的頂壁進(jìn)行擠壓，下內(nèi)擠壓輪32用于從金屬管件5的內(nèi)側(cè)對(duì)金屬管件5的底壁進(jìn)行擠壓，外擠壓輪2和上內(nèi)擠壓輪31配合從金屬管件5的外側(cè)和內(nèi)側(cè)對(duì)金屬管件5的焊縫進(jìn)行擠壓。

本發(fā)明用于金屬管件5的焊縫焊接裝置，用于對(duì)金屬管件5的焊縫進(jìn)行焊接并對(duì)將焊縫處的金屬毛刺壓平、將焊縫處可能存在的孔隙和裂縫填充。使用方法為：金屬管件5中具有焊縫的側(cè)壁為金屬管件5的頂壁，將金屬管件5穿設(shè)在高頻感應(yīng)線圈6中，高頻感應(yīng)線圈6在金屬管件5中產(chǎn)生電流及焦耳熱，對(duì)金屬管件5的焊縫加熱進(jìn)行焊接。通過(guò)高頻感應(yīng)焊接裝置焊接后，金屬管件5送入焊縫擠壓裝置，使得金屬管件5的頂壁位于外擠壓輪2和上內(nèi)擠壓輪31之間，即使得焊接后的金屬管件5的焊縫位于外擠壓輪2和上內(nèi)擠壓輪31之間，在金屬管件5移動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)外擠壓輪2從外側(cè)對(duì)金屬管件5的焊縫進(jìn)行擠壓，通過(guò)上內(nèi)擠壓輪31從內(nèi)側(cè)對(duì)金屬管件5的焊縫進(jìn)行擠壓，從而可將焊接過(guò)程中產(chǎn)生的金屬毛刺壓平，并將焊縫中可能存在的孔隙和裂縫填充；同時(shí)下內(nèi)擠壓輪32與金屬管件5的底壁接觸，以抵抗上內(nèi)擠壓輪31承受的由外擠壓輪2施加的壓力。

通過(guò)上面具體實(shí)施方式，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不限于上述的具體實(shí)施方式。在公開的實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實(shí)現(xiàn)不同的技術(shù)方案。除說(shuō)明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。