本發(fā)明涉及機械加工刀具領(lǐng)域，具體涉及一種四刃錯齒刀具。

背景技術(shù)：

刀具在機械加工領(lǐng)域已經(jīng)非常普遍，在使用刀具加工特殊形狀的加工件或有特殊工藝要求時，還有很多不足，如何提高加工件的加工精度與加工效率一直是業(yè)內(nèi)需要解決的技術(shù)問題。

如圖6所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，需要在一個工件上加工兩個角，其中第一角51由一個斜邊與水平邊連接形成，而第二角52由另一個斜邊與垂直邊連接形成，工藝要求第一角51與第二角52不可有倒角。以現(xiàn)有的刀具進行加工，需要加工三次，第一步加工水平邊與垂直邊，第二步加一個斜邊形成第一角51，第三步加工另一個斜邊形成第二角52，雖然滿足了工藝上的需要，但是加工效率低下，每次加工時需要進行精度校對，三次校對會造成累計誤差偏大，造成加工件的整體加工精度不穩(wěn)定。

如果在刀具的某一個周刃按工件的形狀加工對應(yīng)的齒刃，以目前的加工技術(shù)手段，在刀具的相應(yīng)位置（第一角51與第二角52對應(yīng)的位置）上還是會產(chǎn)生倒角，只是倒角偏小，所以不能滿足工藝要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種加工精度高、效率高且滿足特殊工藝要求的四刃錯齒刀具，以解決背景技術(shù)中的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)前述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種四刃錯齒刀具，一體結(jié)構(gòu)，包含刀柄、刀頭，所述刀頭設(shè)有周刃與底刃，所述周刃順時針依次有第一周刃、第二周刃、第三周刃和第四周刃且半徑相同，所述第一周刃和第三周刃結(jié)構(gòu)相同，所述第二周刃和第四周刃結(jié)構(gòu)相同；

所述第一周刃上設(shè)有與所述底刃相連的第一齒刃，所述第一齒刃包括第一側(cè)刃，所述第一齒刃通過外斜刃與所述第一側(cè)刃相連，所述第一側(cè)刃通過內(nèi)斜刃與所述第一周刃相連，所述第二周刃上設(shè)有與所述底刃相連的第二齒刃，所述第二齒刃包括第二側(cè)刃，所述第一齒刃和第二齒刃分別向所述第一周刃和第二周刃的外周方向延伸；

所述第一齒刃的半徑大于所述第二齒刃的半徑，所述第二側(cè)刃到所述底刃的長度大于所述第一側(cè)刃到所述底刃的長度；

所述外斜刃的旋轉(zhuǎn)軌跡與所述第二齒刃的旋轉(zhuǎn)軌跡相交，所述第二側(cè)刃的旋轉(zhuǎn)軌跡與所述內(nèi)斜刃的旋轉(zhuǎn)軌跡相交。

進一步的，所述第一齒刃半徑為9.4-9.8mm，優(yōu)選9.6mm；所述第二齒刃半徑為8.8-9.2mm，優(yōu)選9mm。

進一步的，所述第二側(cè)刃到所述底刃的長度為1-9-2.3mm，優(yōu)選2.1mm；所述第一側(cè)刃到所述底刃的長度為1.4-1.8mm，優(yōu)選1.65mm。

本發(fā)明有益的效果：本發(fā)明有益的效果：將第一齒刃設(shè)置第一周刃和第三周刃上，將第二齒刃設(shè)置在第二周刃和第四周刃上,第一齒刃和第二齒刃在軸向方向上交錯設(shè)置形成錯齒且可以確保外斜刃的旋轉(zhuǎn)軌跡與第二齒刃的旋轉(zhuǎn)軌跡相交，同時確保第二側(cè)刃的旋轉(zhuǎn)軌跡與所述內(nèi)斜刃的旋轉(zhuǎn)軌跡相交，最終達到工藝要求，可以加工出特殊工藝要求的加工件，而且加工一次完成，加工效率是原來的3倍以上，而且加工精度大大提高，品質(zhì)更加穩(wěn)定。

附圖說明

圖1：一種四刃錯齒刀具的主視圖。

圖2：一種四刃錯齒刀具的底刃圖。

圖3：一種四刃錯齒刀具的第一齒刃的旋轉(zhuǎn)軌跡圖。

圖4：一種四刃錯齒刀具的第二齒刃的旋轉(zhuǎn)軌跡圖。

圖5：一種四刃錯齒刀具的工件加工示意圖。

圖6：一種四刃錯齒刀具的圖5中x處放大圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

請參閱圖1-4，本發(fā)明實施例中，一種四刃錯齒刀具，一體結(jié)構(gòu)，包含刀柄1、刀頭2，所述刀頭2設(shè)有周刃3與底刃4，所述周刃3順時針依次有第一周刃31、第二周刃32、第三周刃33和第四周刃34且半徑相同（但第一齒刃311和第二齒刃321半徑及結(jié)構(gòu)均不相同），第一齒刃311設(shè)置在第一周刃31和第三周刃33上，第二齒刃321設(shè)置在第二周刃32和第四周刃34上，即所述第一周刃31和第三周刃33結(jié)構(gòu)相同，所述第二周刃32和第四周刃34結(jié)構(gòu)相同；

所述第一周刃31上設(shè)有與所述底刃4相連的第一齒刃311，所述第一齒刃311上設(shè)有第一側(cè)刃312、外斜刃313和內(nèi)斜刃314，所述第一齒刃311通過外斜刃313與所述第一側(cè)刃312相連，所述第一側(cè)刃312通過內(nèi)斜刃314與所述第一周刃31相連，所述第二周刃32上設(shè)有與所述底刃4相連的第二齒刃321，所述第二齒刃321包括第二側(cè)刃322，所述第一齒刃311和第二齒刃321分別向所述第一周刃31和第二周刃32的外周方向（徑向方向）延伸；

所述第一齒刃311的半徑a大于所述第二齒刃321的半徑d，所述第二側(cè)刃322到所述底刃4的長度c大于所述第一側(cè)刃312到所述底刃4的長度b,即a大于d，c大于b，可以確保外斜刃313的旋轉(zhuǎn)軌跡與第二齒刃321的旋轉(zhuǎn)軌跡相交，同時確保第二側(cè)刃322的旋轉(zhuǎn)軌跡與所述內(nèi)斜刃314的旋轉(zhuǎn)軌跡相交，最終達到工藝要求。

所述第一齒刃半徑a為9.4-9.8mm，優(yōu)選9.6mm；所述第二齒刃半徑d為8.8-9.2mm，優(yōu)選9mm。

所述第二側(cè)刃322到所述底刃4的長度c為1-9-2.3mm，優(yōu)選2.1mm；所述第一側(cè)刃312到所述底刃4的長度b為1.4-1.8mm，優(yōu)選1.65mm。

原理：將第一齒刃311設(shè)置第一周刃31和第三周刃33上，將第二齒刃321設(shè)置在第二周刃32和第四周刃34上,第一齒刃311和第二齒刃321在軸向方向上交錯設(shè)置形成錯齒且可以確保外斜刃313的旋轉(zhuǎn)軌跡與第二齒刃321的旋轉(zhuǎn)軌跡相交，同時確保第二側(cè)刃322的旋轉(zhuǎn)軌跡與所述內(nèi)斜刃314的旋轉(zhuǎn)軌跡相交，最終達到工藝要求，可以加工出特殊工藝要求的加工件，而且加工一次完成，加工效率是原來的3倍以上，而且加工精度大大提高，品質(zhì)更加穩(wěn)定

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于前述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是前述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明一種四刃錯齒刀具，所述第一齒刃的半徑大于所述第二齒刃的半徑，所述第二側(cè)刃到所述底刃的長度大于所述第一側(cè)刃到所述底刃的長度；所述外斜刃的旋轉(zhuǎn)軌跡與所述第二齒刃的旋轉(zhuǎn)軌跡相交，所述第二側(cè)刃的旋轉(zhuǎn)軌跡與所述內(nèi)斜刃的旋轉(zhuǎn)軌跡相交。本發(fā)明有益的效果：將第一齒刃設(shè)置第一周刃和第三周刃上，將第二齒刃設(shè)置在第二周刃和第四周刃上,確保外斜刃的旋轉(zhuǎn)軌跡與第二齒刃的旋轉(zhuǎn)軌跡相交，同時確保第二側(cè)刃的旋轉(zhuǎn)軌跡與所述內(nèi)斜刃的旋轉(zhuǎn)軌跡相交，最終達到工藝要求，可以加工出特殊工藝要求的加工件，而且加工一次完成，加工效率是原來的3倍以上，而且加工精度大大提高，品質(zhì)更加穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣小敏
受保護的技術(shù)使用者：東莞市聯(lián)合磨削精密刀具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.30
技術(shù)公布日：2017.11.10