本發(fā)明涉及沖壓模具，具體地，涉及一種可降噪的防滑凸起沖壓模具。

背景技術(shù)：

在生活中，我們經(jīng)常會看到樓梯、船舶的夾板上都會有一些凸起，這些凸起的作用是防滑，人們在走過時，這些凸起可以有效地增大腳與其之間的摩擦力，當(dāng)樓梯、船舶的夾板在使用金屬材料時，一般使用沖壓模具來制造這些防滑凸起。

但是現(xiàn)有技術(shù)中的防滑凸起沖壓模具的精度差，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)不佳，而且沖壓過程中，模具與工件之間產(chǎn)生的噪音對周圍環(huán)境造成污染，還會影響工人的身心健康。

因此，提供一種在使用過程中可以對模具與工件之間產(chǎn)生的噪音進(jìn)行有效地吸收，防止噪音產(chǎn)生危害，而且模具的精度高，制作的產(chǎn)品質(zhì)量更好的可降噪的防滑凸起沖壓模具是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的防滑凸起沖壓模具的精度差，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)不佳，而且沖壓過程中，模具與工件之間產(chǎn)生的噪音對周圍環(huán)境造成污染，還會影響工人的身心健康的問題，從而提供一種在使用過程中可以對模具與工件之間產(chǎn)生的噪音進(jìn)行有效地吸收，防止噪音產(chǎn)生危害，而且模具的精度高，制作的產(chǎn)品質(zhì)量更好的可降噪的防滑凸起沖壓模具。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種可降噪的防滑凸起沖壓模具，所述可降噪的防滑凸起沖壓模具包括：底座、第一支撐板、第二支撐板、頂板、上模、下模、驅(qū)動機構(gòu)和降噪板；所述第一支撐板和所述第二支撐板分別間隔固定在所述底座的上表面，所述頂板的兩端分別固定在所述第一支撐板和所述第二支撐板的上端，所述下模固定在所述底座的上表面，所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述頂板上，所述上模固定在所述驅(qū)動機構(gòu)上，所述上模的兩側(cè)分別設(shè)置有止擋塊，所述止擋塊的下表面設(shè)置有限位槽，所述上模的上表面設(shè)置有與所述限位槽相配合的限位柱；所述第一支撐板和所述第二支撐板相對的兩側(cè)分別設(shè)置有降噪板，所述降噪板朝向所述下模的一側(cè)分別設(shè)置有通孔，所述通孔中填充有吸音海綿。

優(yōu)選地，所述可降噪的防滑凸起沖壓模具還包括：分別固定在所述底座上表面的背板和伸縮板，所述背板和所述伸縮板還分別設(shè)置在所述第一支撐板和所述第二支撐板之間，且將所述下模圍繞在中間。

優(yōu)選地，所述背板設(shè)置成透明狀。

優(yōu)選地，底座上還設(shè)置有噪音檢測器和報警器，所述噪音檢測器與所述報警器電性連接。

優(yōu)選地，所述下模的上表面部分向下凹陷形成放置槽，所述放置槽的底部設(shè)置有多個沖壓槽，所述上模的下表面分別設(shè)置有與所述沖壓槽一一對應(yīng)的模頭。

優(yōu)選地，所述限位柱上套接有緩沖套。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)為高壓氣缸，所述高壓氣缸固定在所述頂板的上表面，所述頂板上設(shè)置有通孔，所述高壓氣缸上的活塞桿的下端穿過所述通孔與所述上模相連接。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的可降噪的防滑凸起沖壓模具在使用時，將沖壓件放置在所述下模上進(jìn)行固定，再利用所述上模進(jìn)行沖壓，所述上模和所述下模都設(shè)置在第一支撐板和第二支撐板之間進(jìn)行工作，所述第一支撐板和所述第二支撐板相對的兩側(cè)分別設(shè)置有降噪板，所述降噪板朝向所述下模的一側(cè)分別設(shè)置有通孔，所述通孔中填充有吸音海綿，這樣，模具進(jìn)行合模時產(chǎn)生的噪音會被所述降噪板有效地吸收掉，從而起到有效地降噪作用。本發(fā)明提供的可降噪的防滑凸起沖壓模具克服現(xiàn)有技術(shù)中的防滑凸起沖壓模具的精度差，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)不佳，而且沖壓過程中，模具與工件之間產(chǎn)生的噪音對周圍環(huán)境造成污染，還會影響工人的身心健康的問題。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中提供的可降噪的防滑凸起沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中提供的可降噪的防滑凸起沖壓模具上第一支撐板和第二支撐板的裝配圖；

圖3是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中提供的可降噪的防滑凸起沖壓模具上降噪板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1底座21第一支撐板

22第二支撐板3頂板

4下模5放置槽

6沖壓槽7止擋塊

8限位柱9模頭

10高壓氣缸11限位槽

12噪音檢測器13背板

14伸縮板16降噪板

17通孔

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。

如圖1-3所示，本發(fā)明提供了一種可降噪的防滑凸起沖壓模具，所述可降噪的防滑凸起沖壓模具包括：底座1、第一支撐板21、第二支撐板22、頂板3、上模14、下模4、驅(qū)動機構(gòu)和降噪板16；所述第一支撐板21和所述第二支撐板22分別間隔固定在所述底座1的上表面，所述頂板3的兩端分別固定在所述第一支撐板21和所述第二支撐板22的上端，所述下模4固定在所述底座1的上表面，所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述頂板3上，所述上模14固定在所述驅(qū)動機構(gòu)上，所述上模14的兩側(cè)分別設(shè)置有止擋塊7，所述止擋塊7的下表面設(shè)置有限位槽11，所述上模14的上表面設(shè)置有與所述限位槽11相配合的限位柱8；所述第一支撐板21和所述第二支撐板22相對的兩側(cè)分別設(shè)置有降噪板16，所述降噪板16朝向所述下模4的一側(cè)分別設(shè)置有通孔17，所述通孔17中填充有吸音海綿。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的可降噪的防滑凸起沖壓模具在使用時，將沖壓件放置在所述下模4上進(jìn)行固定，再利用所述上模14進(jìn)行沖壓，所述上模14和所述下模4都設(shè)置在第一支撐板21和第二支撐板22之間進(jìn)行工作，所述第一支撐板21和所述第二支撐板22相對的兩側(cè)分別設(shè)置有降噪板16，所述降噪板16朝向所述下模4的一側(cè)分別設(shè)置有通孔17，所述通孔17中填充有吸音海綿，這樣，模具進(jìn)行合模時產(chǎn)生的噪音會被所述降噪板16有效地吸收掉，從而起到有效地降噪作用。本發(fā)明提供的可降噪的防滑凸起沖壓模具克服現(xiàn)有技術(shù)中的防滑凸起沖壓模具的精度差，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)不佳，而且沖壓過程中，模具與工件之間產(chǎn)生的噪音對周圍環(huán)境造成污染，還會影響工人的身心健康的問題。

為了進(jìn)一步提高沖壓模具的降噪性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述可降噪的防滑凸起沖壓模具還包括：分別固定在所述底座1上表面的背板13和伸縮板14，所述背板13和所述伸縮板14還分別設(shè)置在所述第一支撐板21和所述第二支撐板22之間，且將所述下模4圍繞在中間，完成沖壓件的放置和固定后，調(diào)節(jié)所述伸縮板14沿著豎直方向伸長，至上端抵靠在所述頂板上。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述背板13設(shè)置成透明狀，這樣可以方便工作人員對沖壓過程進(jìn)行觀察，在發(fā)生問題時可以及時地解決。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，底座1上還設(shè)置有噪音檢測器12和報警器，所述噪音檢測器12與所述報警器電性連接，所述噪音檢測器12可以有效地檢測合模時產(chǎn)生的噪音，當(dāng)所述噪音檢測器12檢測的噪音大于所述報警器中設(shè)定的比較值時，所述報警器啟動進(jìn)行報警，提醒工作人員采取相應(yīng)措施緩解噪音。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述下模4的上表面部分向下凹陷形成放置槽5，所述放置槽5的底部設(shè)置有多個沖壓槽6，所述沖壓槽6與所述模頭9一一對應(yīng)設(shè)置，使用時，將沖壓件放置在所述放置槽5中，利用所述沖壓槽6與所述模頭9的咬合來對沖壓件進(jìn)行沖壓工作。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述限位柱8上套接有緩沖套，所示緩沖套不僅可以保護(hù)所述限位柱8，還能對合模時產(chǎn)生的巨大沖力進(jìn)行緩沖，防止模具和沖壓件被損壞。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述驅(qū)動機構(gòu)為高壓氣缸10，所述高壓氣缸10固定在所述頂板3的上表面，所述頂板3上設(shè)置有通孔，所述高壓氣缸10上的活塞桿的下端穿過所述通孔與所述上模14相連接，所述高壓氣缸10可以有效地驅(qū)動所述上模14對沖壓件進(jìn)行沖壓作用。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。