本發(fā)明涉及沖壓模具領(lǐng)域，具體地，涉及一種新型沖壓模具。

背景技術(shù)：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。茶葉罐等罐體就是利用沖壓模具來(lái)制作的。

但是在加工過(guò)程中，由于摩擦等作用，模具上的溫度很高，持續(xù)的高溫不僅影響沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量，而且會(huì)降低模具的使用壽命；而且模具的精度差，導(dǎo)致制作的產(chǎn)品的精度也不高。

因此，提供一種在使用過(guò)程中可以對(duì)模具進(jìn)行有效地降溫，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量，以及延長(zhǎng)模具的使用壽命，而且模具的精度高的新型沖壓模具是本發(fā)明亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中在加工過(guò)程中，由于摩擦等作用，模具上的溫度很高，持續(xù)的高溫不僅影響沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量，而且會(huì)降低模具的使用壽命；而且模具的精度差，導(dǎo)致制作的產(chǎn)品的精度也不高的問(wèn)題，從而提供一種在使用過(guò)程中可以對(duì)模具進(jìn)行有效地降溫，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量，以及延長(zhǎng)模具的使用壽命，而且模具的精度高的新型沖壓模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種一種新型沖壓模具，所述新型沖壓模具包括：沖壓定模、支撐臺(tái)、氣泵、沖壓動(dòng)模、導(dǎo)向柱、冷卻底座和制冷水箱；所述沖壓定模上部分向下凹陷形成有沖壓槽，所述沖壓動(dòng)模設(shè)置在所述沖壓定模的上方，且所述沖壓定模上豎直設(shè)置有至少兩根所述導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱穿過(guò)所述沖壓動(dòng)模上的模頭安裝座；所述冷卻底座固定在所述沖壓定模的下表面，所述制冷水箱上的出水口和入水口分別通過(guò)導(dǎo)管與所述冷卻底座的內(nèi)部相連通。

優(yōu)選地，所述冷卻底座的內(nèi)部水平設(shè)置有分隔板，所述分隔板將所述冷卻底座的內(nèi)部分隔成一個(gè)循環(huán)通道，所述制冷水箱上的出水口與所述循環(huán)通道的上方相連通，所述制冷水箱上的入水口與所述循環(huán)通道的下方相連通。

優(yōu)選地，所述冷卻底座的上表面設(shè)置有多個(gè)凸起，所述沖壓定模的下表面設(shè)置有與所述凸起相配合的凹槽，所述冷卻底座的上表面與所述沖壓定模的下表面咬合在一起。

優(yōu)選地，所述沖壓動(dòng)模包括：氣缸、模頭安裝座和沖壓模頭，所述沖壓模頭設(shè)置在所述模頭安裝座的下表面，所述氣缸設(shè)置在所述模頭安裝座上方，且所述氣缸上的活塞桿的下端設(shè)置在所述模頭安裝座的上表面。

優(yōu)選地，所述模頭安裝座的下表面還至少設(shè)置有兩根定位柱，所述沖壓定模上設(shè)置有與所述定位柱一一對(duì)應(yīng)的定位槽。

優(yōu)選地，所述定位柱上套接有緩沖套。

優(yōu)選地，所述活塞桿與所述模頭安裝座之間還設(shè)置有分壓機(jī)構(gòu)；所述分壓機(jī)構(gòu)包括：分壓座和分壓桿，所述活塞桿固定在所述分壓座的上端面，所述分壓座的下表面與所述模頭安裝座之間設(shè)置有多根分壓桿。

優(yōu)選地，所述沖壓定模的上表面部分向下凹陷形成有放置槽，所述沖壓槽位于所述放置槽中部。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的新型沖壓模具在使用時(shí)，將待加工件固定在所述沖壓定模上，再利用所述沖壓動(dòng)模對(duì)其進(jìn)行沖壓，本發(fā)明中為了有效地提高所述新型沖壓模具的精度，在所述沖壓定模上豎直設(shè)置有至少兩根所述導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱穿過(guò)所述沖壓動(dòng)模上的模頭安裝座，這樣所述沖壓動(dòng)模的運(yùn)動(dòng)軌跡被限定住了；本發(fā)明中還在所述沖壓定模的下表面設(shè)置冷卻底座來(lái)對(duì)其進(jìn)行降溫，防止所述沖壓定模溫度過(guò)高影響產(chǎn)品質(zhì)量和自身的使用壽命，所述制冷水箱可以保持所述冷卻底座的降溫效果。本發(fā)明提供的新型沖壓模具克服現(xiàn)有技術(shù)中在加工過(guò)程中，由于摩擦等作用，模具上的溫度很高，持續(xù)的高溫不僅影響沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量，而且會(huì)降低模具的使用壽命；而且模具的精度差，導(dǎo)致制作的產(chǎn)品的精度也不高的問(wèn)題。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中提供的新型沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中提供的新型沖壓模具上冷卻底座與制冷水箱地裝配圖；

圖3是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中提供的新型沖壓模具上導(dǎo)向柱與沖壓定模的裝配圖；

圖4是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中提供的新型沖壓模具上分壓機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1沖壓定模2模頭安裝座

3沖壓模頭4導(dǎo)向柱

5沖壓槽6冷卻底座

7氣泵8制冷水箱

9凸起10放置槽

11氣缸12活塞桿

13定位柱14緩沖套

15定位槽16分壓座

17分壓桿

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，“上、下、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語(yǔ)中的方位詞僅代表該術(shù)語(yǔ)在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語(yǔ)的限制。

如圖1-4所示，本發(fā)明提供了一種新型沖壓模具，所述新型沖壓模具包括：沖壓定模1、支撐臺(tái)8、氣泵7、沖壓動(dòng)模、導(dǎo)向柱4、冷卻底座6和制冷水箱8；所述沖壓定模1上部分向下凹陷形成有沖壓槽5，所述沖壓動(dòng)模設(shè)置在所述沖壓定模1的上方，且所述沖壓定模1上豎直設(shè)置有至少兩根所述導(dǎo)向柱4，所述導(dǎo)向柱4穿過(guò)所述沖壓動(dòng)模上的模頭安裝座2；所述冷卻底座6固定在所述沖壓定模1的下表面，所述制冷水箱8上的出水口和入水口分別通過(guò)導(dǎo)管18與所述冷卻底座6的內(nèi)部相連通。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的新型沖壓模具在使用時(shí)，將待加工件固定在所述沖壓定模1上，再利用所述沖壓動(dòng)模對(duì)其進(jìn)行沖壓，本發(fā)明中為了有效地提高所述新型沖壓模具的精度，在所述沖壓定模1上豎直設(shè)置有至少兩根所述導(dǎo)向柱4，所述導(dǎo)向柱4穿過(guò)所述沖壓動(dòng)模上的模頭安裝座2，這樣所述沖壓動(dòng)模的運(yùn)動(dòng)軌跡被限定住了；本發(fā)明中還在所述沖壓定模1的下表面設(shè)置冷卻底座6來(lái)對(duì)其進(jìn)行降溫，防止所述沖壓定模1溫度過(guò)高影響產(chǎn)品質(zhì)量和自身的使用壽命，所述制冷水箱8可以保持所述冷卻底座6的降溫效果。本發(fā)明提供的新型沖壓模具克服現(xiàn)有技術(shù)中在加工過(guò)程中，由于摩擦等作用，模具上的溫度很高，持續(xù)的高溫不僅影響沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量，而且會(huì)降低模具的使用壽命；而且模具的精度差，導(dǎo)致制作的產(chǎn)品的精度也不高的問(wèn)題。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述冷卻底座6的內(nèi)部水平設(shè)置有分隔板7，所述分隔板7將所述冷卻底座6的內(nèi)部分隔成一個(gè)循環(huán)通道，所述制冷水箱8上的出水口與所述循環(huán)通道的上方相連通，所述制冷水箱8上的入水口與所述循環(huán)通道的下方相連通，所述分隔板7固定了水流的路徑，使得所述制冷水箱8中出來(lái)的水流有效地在所述分隔板7的上層，則對(duì)所述沖壓底座的降溫效果更好。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述冷卻底座6的上表面設(shè)置有多個(gè)凸起9，所述沖壓底座1的下表面設(shè)置有與所述凸起9相配合的凹槽，所述冷卻底座6的上表面與所述沖壓底座1的下表面咬合在一起，所述凸起9和所述凹槽地設(shè)置也是為了增大所述沖壓底座與所述冷卻底座6之間的接觸面積，從而提高降溫效果。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述沖壓動(dòng)模包括：氣缸11、模頭安裝座2和沖壓模頭3，所述沖壓模頭3設(shè)置在所述模頭安裝座2的下表面，所述氣缸11設(shè)置在所述模頭安裝座2上方，且所述氣缸11上的活塞桿12的下端設(shè)置在所述模頭安裝座2的上表面，使用時(shí)，所述氣缸11通過(guò)所述活塞桿12驅(qū)動(dòng)所述模頭安裝座2和沖壓模頭3對(duì)工件進(jìn)行沖壓操作，所述模頭安裝座2和沖壓模頭3之間為可拆卸連接，從而方便拆卸更換。

為了進(jìn)一步增大沖壓模具的精確性，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述模頭安裝座2的下表面還至少設(shè)置有兩根定位柱13，所述沖壓定模1上設(shè)置有與所述定位柱13一一對(duì)應(yīng)的定位槽15。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述定位柱13上套接有緩沖套14，所述緩沖套14對(duì)所述沖壓動(dòng)模與所述沖壓定模之間起到一定的緩沖作用，防止長(zhǎng)期壓合，導(dǎo)致所述沖壓定模與所述沖壓動(dòng)模的損傷。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述活塞桿12與所述模頭安裝座2之間還設(shè)置有分壓機(jī)構(gòu)；所述分壓機(jī)構(gòu)可以將所述活塞桿12的作用力均勻地作用于所述模頭安裝座2上，從而使得所述沖壓模頭作用力更加地均勻，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量；其中，所述分壓機(jī)構(gòu)包括：分壓座16和分壓桿17，所述活塞桿12固定在所述分壓座16的上端面，所述分壓座16的下表面與所述模頭安裝座2之間設(shè)置有多根分壓桿17。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述沖壓底座1的上表面還設(shè)置有限位槽10，所述限位槽10的深度小于所述沖壓槽5的深度，且所述沖壓槽5位于所述限位槽10的中部，在使用時(shí)，將待加工件放置在所述限位槽10中，起到一定的限位作用，也協(xié)助更加準(zhǔn)確地?cái)[放好待加工件。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。