本發(fā)明涉及沖壓模具領(lǐng)域，具體地，涉及一種帶防護裝置的沖壓模具。

背景技術(shù)：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

但是現(xiàn)有技術(shù)中的沖壓模具在使用時，安全性能差，上模和下模在合攏時容易將工作人員的手夾到，造成嚴(yán)重的后果。

因此，提供一種在使用過程中可以有效地防止模具將工作人員的手或者其他部位夾到，安全性更高的帶防護裝置的沖壓模具是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的沖壓模具在使用時，安全性能差，上模和下模在合攏時容易將工作人員的手夾到，造成嚴(yán)重的后果的問題，從而提供一種在使用過程中可以有效地防止模具將工作人員的手或者其他部位夾到，安全性更高的帶防護裝置的沖壓模具。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了帶防護裝置的沖壓模具，所述帶防護裝置的沖壓模具包括：上模、下模、底座和防護機構(gòu)；所述下模固定在所述底座的上表面，所述上模設(shè)置在所述下模的上方，所述上模的下表面分別設(shè)置有多個防護機構(gòu)，所述下模上設(shè)置有與所述防護機構(gòu)一一對應(yīng)的容納槽；其中，所述防護機構(gòu)包括：擋板、緊急開關(guān)、彈簧和防護板；所述擋板豎直固定在所述上模的下表面，所述擋板的下表面部分向內(nèi)凹陷形成凹槽，所述緊急開關(guān)設(shè)置在所述凹槽的頂部，所述防護板部分設(shè)置在所述凹槽中，且上端通過所述彈簧與所述緊急開關(guān)相連，所述緊急開關(guān)為按壓式開關(guān)。

優(yōu)選地，所述防護板呈t型狀，所述擋板上端相配合的止擋件。

優(yōu)選地，所述下模的側(cè)面設(shè)置有與所述緊急開關(guān)電性連接的報警器。

優(yōu)選地，下模的上表面部分向下凹陷形成沖壓槽，所述上模的下表面設(shè)置有與所述沖壓槽相配合的模頭，所述防護機構(gòu)的下表面低于所述模頭的下表面。

優(yōu)選地，所述底座的下表面設(shè)置有多個自鎖輪。

優(yōu)選地，所述底座的下表面還設(shè)置有至少兩根能夠沿著豎直方向伸縮的支撐腳。

優(yōu)選地，所述支撐腳包括：伸縮柱和底板，所述伸縮柱的上端固定在所述底座的下表面，下端與所述底板相連，所述伸縮柱能夠沿著豎直方向伸縮。

優(yōu)選地，所述底板的下表面還設(shè)置有防滑墊片。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的帶防護裝置的沖壓模具在使用過程中，將待沖壓件放置在所述下模并進行固定，利用所述上模上的模頭進行沖壓，當(dāng)所述上模與所述下模之間有遮擋物，比如工人的手，則在所述上模下降的過程中，所述上模上的防護板會先于所述模頭接觸到遮擋物，則所述防護板向上擠壓彈簧運動，至上端觸發(fā)所述緊急開關(guān)，從而使得所述上模緊急停止，防止將工人的手壓斷。本發(fā)明的帶防護裝置的沖壓模具克服現(xiàn)有技術(shù)中的沖壓模具在使用時，安全性能差，上模和下模在合攏時容易將工作人員的手夾到，造成嚴(yán)重的后果的問題。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式下提供的帶防護裝置的沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式下提供的帶防護裝置的沖壓模具上防護機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式下提供的帶防護裝置的沖壓模具上防護機構(gòu)的剖視圖；

圖4是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式下提供的帶防護裝置的沖壓模具上支撐腳的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1下模2上模

3模頭4防護機構(gòu)

5報警器6容納槽

7底座8支撐腳

9自鎖輪10沖壓槽

11防滑墊片41擋板

42彈簧43防護板

44止擋件45凹槽

46緊急開關(guān)81伸縮柱

82底板

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。

如圖1-4所示，本發(fā)明提供了一種帶防護裝置的沖壓模具，所述帶防護裝置的沖壓模具包括：上模2、下模1、底座7和防護機構(gòu)4；所述下模1固定在所述底座7的上表面，所述上模2設(shè)置在所述下模1的上方，所述上模2的下表面分別設(shè)置有多個防護機構(gòu)4，所述下模1上設(shè)置有與所述防護機構(gòu)4一一對應(yīng)的容納槽6；其中，所述防護機構(gòu)4包括：擋板41、緊急開關(guān)46、彈簧42和防護板43；所述擋板41豎直固定在所述上模2的下表面，所述擋板41的下表面部分向內(nèi)凹陷形成凹槽45，所述緊急開關(guān)46設(shè)置在所述凹槽45的頂部，所述防護板43部分設(shè)置在所述凹槽45中，且上端通過所述彈簧42與所述緊急開關(guān)46相連，所述緊急開關(guān)46為按壓式開關(guān)。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的帶防護裝置的沖壓模具在使用過程中，將待沖壓件放置在所述下模1并進行固定，利用所述上模2上的模頭3進行沖壓，當(dāng)所述上模2與所述下模1之間有遮擋物，比如工人的手，則在所述上模2下降的過程中，所述上模2上的防護板43會先于所述模頭3接觸到遮擋物，則所述防護板43向上擠壓彈簧運動，至上端觸發(fā)所述緊急開關(guān)46，從而使得所述上模2緊急停止，防止將工人的手壓斷。本發(fā)明的帶防護裝置的沖壓模具克服現(xiàn)有技術(shù)中的沖壓模具在使用時，安全性能差，上模和下模在合攏時容易將工作人員的手夾到，造成嚴(yán)重的后果的問題。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述防護板43呈t型狀，所述擋板41的下表面設(shè)置有與所述防護板43上端相配合的止擋件44，這樣所述防護板43卡合在所述擋板41中，且所述防護板43不會發(fā)生晃動，也不影響所述防護板43的防護作用。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述下模1的側(cè)面設(shè)置有與所述緊急開關(guān)46電性連接的報警器5，當(dāng)所述防護板43抵靠在所述緊急開關(guān)46上時，所述緊急開關(guān)46啟動，所述報警器5也啟動，從而發(fā)出警報，提供工作人員及時地作用處理。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，下模1的上表面部分向下凹陷形成沖壓槽10，所述上模2的下表面設(shè)置有與所述沖壓槽10相配合的模頭3，所述防護機構(gòu)4的下表面低于所述模頭3的下表面，在使用時利用所述模頭3對待沖壓件進行沖壓，所述防護機構(gòu)4的下表面低于所述模頭3的下表面，則所述防護機構(gòu)4先于所述模頭3接觸到遮擋物，才能起到防護的作用。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述底座7的下表面設(shè)置有多個自鎖輪9，所述自鎖輪9方便對本發(fā)明的沖壓模具進行移動，在沖壓時，需要將所述自鎖輪9鎖定住，防止其移動影響沖壓精度。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述底座7的下表面還設(shè)置有至少兩根能夠沿著豎直方向伸縮的支撐腳8，在沖壓時，利用所述支撐腳8可以對所述沖壓模具進行穩(wěn)定地支撐作用，也可以對所述自鎖輪9進行保護。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述支撐腳8包括：伸縮柱81和底板82，所述伸縮柱81的上端固定在所述底座7的下表面，下端與所述底板82相連，所述伸縮柱81能夠沿著豎直方向伸縮，沖壓時，調(diào)節(jié)所述伸縮柱81沿著豎直方向伸長，至所述自鎖輪9與地面分離，從而可以保護所述自鎖輪9。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述底板82的下表面還設(shè)置有防滑墊片11，所述防滑墊片11可以增大所述底板82與地面的摩擦力，增大所述支撐腳地穩(wěn)定性，從而不影響沖壓精度。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。