本發(fā)明涉及車輛零部件加工領(lǐng)域，尤其涉及一種壓合模具。

背景技術(shù)：

隨著汽車制造業(yè)的不斷發(fā)展，汽車行業(yè)的競爭也顯得愈加強烈，對車身加工件的外觀質(zhì)量要求也越來越高。在沖壓件生產(chǎn)過程中，有很多加工件存在u型槽形狀。

現(xiàn)有技術(shù)條件下，雙邊直角翻邊一同進行沖壓，使得加工件側(cè)壁的質(zhì)量很難保證，容易產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷，成型過程中的側(cè)壁回彈控制也只能通過側(cè)整型方式完成，或者兩側(cè)直角翻邊部分分工序進行。因此采用現(xiàn)有技術(shù)進行槽型加工件的加工，模具的數(shù)量要求較多，制造成本、生產(chǎn)成本較高，加工難度較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種壓合模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，能夠使加工件一次性完成u槽型加工，降低成本的同時保證成型質(zhì)量。

本發(fā)明提供一種壓合模具，所述壓合模具包括：上模具安裝座、限位臂、上模具、下模具與固定座，所述上模具、所述限位臂均位于所述上模具安裝座下方，且上模具與上模具安裝座軸連接，限位臂固定設(shè)置在上模具安裝座底部，限位臂下端靠近上模具的一側(cè)設(shè)置有斜角部，下模具、固定座依次位于上模具下方，且下模具底部與固定座軸連接，上模具與下模具、斜角部可相互擠壓；

當上模具與下模具向遠離限位臂一側(cè)轉(zhuǎn)動時，上模具與下模具分離，平板狀的加工件放置于上模具與下模具之間；

當上模具與下模具向靠近限位臂一側(cè)轉(zhuǎn)動時，上模具與下模具、斜角部相互靠近并共同擠壓加工件，使加工件被擠壓成u型。

作為優(yōu)選，所述上模具底部設(shè)置有直角凹槽，所述下模具的頂部為長方體，當上模具與下模具、斜角部相互靠近并共同擠壓加工件時，長方體向限位臂一側(cè)傾斜，且長方體上頂面、與該上頂面相鄰的一側(cè)的第一側(cè)面分別與直角凹槽的兩個內(nèi)側(cè)面擠壓，與該上頂面相鄰的另一側(cè)的第二側(cè)面與斜角部擠壓，且所述上頂面與斜角部的表面垂直。

作為優(yōu)選，所述壓合模具還包括限位斜壁，所述限位斜壁設(shè)置在上模具安裝座底部，且限位斜壁與限位臂分別位于上模具的相對兩側(cè)，且分別用于對上模具兩個方向的運動進行限位。

作為優(yōu)選，所述壓合模具還包括第一回位彈簧，所述第一回位彈簧設(shè)置在連接處與限位臂之間，所述連接處為上模具與上模具安裝座之間的連接處，且第一回位彈簧一端與上模具安裝座底部連接，另一端與上模具連接。

作為優(yōu)選，所述固定座上表面為階梯面，當下模具轉(zhuǎn)動時，下模具的底面依次與階梯面的兩個面接觸。

作為優(yōu)選，所述固定座的階梯面的兩個面之間設(shè)置有半圓形凹槽，下模具與固定座之間的連接軸設(shè)置在所述半圓形凹槽內(nèi)，且所述連接軸可在半圓形凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述壓合模具還包括固定銷，所述固定銷設(shè)置在下模具與所述連接軸之間，且所述固定銷一端與所述連接軸連接，另一端與下模具連接。

作為優(yōu)選，所述壓合模具還包括第二回位彈簧，所述階梯面的兩個面中靠近限位臂的一個面上設(shè)置有容納槽，所述第二回位彈簧位于所述容納槽內(nèi)，且第二回位彈簧一端與容納槽底部連接，另一端與下模具的底面連接。

作為優(yōu)選，所述壓合模具還包括固定板，所述固定板設(shè)置在上模具側(cè)部，上模具與上模具安裝座之間的連接軸穿設(shè)在所述固定板上。

作為優(yōu)選，所述壓合模具還包括底座，所述底座設(shè)置在地面上，且固定座設(shè)置在底座上。

本發(fā)明提供的壓合模具，當上模具與下模具向遠離限位臂一側(cè)轉(zhuǎn)動時，上模具與下模具分離，平板狀的加工件放置于上模具與下模具之間，當上模具與下模具向靠近限位臂一側(cè)轉(zhuǎn)動時，上模具與下模具、斜角部相互靠近并共同擠壓加工件，使加工件被擠壓成u型；本發(fā)明能夠滿足加工件從平板料片一次性完成u型槽加工，減少加工件成型所需的模具數(shù)量，降低了模具的制造成本以及加工難度，大大提高了工作效率，同時保證加工件成型質(zhì)量，并且便于調(diào)整加工件成型精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的壓合模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明又一實施例提供的壓合模具壓合工作開始時的剖視圖；

圖3為本發(fā)明又一實施例提供的壓合模具壓合工作結(jié)束時的剖視圖；

圖4為圖1中的上模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中的下模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1-上模具安裝座，11-限位臂，12-斜角部，13-固定板，14-螺栓，

15-第一回位彈簧，16-限位斜壁，

2-上模具，21-直角凹槽，3-連接軸，4-加工件，5-下模具，51-長方體，

6-固定座，61-固定銷，62-第二回位彈簧，7-底座。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

如圖1所示，也可參見圖2與圖3，本發(fā)明實施例提供一種壓合模具，所述壓合模具包括：上模具安裝座1、限位臂11、上模具2、下模具5與固定座6，所述上模具2、所述限位臂11均位于所述上模具安裝座1下方，且上模具2與上模具安裝座1軸連接，限位臂11固定設(shè)置在上模具安裝座1底部，限位臂11下端靠近上模具2的一側(cè)設(shè)置有斜角部12，下模具5、固定座6依次位于上模具2下方，且下模具5底部與固定座6軸連接，上模具2與下模具5、斜角部12可相互擠壓；

如圖1所示，也可參見圖4和圖5，作為優(yōu)選，所述上模具2底部設(shè)置有直角凹槽21，所述下模具5的頂部為長方體51，當上模具2與下模具5、斜角部12相互靠近并共同擠壓加工件4時，且長方體51上頂面、與該上頂面相鄰的一側(cè)的第一側(cè)面分別與直角凹槽21的兩個內(nèi)側(cè)面擠壓，與該上頂面相鄰的另一側(cè)的第二側(cè)面與斜角部12擠壓，且所述上頂面與斜角部12的表面垂直。

其中，上模具2與下模具5一般為上模刀塊、下模刀塊，具體工作時，當上模具2與下模具5向遠離限位臂11一側(cè)轉(zhuǎn)動時，即向左側(cè)運動時，上模具2與下模具5分離，將平板狀的加工件4放置于上模具2與下模具5之間；然后，使上模具2與下模具5向靠近限位臂11一側(cè)轉(zhuǎn)動，即向右側(cè)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中，長方體51向限位臂11一側(cè)傾斜，即向右側(cè)傾斜，上模具2首先壓住加工件4的左側(cè)，并在上模具2與下模具5合模過程中首先進行彎曲，即長方體51上頂面、與該上頂面相鄰的一側(cè)的第一側(cè)面分別與直角凹槽21的兩個內(nèi)側(cè)面擠壓，使得加工件4的左側(cè)彎曲，繼續(xù)向右側(cè)轉(zhuǎn)動，上模具2與下模具5、斜角部12相互靠近并共同擠壓加工件4，與該長方體51上頂面相鄰的另一側(cè)的第二側(cè)面與斜角部12擠壓，此時，上頂面與斜角部12的表面垂直，斜角部12的表面與第二側(cè)面的方向平行，斜角部12與第二側(cè)面的擠壓使得加工件4右側(cè)部分也進行彎曲，最終當上模具2與下模具5、斜角部12都閉合后，完成左右加工件4兩側(cè)壁直角成型。

本發(fā)明提供的壓合模具，當上模具2與下模具5向遠離限位臂11一側(cè)轉(zhuǎn)動時，上模具2與下模具5分離，平板狀的加工件4放置于上模具2與下模具5之間，當上模具2與下模具5向靠近限位臂11一側(cè)轉(zhuǎn)動時，上模具2與下模具5、斜角部12相互靠近并共同擠壓加工件4，使加工件4被擠壓成u型；本發(fā)明能夠滿足加工件4從平板料片一次性完成u型槽加工，減少加工件4成型所需的模具數(shù)量，降低了模具的制造成本以及加工難度，大大提高了工作效率，同時保證加工件4成型質(zhì)量，并且便于調(diào)整加工件4成型精度。

如圖1所示，作為優(yōu)選，所述壓合模具還包括限位斜壁16，所述限位斜壁16設(shè)置在上模具安裝座1底部，且限位斜壁16與限位臂11分別位于上模具2的相對兩側(cè)，且分別用于對上模具2兩個方向的運動進行限位。其中，限位斜壁16上靠近上模具2一側(cè)設(shè)置一個斜面，限位斜壁16與限位臂11之間為內(nèi)凹的槽狀，將上模具2設(shè)置在該槽內(nèi)，運動時，上模具2與該斜面接觸限位，且左右兩側(cè)即可通過限位斜壁16與限位臂11分別進行限位。

如圖2所示，作為優(yōu)選，所述壓合模具還包括第一回位彈簧15，所述第一回位彈簧15設(shè)置在連接處與限位臂11之間，所述連接處為上模具2與上模具安裝座1之間的連接處，且第一回位彈簧15一端與上模具安裝座1底部連接，另一端與上模具2連接。對上模具2提供回程力，使其向限位臂11一側(cè)轉(zhuǎn)動。

如圖1所示，也可參見圖2和圖3，作為優(yōu)選，所述固定座6上表面為階梯面，當下模具5轉(zhuǎn)動時，下模具5的底面依次與階梯面的兩個面接觸。階梯面的兩個面一高一低，下模具5轉(zhuǎn)動時，底面分別與兩個面進行接觸，從而起到限位的作用，一般將較高的一面設(shè)置在右側(cè)，即靠近限位臂11的一側(cè)；而與階梯面接觸的可以是下模具5的底面，也可以是下模具5的側(cè)面，根據(jù)實際情況靈活設(shè)置。

如圖2和圖3所示，作為優(yōu)選，所述固定座6的階梯面的兩個面之間設(shè)置有半圓形凹槽，下模具5與固定座6之間的連接軸3設(shè)置在所述半圓形凹槽內(nèi)，且所述連接軸3可在半圓形凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動。作為優(yōu)選，所述壓合模具還包括固定銷61，所述固定銷61設(shè)置在下模具5與所述連接軸3之間，且所述固定銷61一端與所述連接軸3連接，另一端與下模具5連接。

如圖2和圖3所示，作為優(yōu)選，所述壓合模具還包括第二回位彈簧62，所述階梯面的兩個面中靠近限位臂11的一個面上設(shè)置有容納槽，所述第二回位彈簧62位于所述容納槽內(nèi)，且第二回位彈簧62一端與容納槽底部連接，另一端與下模具5的底面連接。第二回位彈簧62為下模具5提供回程力，驅(qū)動其向靠近限位臂11一側(cè)轉(zhuǎn)動。

如圖1所示，作為優(yōu)選，所述壓合模具還包括固定板13，所述固定板13設(shè)置在上模具2側(cè)部，上模具2與上模具安裝座1之間的連接軸3穿設(shè)在所述固定板13上。固定板13的設(shè)置，為連接軸3提供固定，該連接軸3可以直接與上模具安裝座1連接，而固定板13起到輔助固定的作用；也可以是，連接軸3不直接與上模具安裝座1連接，只是通過與固定板13的連接，實現(xiàn)與上模具安裝座1連接；固定板13也可以通過固定螺栓14實現(xiàn)與上模具安裝座1的固定。

如圖1所示，作為優(yōu)選，所述壓合模具還包括底座7，所述底座7設(shè)置在地面上，且固定座6設(shè)置在底座7上。本發(fā)明的所有部件均位于底座7上，底座7為本發(fā)明提供工作平臺。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，且實際使用極為方便耐用。

以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。