本發(fā)明涉及沖壓模具領(lǐng)域，具體地，涉及一種可降溫式防滑凸起沖壓模具。

背景技術(shù)：

在生活中，我們經(jīng)常會看到樓梯、船舶的夾板上都會有一些凸起，這些凸起的作用是防滑，人們在走過時，這些凸起可以有效地增大腳與其之間的摩擦力，當(dāng)樓梯、船舶的夾板在使用金屬材料時，一般使用沖壓模具來制造這些防滑凸起。

沖壓模具在沖壓過程中，模具與工件之間的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量得不到及時的排出，會造成模具使用壽命的縮短，而且還會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，但是現(xiàn)有技術(shù)中一般是向工件所在處直接噴灑冷卻水對沖壓過程中的模頭與工件進(jìn)行降溫，然而由于模頭跟上模做上下的往復(fù)運(yùn)動，在模頭向上移動后將不能接觸到冷卻水，從而使得模頭被冷卻降溫的時間短，冷卻效果不好，且冷卻水直接流走，浪費(fèi)水資源。

因此，提供一種在使用過程中利用冷氣來對模具進(jìn)行有效地冷卻，冷氣與所述模具的接觸時間長，冷卻效果好，可以有效地保護(hù)模具，延長其使用壽命的可降溫式防滑凸起沖壓模具是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中一般是向工件所在處直接噴灑冷卻水對沖壓過程中的模頭與工件進(jìn)行降溫，然而由于模頭跟上模做上下的往復(fù)運(yùn)動，在模頭向上移動后將不能接觸到冷卻水，從而使得模頭被冷卻降溫的時間短，冷卻效果不好，且冷卻水直接流走，浪費(fèi)水資源的問題，從而提供一種在使用過程中利用冷氣來對模具進(jìn)行有效地冷卻，冷氣與所述模具的接觸時間長，冷卻效果好，可以有效地保護(hù)模具，延長其使用壽命的可降溫式防滑凸起沖壓模具

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種可降溫式防滑凸起沖壓模具，所述可降溫式防滑凸起沖壓模具包括：底座、第一支撐柱、第二支撐柱、頂板、上模、下模、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、支撐桿和冷氣裝置；所述第一支撐柱和所述第二支撐柱分別間隔固定在所述底座的上表面，所述頂板的兩端分別固定在所述第一支撐柱和所述第二支撐柱的下端，所述下模固定在所述底座的上表面，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述頂板上，所述上模固定在所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)上；所述冷氣裝置固定在所述底座上，且冷氣裝置的出氣口連通有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的出口上設(shè)置有噴頭，所述噴頭固定在所述下模的側(cè)面，且所述噴頭朝向所述下模上的沖壓槽。

優(yōu)選地，所述下模的上表面部分向下凹陷形成放置槽，所述放置槽的底部設(shè)置有多個沖壓槽，所述上模的下表面分別設(shè)置有與所述沖壓槽一一對應(yīng)的模頭。

優(yōu)選地，所述上模的兩側(cè)分別設(shè)置有止擋塊，且所述止擋塊的下表面設(shè)置有緩沖墊片。

優(yōu)選地，所述下模的側(cè)面設(shè)置有支撐桿，所述噴頭固定在所述支撐桿上。

優(yōu)選地，所述支撐桿為伸縮桿，能夠沿著豎直方向伸縮。

優(yōu)選地，所述冷氣裝置至少設(shè)置兩個，且兩個所述噴頭分別設(shè)置在所述下模的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為高壓氣缸，所述高壓氣缸固定在所述頂板的上表面，所述頂板上設(shè)置有通孔，所述高壓氣缸上的活塞桿的下端穿過所述通孔與所述上模相連接。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的可降溫式防滑凸起沖壓模具在使用時，將沖壓件放置在所述下模中進(jìn)行固定，再利用所述上模進(jìn)行沖壓，所述冷氣裝置可以對上模和下模進(jìn)行有效地降溫處理。本發(fā)明提供的可降溫式防滑凸起沖壓模具克服現(xiàn)有技術(shù)中一般是向工件所在處直接噴灑冷卻水對沖壓過程中的模頭與工件進(jìn)行降溫，然而由于模頭跟上模做上下的往復(fù)運(yùn)動，在模頭向上移動后將不能接觸到冷卻水，從而使得模頭被冷卻降溫的時間短，冷卻效果不好，且冷卻水直接流走，浪費(fèi)水資源的問題。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式下提供的可降溫式防滑凸起沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式下提供的可降溫式防滑凸起沖壓模具上冷氣裝置的裝配圖。

附圖標(biāo)記說明

1底座21第一支撐柱

22第二支撐柱3頂板

4下模5冷氣裝置

6沖壓槽7止擋塊

8緩沖墊片9模頭

10高壓氣缸11冷氣裝置

12導(dǎo)管13噴頭

14支撐桿15上模

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種可降溫式防滑凸起沖壓模具，所述可降溫式防滑凸起沖壓模具包括：底座1、第一支撐柱21、第二支撐柱22、頂板3、上模15、下模4、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、支撐桿15和冷氣裝置11；所述第一支撐柱21和所述第二支撐柱22分別間隔固定在所述底座1的上表面，所述頂板3的兩端分別固定在所述第一支撐柱21和所述第二支撐柱22的下端，所述下模4固定在所述底座1的上表面，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述頂板3上，所述上模15固定在所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)上；所述冷氣裝置5固定在所述底座1上，且冷氣裝置5的出氣口連通有導(dǎo)管12，所述導(dǎo)管12的出口上設(shè)置有噴頭13，所述噴頭12固定在所述下模4的側(cè)面，且所述噴頭13朝向所述下模4上的沖壓槽6。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的可降溫式防滑凸起沖壓模具在使用時，將沖壓件放置在所述下模4中進(jìn)行固定，再利用所述上模15進(jìn)行沖壓，所述冷氣裝置5可以對上模和下模進(jìn)行有效地降溫處理。本發(fā)明提供的可降溫式防滑凸起沖壓模具克服現(xiàn)有技術(shù)中一般是向工件所在處直接噴灑冷卻水對沖壓過程中的模頭與工件進(jìn)行降溫，然而由于模頭跟上模做上下的往復(fù)運(yùn)動，在模頭向上移動后將不能接觸到冷卻水，從而使得模頭被冷卻降溫的時間短，冷卻效果不好，且冷卻水直接流走，浪費(fèi)水資源的問題。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述下模4的上表面部分向下凹陷形成放置槽5，所述放置槽5的底部設(shè)置有多個沖壓槽6，所述沖壓槽6與所述模頭9一一對應(yīng)設(shè)置，使用時，將沖壓件放置在所述放置槽5中，利用所述沖壓槽6與所述模頭9的咬合來對沖壓件進(jìn)行沖壓工作。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述上模14的兩側(cè)分別設(shè)置有止擋塊7，所述止擋塊7的位置與所述下模4相配合，且所述止擋塊7的下表面設(shè)置有緩沖墊片8，所述止擋塊7和所述緩沖墊片8可以有效地對合模時巨大的沖力進(jìn)行緩沖，防止模具損壞過快和沖壓件造成的損壞。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述下模2的側(cè)面設(shè)置有支撐桿9，所述噴頭13固定在所述支撐桿14上，所述支撐桿14可以支撐起所述噴頭13，從而使得冷氣朝向上模和下模的方向吹，使得降溫效果更好。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述支撐桿14為伸縮桿，能夠沿著豎直方向伸縮，通過調(diào)節(jié)所述支撐桿14，可以調(diào)節(jié)所述噴頭13的高度，從而根據(jù)模具的具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得降溫的效果更好。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述冷氣裝置至少設(shè)置兩個，且兩個所述噴頭分別設(shè)置在所述下模2的兩側(cè)，從而從兩個方向?qū)δ＞哌M(jìn)行降溫，使得降溫效果更好，當(dāng)然本發(fā)明中對于所述冷氣裝置的具體數(shù)量不作限定。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為高壓氣缸10，所述高壓氣缸10固定在所述頂板3的上表面，所述頂板3上設(shè)置有通孔，所述高壓氣缸10上的活塞桿的下端穿過所述通孔與所述上模15相連接，所述高壓氣缸10可以有效地驅(qū)動所述上模15對沖壓件進(jìn)行沖壓作用。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。