本發(fā)明涉及橋梁領(lǐng)域，具體地說是一種新型橋梁建筑設(shè)備。

背景技術(shù)：

在橋梁建筑施工過程中，需要用到各種板件，板件在使用時(shí)一般都會(huì)具有特定的孔洞，從而方便板件的固定和安裝，孔洞的加工一般都由鉆孔裝置完成，鉆孔裝置在加工孔洞時(shí)，一方面需要控制尖頭的轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面需要控制尖頭的高度，傳統(tǒng)的鉆孔裝置中，尖頭一般都是裸露在外，在安裝板件、卸載板件以及調(diào)整板件時(shí)，尖頭的高速運(yùn)轉(zhuǎn)容易傷及到操作人員，因此，傳統(tǒng)的板件鉆孔裝置存在很大的安全隱患，影響橋梁建筑進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種新型橋梁建筑設(shè)備。

本發(fā)明的一種新型橋梁建筑設(shè)備，對用于橋梁建筑的板件的孔洞進(jìn)行穿孔，包括用于安裝板件的底座以及通過撐持架固定安裝在所述底座上方的固定座，所述底座底端面固定安裝有腳柱，所述腳柱底部滾動(dòng)安裝有滾輪，所述固定座中點(diǎn)處設(shè)置有中點(diǎn)孔，所述中點(diǎn)孔中固定安裝有中點(diǎn)架，所述中點(diǎn)架上端向上延展，且所述中點(diǎn)架上端兩側(cè)相稱安裝有橫架，所述橫架與所述固定座之間固定安裝有豎架，所述中點(diǎn)架中設(shè)置有上滑行腔、中滑行腔和下滑行腔，所述中滑行腔與所述上滑行腔和所述下滑行腔之間均設(shè)置有通連槽，所述下滑行腔下端壁中點(diǎn)處設(shè)置有通連外部的過槽，所述上滑行腔中可上下滑行地安裝有上滑行架，所述下滑行腔中可上下滑行地安裝有下滑行架，所述中滑行腔中左右相稱且可左右滑行地安裝有滑行塊，兩個(gè)滑行塊相對的端面設(shè)置有螺形槽，所述滑行塊外端面設(shè)置有第一斜形面，所述中滑行腔中還左右相稱且滑行安裝有與所述滑行塊抵接的壓塊，所述壓塊內(nèi)側(cè)端面設(shè)置有與所述第一斜形面相配合的第二斜形面，所述上滑行架中固定安裝有第一驅(qū)行機(jī)，所述第一驅(qū)行機(jī)連接有轉(zhuǎn)向軸，所述轉(zhuǎn)向軸下端穿過所述通連槽并伸進(jìn)到所述過槽中，所述下滑行架與所述轉(zhuǎn)向軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合，所述轉(zhuǎn)向軸上端設(shè)置有與所述螺形槽相配合的螺形紋，所述固定座中左右相稱設(shè)置有口部朝下的滑行腔，所述滑行腔中可上下滑行地安裝有壓固塊，所述壓固塊上端固定安裝有桿件，所述桿件上端穿過所述固定座并向上延展，所述中滑行腔兩側(cè)壁中相稱設(shè)置有通連外部的導(dǎo)腔，所述導(dǎo)腔中上下滑行安裝有導(dǎo)臂，所述導(dǎo)臂一端與所述壓塊固定連接，另一端與所述桿件固定連接，所述中點(diǎn)架兩側(cè)還安裝有用以驅(qū)行所述壓固塊上下滑行的驅(qū)行裝置，所述第一驅(qū)行機(jī)的外部還設(shè)置有護(hù)托裝置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述驅(qū)行裝置包括上下延展且與所述導(dǎo)臂配合的螺形桿，所述橫架中設(shè)置有橫向延展的裝定槽，所述中點(diǎn)架上端設(shè)置有左右延展的橫槽，所述橫槽與所述裝定槽相通連，所述螺形桿上端伸進(jìn)到所述裝定槽中并可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述橫架中，所述螺形桿下端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述固定座中，所述裝定槽中安裝有與所述螺形桿上端固定連接的齒形輪，左右兩側(cè)齒形輪上安裝有鏈條，所述鏈條穿過所述橫槽，左側(cè)的螺形桿與固定安裝在所述橫架上端的第二驅(qū)行機(jī)連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述下滑行架底部固定安裝有與所述上滑行腔底壁抵接的第一彈性件。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述底座中點(diǎn)處設(shè)置有容納槽，所述容納槽與所述過槽對平。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)向軸底端固定設(shè)置有用以加工板件的尖頭。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述滑行腔側(cè)壁中還固定安裝有與所述滑行塊固定連接的第二彈性件。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述護(hù)托裝置包括抗振墊和除熱鰭片，所述抗振墊設(shè)置在所述第一驅(qū)行機(jī)的左端和右端且與所述第一驅(qū)行機(jī)固定連接，所述除熱鰭片設(shè)置在所述第一驅(qū)行機(jī)的前端和后端且與所述第一驅(qū)行機(jī)固定連接，所述除熱鰭片的左端和右端均與所述抗振墊固定連接，所述第二驅(qū)行機(jī)的外部也相應(yīng)地設(shè)置有所述護(hù)托裝置。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明裝置對板件加工時(shí)，所述第二驅(qū)行機(jī)運(yùn)行時(shí)可同時(shí)驅(qū)行左右兩側(cè)的螺形桿轉(zhuǎn)動(dòng)，而所述螺形桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可驅(qū)行所述導(dǎo)臂向下滑行，所述導(dǎo)臂向下滑行的過程中，一方面可帶動(dòng)所述壓塊向下滑行，另一方面可驅(qū)行所述壓固塊向下滑行，當(dāng)所述壓固塊壓緊所述板件時(shí)，所述壓塊將所述滑行塊向內(nèi)頂壓而使所述螺形槽與所述螺形紋配合；

所述第一驅(qū)行機(jī)運(yùn)行時(shí)可驅(qū)行所述轉(zhuǎn)向軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)向軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述上滑行架和下滑行架向下滑行，從而所述尖頭下端可伸出所述過槽而對所述板件進(jìn)行鉆孔加工；

孔洞被加工完畢后，反向啟動(dòng)所述第二驅(qū)行機(jī)，所述第二驅(qū)行機(jī)可驅(qū)行所述壓固塊向上滑行，同時(shí)還可驅(qū)行所述壓塊向上滑行，所述滑行塊在所述第二彈性件的作用下向外側(cè)滑行，從而使所述螺形槽脫離所述螺形紋的配合，所述上滑行架和下滑行架在所述第一彈性件的作用下被向上頂壓，可使所述尖頭收縮到所述過槽中，因此，在所述壓固塊完全收縮到所述滑行腔中時(shí)，所述尖頭也完全收縮到所述過槽中，此時(shí)，可對板件進(jìn)行位置調(diào)整，或者去下已經(jīng)加工好的板件；

本發(fā)明裝置在對板件安裝、卸載或者調(diào)整位置時(shí)，所述尖頭都收縮在所述過槽中，從而可防止在對板件安裝、卸載或者調(diào)整位置時(shí)發(fā)生尖頭傷及操作人員，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安全系數(shù)高，可大大減小安全隱患。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一種新型橋梁建筑設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中壓固塊將板件壓緊時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中孔洞加工完成時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種新型橋梁建筑設(shè)備的仰視圖；

圖5為本發(fā)明中護(hù)托裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明裝置的一種新型橋梁建筑設(shè)備，對用于橋梁建筑的板件15的孔洞進(jìn)行穿孔，包括用于安裝板件15的底座11以及通過撐持架43固定安裝在所述底座11上方的固定座18，所述底座11底端面固定安裝有腳柱51，所述腳柱51底部滾動(dòng)安裝有滾輪52，所述固定座18中點(diǎn)處設(shè)置有中點(diǎn)孔，所述中點(diǎn)孔中固定安裝有中點(diǎn)架16，所述中點(diǎn)架16上端向上延展，且所述中點(diǎn)架16上端兩側(cè)相稱安裝有橫架33，所述橫架33與所述固定座18之間固定安裝有豎架35，所述中點(diǎn)架16中設(shè)置有上滑行腔25、中滑行腔39和下滑行腔42，所述中滑行腔39與所述上滑行腔25和所述下滑行腔42之間均設(shè)置有通連槽200，所述下滑行腔42下端壁中點(diǎn)處設(shè)置有通連外部的過槽12，所述上滑行腔25中可上下滑行地安裝有上滑行架26，所述下滑行腔42中可上下滑行地安裝有下滑行架41，所述中滑行腔39中左右相稱且可左右滑行地安裝有滑行塊20，兩個(gè)滑行塊20相對的端面設(shè)置有螺形槽40，所述滑行塊20外端面設(shè)置有第一斜形面38，所述中滑行腔39中還左右相稱且滑行安裝有與所述滑行塊20抵接的壓塊37，所述壓塊37內(nèi)側(cè)端面設(shè)置有與所述第一斜形面38相配合的第二斜形面21，所述上滑行架26中固定安裝有第一驅(qū)行機(jī)34，所述第一驅(qū)行機(jī)34連接有轉(zhuǎn)向軸24，所述轉(zhuǎn)向軸24下端穿過所述通連槽200并伸進(jìn)到所述過槽12中，所述下滑行架41與所述轉(zhuǎn)向軸24可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合，所述轉(zhuǎn)向軸24上端設(shè)置有與所述螺形槽相配合的螺形紋240，所述固定座18中左右相稱設(shè)置有口部朝下的滑行腔44，所述滑行腔44中可上下滑行地安裝有壓固塊17，所述壓固塊17上端固定安裝有桿件19，所述桿件19上端穿過所述固定座18并向上延展，所述中滑行腔39兩側(cè)壁中相稱設(shè)置有通連外部的導(dǎo)腔22，所述導(dǎo)腔22中上下滑行安裝有導(dǎo)臂23，所述導(dǎo)臂23一端與所述壓塊37固定連接，另一端與所述桿件19固定連接，所述中點(diǎn)架16兩側(cè)還安裝有用以驅(qū)行所述壓固塊17上下滑行的驅(qū)行裝置，所述第一驅(qū)行機(jī)34的外部還設(shè)置有護(hù)托裝置。

有益地或示例性地，其中，所述驅(qū)行裝置包括上下延展且與所述導(dǎo)臂23配合的螺形桿27，所述橫架33中設(shè)置有裝定槽32，所述中點(diǎn)架16上端設(shè)置有左右延展的橫槽30，所述橫槽30與所述裝定槽32相通連，所述螺形桿27上端伸進(jìn)到所述裝定槽32中并可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述橫架33中，所述螺形桿27下端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述固定座18中，所述裝定槽32中安裝有與所述螺形桿27上端固定連接的齒形輪28，左右兩側(cè)齒形輪28上安裝有鏈條29，所述鏈條29穿過所述橫槽30，左側(cè)的螺形桿27與固定安裝在所述橫架33上端的第二驅(qū)行機(jī)31連接。

有益地或示例性地，其中，所述下滑行架41底部固定安裝有與所述上滑行腔25底壁抵接的第一彈性件36，所述第一彈性件36用以將所述上滑行架26向上頂壓。

有益地或示例性地，其中，所述底座11中點(diǎn)處設(shè)置有容納槽13，所述容納槽13與所述過槽12對平。

有益地或示例性地，其中，所述轉(zhuǎn)向軸24底端固定設(shè)置有用以加工板件15的尖頭14。

有益地或示例性地，其中，所述滑行腔39側(cè)壁中還固定安裝有與所述滑行塊21固定連接的第二彈性件45，所述第二彈性件45用以將所述滑行塊21向外側(cè)拉伸。

有益地或示例性地，其中，所述護(hù)托裝置包括抗振墊341和除熱鰭片342，所述抗振墊341設(shè)置在所述第一驅(qū)行機(jī)34的左端和右端且與所述第一驅(qū)行機(jī)34固定連接，所述除熱鰭片342設(shè)置在所述第一驅(qū)行機(jī)34的前端和后端且與所述第一驅(qū)行機(jī)34固定連接，所述除熱鰭片342的左端和右端均與所述抗振墊341固定連接，所述除熱鰭片342用以吸收并散發(fā)所述第一驅(qū)行機(jī)34在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量,所述抗振墊341用以減少所述第一驅(qū)行機(jī)34在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)力從而防止所述第一驅(qū)行機(jī)34在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)力過大而導(dǎo)致本裝置抖動(dòng)，所述第二驅(qū)行機(jī)31的外部也相應(yīng)地設(shè)置有所述護(hù)托裝置。

本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時(shí)，所述壓固塊17完全收縮在所述滑行腔44中，所述導(dǎo)臂23位于所述導(dǎo)腔22上端，而所述壓塊37也位于所述中滑行腔39上端，在所述第二彈性件45的作用下，所述滑行塊20外側(cè)端面與所述中滑行腔39內(nèi)側(cè)端壁抵接，使所述螺形槽不與所述螺形紋240配合，所述上滑行架26和下滑行架41在所述第一彈性件36的作用下被向上頂壓，所述尖頭收縮在所述過槽12中；

對板件15加工時(shí)，將板件15放置在所述底座11上，而后啟動(dòng)所述第二驅(qū)行機(jī)31，所述第二驅(qū)行機(jī)31運(yùn)行時(shí)驅(qū)行左側(cè)的螺形桿27轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述鏈條29的作用下，可使左右兩側(cè)的螺形桿27同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，而所述螺形桿27轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可驅(qū)行所述導(dǎo)臂23向下滑行，所述導(dǎo)臂23向下滑行的過程中，一方面可帶動(dòng)所述壓塊37向下滑行，另一方面可驅(qū)行所述壓固塊17向下滑行，當(dāng)所述壓固塊17壓緊所述板件15時(shí)，所述壓塊37將所述滑行塊20向內(nèi)頂壓而使所述螺形槽與所述螺形紋240配合，此時(shí)停止所述第二驅(qū)行機(jī)31并啟動(dòng)所述第一驅(qū)行機(jī)34，所述第一驅(qū)行機(jī)34驅(qū)行所述轉(zhuǎn)向軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)向軸24轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述上滑行架26和下滑行架41向下滑行，從而所述尖頭14下端可伸出所述過槽12而對所述板件15進(jìn)行鉆孔加工，當(dāng)孔洞被加工完畢后，反向啟動(dòng)所述第二驅(qū)行機(jī)31，所述第二驅(qū)行機(jī)31可驅(qū)行所述壓固塊17向上滑行，同時(shí)還可驅(qū)行所述壓塊37向上滑行，所述滑行塊20在所述第二彈性件45的作用下向外側(cè)滑行，從而使所述螺形槽脫離所述螺形紋240的配合，所述上滑行架26和下滑行架41在所述第一彈性件36的作用下被向上頂壓，可使所述尖頭14收縮到所述過槽12中，因此，在所述壓固塊17完全收縮到所述滑行腔44中時(shí)，所述尖頭14也完全收縮到所述過槽12中。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置對板件加工時(shí)，所述第二驅(qū)行機(jī)運(yùn)行時(shí)可同時(shí)驅(qū)行左右兩側(cè)的螺形桿轉(zhuǎn)動(dòng)，而所述螺形桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可驅(qū)行所述導(dǎo)臂向下滑行，所述導(dǎo)臂向下滑行的過程中，一方面可帶動(dòng)所述壓塊向下滑行，另一方面可驅(qū)行所述壓固塊向下滑行，當(dāng)所述壓固塊壓緊所述板件時(shí)，所述壓塊將所述滑行塊向內(nèi)頂壓而使所述螺形槽與所述螺形紋配合；

所述第一驅(qū)行機(jī)運(yùn)行時(shí)可驅(qū)行所述轉(zhuǎn)向軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)向軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述上滑行架和下滑行架向下滑行，從而所述尖頭下端可伸出所述過槽而對所述板件進(jìn)行鉆孔加工；

孔洞被加工完畢后，反向啟動(dòng)所述第二驅(qū)行機(jī)，所述第二驅(qū)行機(jī)可驅(qū)行所述壓固塊向上滑行，同時(shí)還可驅(qū)行所述壓塊向上滑行，所述滑行塊在所述第二彈性件的作用下向外側(cè)滑行，從而使所述螺形槽脫離所述螺形紋的配合，所述上滑行架和下滑行架在所述第一彈性件的作用下被向上頂壓，可使所述尖頭收縮到所述過槽中，因此，在所述壓固塊完全收縮到所述滑行腔中時(shí)，所述尖頭也完全收縮到所述過槽中，此時(shí)，可對板件進(jìn)行位置調(diào)整，或者去下已經(jīng)加工好的板件；

本發(fā)明裝置在對板件安裝、卸載或者調(diào)整位置時(shí)，所述尖頭都收縮在所述過槽中，從而可防止在對板件安裝、卸載或者調(diào)整位置時(shí)發(fā)生尖頭傷及操作人員，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安全系數(shù)高，可大大減小安全隱患。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。