本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于機械加工的夾持裝置。

背景技術(shù)：

為了防止工件在加工時，工件發(fā)生移動，使得加工位置偏移、生成不良品，在機械加工之前，需要將工件進行固定夾持，所以將使用到夾持裝置對工件進行夾持，夾持裝置對工件進行夾持并固定，便于工人對工件進行加工，申請?zhí)枮?01710252370.8的專利文件提供一種機械加工用的夾持裝置，這種結(jié)構(gòu)是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的對于大小不同的工件進行加工時，需更換不同的壓板，壓板在拆卸組裝的過程中，浪費時間較多的時間，且增加了加工成本的缺點，這種結(jié)構(gòu)不僅能夠根據(jù)工件的大小進行調(diào)節(jié)夾持，且能夠減少時間的浪費，一定程度上提高了機械加工的工作效率，但這種結(jié)構(gòu)的一些操作為人工操作，自動化程度低，不便于對工件夾持后進行固定，增加了人工成本，從而影響了工人的加工效率，不便于人們的使用，因此我們提出了一種用于機械加工的夾持裝置用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種用于機械加工的夾持裝置。

本發(fā)明提出的一種用于機械加工的夾持裝置，包括底座，所述底座的頂部一側(cè)焊接有豎板，所述底座遠離豎板的一側(cè)焊接有固定板，所述底座的頂部開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽位于豎板和固定板之間，所述第一滑槽內(nèi)滑動安裝有夾持板，所述夾持板上開設(shè)有轉(zhuǎn)動腔，所述轉(zhuǎn)動腔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有柱型塊，所述柱型塊靠近豎板的一側(cè)焊接有絲桿，所述絲桿遠離柱型塊的一端依次貫穿轉(zhuǎn)動腔和豎板,且絲桿遠離柱型塊的一端焊接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤位于豎板遠離夾持板的一側(cè)，所述絲桿與豎板螺紋連接，所述豎板遠離夾持板的一側(cè)焊接有滑臺，所述滑臺位于絲桿的下方，所述滑臺的頂部開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)滑動安裝有滑板，所述滑板的頂部兩側(cè)均焊接有豎桿，所述轉(zhuǎn)盤位于兩個豎桿之間，兩個豎桿的頂部均焊接有橫桿，兩個橫桿均與轉(zhuǎn)盤滑動連接，所述滑板的頂部安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機位于轉(zhuǎn)盤靠近絲桿的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)盤靠近絲桿的一側(cè)開設(shè)有環(huán)型齒輪槽，所述驅(qū)動電機的輸出軸延伸至環(huán)型齒輪槽內(nèi)并焊接有齒輪，所述環(huán)型齒輪槽遠離絲桿的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有齒條，所述齒輪與齒條相嚙合，位于轉(zhuǎn)盤遠離豎板一側(cè)的橫桿的頂部焊接有安裝臺，所述安裝臺靠近轉(zhuǎn)盤的一側(cè)開設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有限位柱，所述限位柱的一側(cè)延伸至安裝臺的外側(cè)并與轉(zhuǎn)盤相焊接，所述固定槽的頂部內(nèi)壁上開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)分別滑動安裝有加固板和推動板，所述推動板位于加固板的上方，所述推動板的頂部開設(shè)有兩個對稱設(shè)置的滑孔，所述滑孔內(nèi)滑動安裝有滑桿，兩個滑桿的底部延伸至推動板的下方并與加固板相焊接，所述加固板的底部固定安裝有多個柱型橡膠塊，多個柱型橡膠塊與限位柱相配合，所述凹槽的頂部內(nèi)壁上固定安裝有推桿電機，所述推桿電機的輸出軸與加固板的頂部相焊接，所述滑桿的外側(cè)套設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的頂端與推動板的底部相焊接，所述壓縮彈簧的底端與加固板的頂部相焊接。

優(yōu)選的，所述豎板的一側(cè)開設(shè)有螺紋孔，所述絲桿與螺紋孔螺紋連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動腔靠近豎板的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有通孔，所述絲桿遠離柱型塊的一端貫穿通孔并延伸至夾持板的外側(cè)。

優(yōu)選的，兩個橫桿相互靠近的一側(cè)均焊接有限位塊，所述轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)均開設(shè)有環(huán)型限位槽，所述限位塊與相對應(yīng)的環(huán)型限位槽滑動連接。

優(yōu)選的，所述柱型橡膠塊的數(shù)目為五到八個，且五到八個柱型橡膠塊等間距分布在加固板的底部。

優(yōu)選的，所述滑桿的頂部延伸至推動板的上方并焊接限位板，所述限位板的底部與推動板的頂部相接觸。

優(yōu)選的，所述滑板的頂部螺紋固定有安裝板，所述安裝板的頂部與驅(qū)動電機的底部相焊接。

優(yōu)選的，所述滑孔的側(cè)壁上開設(shè)有鑲嵌槽，所述鑲嵌槽內(nèi)嵌裝有滑珠，所述滑桿的外側(cè)與滑珠滾動連接。

本發(fā)明中，所述的一種用于機械加工的夾持裝置中通過底座、豎板、第一滑槽、夾持板、絲桿、滑臺、第二滑槽、滑板、安裝臺、轉(zhuǎn)盤、豎桿、驅(qū)動電機、橫桿、限位柱、固定槽、環(huán)型齒輪槽、螺紋孔、轉(zhuǎn)動腔、柱型塊、通孔、限位塊、環(huán)型限位槽、固定板和齒輪相配合，便于對絲桿進行轉(zhuǎn)動，且能夠使得夾持板進行位置移動，便于夾持板對工件進行夾持，通過限位柱、固定槽、凹槽、推桿電機、加固板、推動板、限位板、滑孔、壓縮彈簧、滑桿和柱型橡膠塊相配合，便于對柱型橡膠塊進行位置移動，且能夠使柱型橡膠塊和限位柱緊密貼合，從而對轉(zhuǎn)盤的位置進行固定，進一步固定夾持板的位置。

本發(fā)明實用性能高，操作方便，自動化程度高，便于對夾持板進行位置移動，從而使夾持板對工件進行夾持，且便于對轉(zhuǎn)盤進行固定，從而對夾持板的位置進行固定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種用于機械加工的夾持裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種用于機械加工的夾持裝置的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種用于機械加工的夾持裝置的a部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種用于機械加工的夾持裝置的b部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種用于機械加工的夾持裝置的轉(zhuǎn)盤的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2豎板、3第一滑槽、4夾持板、5絲桿、6滑臺、7第二滑槽、8滑板、9安裝臺、10轉(zhuǎn)盤、11豎桿、12驅(qū)動電機、13橫桿、14限位柱、15固定槽、16環(huán)型齒輪槽、17凹槽、18推桿電機、19加固板、20推動板、21限位板、22滑孔、23壓縮彈簧、24滑桿、25柱型橡膠塊、26螺紋孔、27轉(zhuǎn)動腔、28柱型塊、29通孔、30限位塊、31環(huán)型限位槽、32固定板、33齒輪。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。

實施例

參考圖1-5，本實施例中提出了一種用于機械加工的夾持裝置，包括底座1，底座1的頂部一側(cè)焊接有豎板2，底座1遠離豎板2的一側(cè)焊接有固定板32，底座1的頂部開設(shè)有第一滑槽3，第一滑槽3位于豎板2和固定板32之間，第一滑槽3內(nèi)滑動安裝有夾持板4，夾持板4上開設(shè)有轉(zhuǎn)動腔27，轉(zhuǎn)動腔27內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有柱型塊28，柱型塊28靠近豎板2的一側(cè)焊接有絲桿5，絲桿5遠離柱型塊28的一端依次貫穿轉(zhuǎn)動腔27和豎板2,且絲桿5遠離柱型塊28的一端焊接有轉(zhuǎn)盤10，轉(zhuǎn)盤10位于豎板2遠離夾持板4的一側(cè)，絲桿5與豎板2螺紋連接，豎板2遠離夾持板4的一側(cè)焊接有滑臺6，滑臺6位于絲桿5的下方，滑臺6的頂部開設(shè)有第二滑槽7，第二滑槽7內(nèi)滑動安裝有滑板8，滑板8的頂部兩側(cè)均焊接有豎桿11，轉(zhuǎn)盤10位于兩個豎桿11之間，兩個豎桿11的頂部均焊接有橫桿13，兩個橫桿13均與轉(zhuǎn)盤10滑動連接，滑板8的頂部安裝有驅(qū)動電機12，驅(qū)動電機12位于轉(zhuǎn)盤10靠近絲桿5的一側(cè)，轉(zhuǎn)盤10靠近絲桿5的一側(cè)開設(shè)有環(huán)型齒輪槽16，驅(qū)動電機12的輸出軸延伸至環(huán)型齒輪槽16內(nèi)并焊接有齒輪33，環(huán)型齒輪槽16遠離絲桿5的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有齒條，齒輪33與齒條相嚙合，在底座1、豎板2、第一滑槽3、夾持板4、絲桿5、滑臺6、第二滑槽7、滑板8、安裝臺9、轉(zhuǎn)盤10、豎桿11、驅(qū)動電機12、橫桿13、限位柱14、固定槽15、環(huán)型齒輪槽16、螺紋孔26、轉(zhuǎn)動腔27、柱型塊28、通孔29、限位塊30、環(huán)型限位槽31、固定板32和齒輪33的配合之下，在需要對工件進行夾持時，首先將工件放置在底座1的頂部，使工件與固定板32靠近豎板2的一側(cè)相接觸，此時啟動驅(qū)動電機12，驅(qū)動電機12的輸出軸帶動齒輪33進行轉(zhuǎn)動，齒輪33通過齒條帶動轉(zhuǎn)盤10進行轉(zhuǎn)動，此時限位塊30在環(huán)型限位槽31內(nèi)進行滑動，限位柱14在固定槽15內(nèi)進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤10帶動絲桿5在螺紋孔26內(nèi)轉(zhuǎn)動，絲桿5帶動柱型塊28在轉(zhuǎn)動腔27內(nèi)進行轉(zhuǎn)動，由于絲桿5與螺紋孔26之間為螺紋連接，絲桿5轉(zhuǎn)動的同時發(fā)生相對移動，絲桿5通過柱型塊28推動夾持板4在第一滑槽3內(nèi)進行滑動，且絲桿5帶動轉(zhuǎn)盤10向靠近豎板2的方向進行移動，轉(zhuǎn)盤10通過橫桿13和限位柱14帶動滑板8在第二滑槽7內(nèi)進行滑動，轉(zhuǎn)盤10繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使得夾持板4與工件相接觸，此時夾持板4和固定板32共同對工件進行夾持，完成對工件的夾持工作，本發(fā)明實用性能高，操作方便，自動化程度高，便于對夾持板4進行位置移動，從而使夾持板4對工件進行夾持，且便于對轉(zhuǎn)盤10進行固定，從而對夾持板4的位置進行固定。

本實施例中，位于轉(zhuǎn)盤10遠離豎板2一側(cè)的橫桿13的頂部焊接有安裝臺9，安裝臺9靠近轉(zhuǎn)盤10的一側(cè)開設(shè)有固定槽15，固定槽15內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有限位柱14，限位柱14的一側(cè)延伸至安裝臺9的外側(cè)并與轉(zhuǎn)盤10相焊接，固定槽15的頂部內(nèi)壁上開設(shè)有凹槽17，凹槽17內(nèi)分別滑動安裝有加固板19和推動板20，推動板20位于加固板19的上方，推動板20的頂部開設(shè)有兩個對稱設(shè)置的滑孔22，滑孔22內(nèi)滑動安裝有滑桿24，兩個滑桿24的底部延伸至推動板20的下方并與加固板19相焊接，加固板19的底部固定安裝有多個柱型橡膠塊25，多個柱型橡膠塊25與限位柱14相配合，凹槽17的頂部內(nèi)壁上固定安裝有推桿電機18，推桿電機18的輸出軸與加固板19的頂部相焊接，滑桿24的外側(cè)套設(shè)有壓縮彈簧23，壓縮彈簧23的頂端與推動板20的底部相焊接，壓縮彈簧23的底端與加固板19的頂部相焊接，在限位柱14、固定槽15、凹槽17、推桿電機18、加固板19、推動板20、限位板21、滑孔22、壓縮彈簧23、滑桿24和柱型橡膠塊25的配合之下，當(dāng)工件夾持完成并需要對夾持板4的位置進行固定時，此時啟動推桿電機18，推桿電機18的輸出軸帶動推動板20在凹槽17內(nèi)進行滑動，推動板20通過壓縮彈簧23帶動加固板19在凹槽17內(nèi)進行滑動，加固板19帶動柱型橡膠塊25與限位柱14相接觸，此時推桿電機18繼續(xù)推動推動板20，使得滑桿24在滑孔22內(nèi)進行滑動，推動板20對壓縮彈簧23進行壓縮，壓縮彈簧23壓縮得到的彈力繼續(xù)推動加固板19，加固板19推動柱型橡膠塊25，使得柱型橡膠塊25與限位柱14緊密貼合，對限位柱14的位置進行固定，從而固定轉(zhuǎn)盤10的位置，使得轉(zhuǎn)盤10不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動，從而使得夾持板4不能繼續(xù)移動，完成對夾持板4位置的固定，本發(fā)明實用性能高，操作方便，自動化程度高，便于對夾持板4進行位置移動，從而使夾持板4對工件進行夾持，且便于對轉(zhuǎn)盤10進行固定，從而對夾持板4的位置進行固定。

本實施例中，豎板2的一側(cè)開設(shè)有螺紋孔26，絲桿5與螺紋孔26螺紋連接，轉(zhuǎn)動腔27靠近豎板2的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有通孔29，絲桿5遠離柱型塊28的一端貫穿通孔29并延伸至夾持板4的外側(cè)，兩個橫桿13相互靠近的一側(cè)均焊接有限位塊30，轉(zhuǎn)盤10的兩側(cè)均開設(shè)有環(huán)型限位槽31，限位塊30與相對應(yīng)的環(huán)型限位槽31滑動連接，柱型橡膠塊25的數(shù)目為五到八個，且五到八個柱型橡膠塊25等間距分布在加固板19的底部，滑桿24的頂部延伸至推動板20的上方并焊接限位板21，限位板21的底部與推動板20的頂部相接觸，滑板8的頂部螺紋固定有安裝板，安裝板的頂部與驅(qū)動電機12的底部相焊接，滑孔22的側(cè)壁上開設(shè)有鑲嵌槽，鑲嵌槽內(nèi)嵌裝有滑珠，滑桿24的外側(cè)與滑珠滾動連接，在絲桿5、螺紋孔26、通孔29、限位塊30和環(huán)型限位槽31的配合之下，轉(zhuǎn)盤10帶動絲桿5在螺紋孔26內(nèi)轉(zhuǎn)動，絲桿5與螺紋孔26之間為螺紋連接，便于絲桿5進行移動，從而使得絲桿5通過柱型塊28推動夾持板4進行移動，轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動的同時，限位塊30可在環(huán)型限位槽31內(nèi)進行滑動，便于保持轉(zhuǎn)盤10和滑板8的相對位置不變，便于轉(zhuǎn)盤10進行持續(xù)的轉(zhuǎn)動，本發(fā)明實用性能高，操作方便，自動化程度高，便于對夾持板4進行位置移動，從而使夾持板4對工件進行夾持，且便于對轉(zhuǎn)盤10進行固定，從而對夾持板4的位置進行固定。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。