本發(fā)明屬于金屬網(wǎng)焊接裝置和焊接方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種菱形網(wǎng)焊接裝置及焊接的方法。

背景技術(shù)：

在絲網(wǎng)焊接領(lǐng)域，有些場合需要菱形網(wǎng)。目前的菱形網(wǎng)主要采用以下三種方式焊接：其一，采用純手工焊接，操作人員根據(jù)網(wǎng)片中橫絲和縱絲的之間的角度先將橫絲和縱絲擺好，采用手工焊接，該方法具有勞動強度大、工作效率低、焊接質(zhì)量差、網(wǎng)片的橫絲和縱絲的角度和位置誤差大的缺陷；其二，采用模具擺放、人工焊接，根據(jù)網(wǎng)片中橫絲和縱絲的角度制成模具，將橫絲和縱絲放置在模具內(nèi)，這樣，雖然大大降低了誤差，但依然存在勞動強度、工作效率低的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的第一個技術(shù)問題就是提供一種可連續(xù)化機械生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、勞動強度小、焊接質(zhì)量高的菱形網(wǎng)焊接裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明菱形網(wǎng)焊接裝置采用的技術(shù)方案為：包括焊接機構(gòu)和拉網(wǎng)機構(gòu)，所述焊接機構(gòu)包括架體、帶有下電極的下梁、帶有上電極的上梁和橫絲料斗，在所述架體上設(shè)置有帶有縱絲輸線孔的縱絲輸入架，所述縱絲輸入架固定在固定架上，所述固定架通過轉(zhuǎn)向機構(gòu)與所述架體連接在一起，所述拉網(wǎng)機構(gòu)包括拉網(wǎng)架和拉網(wǎng)小車，所述拉網(wǎng)架與所述架體通過連接銷連接。

其附加技術(shù)特征為：

所述縱絲輸入架包括位于前端帶有前孔的前架體、位于中間的套筒和位于后端帶有后孔的后架體，所述前架體和后架體通過套筒連接在一起，在所述前架體下方設(shè)置有前架體固定座，該前架體固定座通過第一調(diào)節(jié)機構(gòu)與架體連接，所述前架體通過前固定轉(zhuǎn)軸與前架體固定座連接，在所述后架體下方的架體上設(shè)置有后架體固定座，所述后架體通過后固定轉(zhuǎn)軸固定在后架體固定座上；

所述后架體固定座通過第二調(diào)節(jié)機構(gòu)與所述架體連接；

所述拉網(wǎng)架包括托網(wǎng)縱桿和位于該托網(wǎng)縱桿下方的托網(wǎng)橫桿，在所述托網(wǎng)橫桿上方設(shè)置有承接套筒，在所述托網(wǎng)縱桿下方與所述承接套筒對應(yīng)位置設(shè)置有插桿，在所述承接套筒外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓。

本發(fā)明要解決的第二個技術(shù)問題就是提供一種使用上述菱形網(wǎng)焊接裝置進(jìn)行焊接的方法。

為解決上述問題，本發(fā)明使用上述菱形網(wǎng)焊接裝置進(jìn)行焊接的方法采用的技術(shù)方案為：

該方法包括下列步驟：

第一步，調(diào)節(jié)所述縱絲輸入架與架體角度

根據(jù)所要焊接菱形網(wǎng)橫絲和縱絲之間的夾角，通過轉(zhuǎn)向機構(gòu)來調(diào)節(jié)縱絲輸入孔與架體的上梁或下梁之間的角度，使得縱絲輸入孔和架體的上梁或下梁之間的夾角與橫絲和縱絲之間的夾角相等；

第二步，調(diào)整拉網(wǎng)架與架體的角度

根據(jù)所要焊接菱形網(wǎng)橫絲和縱絲之間的夾角，將拉網(wǎng)架遠(yuǎn)離焊接機構(gòu)一端抬起，并繞所述拉網(wǎng)架與所述焊接機構(gòu)之間的連接銷轉(zhuǎn)動，使得拉網(wǎng)架和架體的上梁或下梁之間的夾角與橫絲和縱絲之間的夾角相等；

第三步，穿入縱絲并將橫絲置入橫絲料斗中

將縱絲插入到縱絲輸入孔中；將橫絲放置在橫絲料斗中；

第四步，橫絲落料并焊接

橫絲落到縱絲上方并通過上電極和下電極焊接；

第五步，拉網(wǎng)小車?yán)W(wǎng)

將拉網(wǎng)小車的掛鉤掛在菱形網(wǎng)的橫絲上，拉網(wǎng)小車后拉帶動網(wǎng)片后移；

第六步，從第四步開始重復(fù)，繼續(xù)焊接和拉網(wǎng)，直至焊接完成。

作為本方法的進(jìn)一步改進(jìn)，該方法包括下列步驟：

第一步，調(diào)節(jié)所述縱絲輸入架與架體角度

根據(jù)所要焊接菱形網(wǎng)橫絲和縱絲之間的夾角，通過第一調(diào)節(jié)機構(gòu)橫向調(diào)節(jié)前架體固定座，前架體固定座橫向移動帶動前架體橫向移動，帶動縱絲輸入架繞后架體固定座上的后固定轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使得縱絲輸入孔和架體的上梁或下梁之間的夾角與橫絲和縱絲之間的夾角相等；

第二步，調(diào)整拉網(wǎng)架與架體的角度

根據(jù)所要焊接菱形網(wǎng)橫絲和縱絲之間的夾角，將拉網(wǎng)架遠(yuǎn)離焊接機構(gòu)一端抬起，并繞所述拉網(wǎng)架與所述焊接機構(gòu)之間的連接銷轉(zhuǎn)動，使得拉網(wǎng)架和架體的上梁或下梁之間的夾角與橫絲和縱絲之間的夾角相等；

第三步，穿入縱絲并將橫絲置入橫絲料斗中

將縱絲插入到縱絲輸入孔中；將橫絲放置在橫絲料斗中；

第四步，橫絲落料并焊接

橫絲落到縱絲上方并通過上電極和下電極焊接；

第五步，拉網(wǎng)小車?yán)W(wǎng)

將拉網(wǎng)小車的掛鉤掛在菱形網(wǎng)的橫絲上，拉網(wǎng)小車后拉帶動網(wǎng)片后移；

第六步，從第四步開始重復(fù)，繼續(xù)焊接和拉網(wǎng)，直至焊接完成。

作為本方法的進(jìn)一步改進(jìn)，該方法包括下列步驟：

第一步，調(diào)節(jié)縱絲輸入孔后端與上電極或下電極之間的位置

根據(jù)下電極磨損角度和菱形網(wǎng)縱絲直徑的大小，通過第二調(diào)節(jié)機構(gòu)橫向調(diào)節(jié)后架體固定座；

第二步，調(diào)節(jié)所述縱絲輸入架與架體角度

根據(jù)所要焊接菱形網(wǎng)橫絲和縱絲之間的夾角，通過第一調(diào)節(jié)機構(gòu)橫向調(diào)節(jié)前架體固定座，前架體固定座橫向移動帶動前架體橫向移動，帶動縱絲輸入架繞后架體固定座上的后固定轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使得縱絲輸入孔和架體的上梁或下梁之間的夾角與橫絲和縱絲之間的夾角相等；

第三步，調(diào)整拉網(wǎng)架與架體的角度

根據(jù)所要焊接菱形網(wǎng)橫絲和縱絲之間的夾角，將拉網(wǎng)架遠(yuǎn)離焊接機構(gòu)一端抬起，并繞所述拉網(wǎng)架與所述焊接機構(gòu)之間的連接銷轉(zhuǎn)動，使得拉網(wǎng)架和架體的上梁或下梁之間的夾角與橫絲和縱絲之間的夾角相等；

第四步，穿入縱絲并將橫絲置入橫絲料斗中

將縱絲插入到縱絲輸入孔中；將橫絲放置在橫絲料斗中；

第五步，橫絲落料并焊接

橫絲落到縱絲上方并通過上電極和下電極焊接；

第六步，拉網(wǎng)小車?yán)W(wǎng)

將拉網(wǎng)小車的掛鉤掛在菱形網(wǎng)的橫絲上，拉網(wǎng)小車后拉帶動網(wǎng)片后移；

第七步，從第五步開始重復(fù)，繼續(xù)焊接和拉網(wǎng)，直至焊接完成。

本發(fā)明所提供的菱形網(wǎng)焊接裝置及焊接方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：其一，由于包括焊接機構(gòu)和拉網(wǎng)機構(gòu)，所述焊接機構(gòu)包括架體、帶有下電極的下梁、帶有上電極的上梁和橫絲料斗，在所述架體上設(shè)置有帶有縱絲輸線孔的縱絲輸入架，所述縱絲輸入架固定在固定架上，所述固定架通過轉(zhuǎn)向機構(gòu)與所述架體連接在一起，所述拉網(wǎng)機構(gòu)包括拉網(wǎng)架和拉網(wǎng)小車，所述拉網(wǎng)架與所述架體通過連接銷連接，根據(jù)所要焊接菱形網(wǎng)橫絲和縱絲之間的夾角，通過轉(zhuǎn)向機構(gòu)來調(diào)節(jié)縱絲輸入孔與架體的上梁或下梁之間的角度，使得縱絲輸入孔和架體的上梁或下梁之間的夾角與橫絲和縱絲之間的夾角相等；根據(jù)所要焊接菱形網(wǎng)橫絲和縱絲之間的夾角，將拉網(wǎng)架遠(yuǎn)離焊接機構(gòu)一端抬起，并繞所述拉網(wǎng)架與所述焊接機構(gòu)之間的連接銷轉(zhuǎn)動，使得拉網(wǎng)架和架體的上梁或下梁之間的夾角與橫絲和縱絲之間的夾角相等；將縱絲插入到縱絲輸入孔中；將橫絲放置在橫絲料斗中；橫絲落到縱絲上方并通過上電極和下電極焊接；將拉網(wǎng)小車的掛鉤掛在菱形網(wǎng)的橫絲上，拉網(wǎng)小車后拉帶動網(wǎng)片后移；繼續(xù)焊接和拉網(wǎng)，直至焊接完成；這樣，可以根據(jù)要求，通過轉(zhuǎn)向機構(gòu)調(diào)節(jié)縱絲輸入孔與上梁之間的角度，焊接任意角度的菱形網(wǎng)，而且實現(xiàn)焊接、拉網(wǎng)等機械化生產(chǎn)，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，橫絲和縱絲的角度更加準(zhǔn)確；對于網(wǎng)孔大的菱形網(wǎng)來說，可以將部分縱絲輸入孔中插入縱絲；其二，由于所述縱絲輸入架包括位于前端帶有前孔的前架體、位于中間的套筒和位于后端帶有后孔的后架體，所述前架體和后架體通過套筒連接在一起，在所述前架體下方設(shè)置有前架體固定座，該前架體固定座通過第一調(diào)節(jié)機構(gòu)與架體連接，所述前架體通過前固定轉(zhuǎn)軸與前架體固定座連接，在所述后架體下方的架體上設(shè)置有后架體固定座，所述后架體通過后固定轉(zhuǎn)軸固定在后架體固定座上；根據(jù)所要焊接菱形網(wǎng)橫絲和縱絲之間的夾角，通過第一調(diào)節(jié)機構(gòu)橫向調(diào)節(jié)前架體固定座，前架體固定座橫向移動帶動前架體橫向移動，帶動縱絲輸入架繞后架體固定座上的后固定轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使得縱絲輸入孔和架體的上梁或下梁之間的夾角與橫絲和縱絲之間的夾角相等，第一調(diào)節(jié)機構(gòu)可以為調(diào)節(jié)絲杠和調(diào)節(jié)螺母組合，調(diào)節(jié)更加方便和精確；其三，由于所述后架體固定座通過第二調(diào)節(jié)機構(gòu)與所述架體連接；根據(jù)下電極磨損角度和菱形網(wǎng)縱絲直徑的大小，通過第二調(diào)節(jié)機構(gòu)橫向調(diào)節(jié)后架體固定座，這樣可以通過調(diào)節(jié)縱絲在上電極和下電極位置，減少下電極磨損，延長了上電極和下電極的使用壽命，通過調(diào)整縱絲在上電極和下電極之間的位置，保證焊接壓力更加一致，焊接質(zhì)量大大提高；其四，由于所述拉網(wǎng)架包括托網(wǎng)縱桿和位于該托網(wǎng)縱桿下方的托網(wǎng)橫桿，在所述托網(wǎng)橫桿上方設(shè)置有承接套筒，在所述托網(wǎng)縱桿下方與所述承接套筒對應(yīng)位置設(shè)置有插桿，在所述承接套筒外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，在拉網(wǎng)架轉(zhuǎn)動時，將調(diào)節(jié)螺栓松開，插桿可以在承接套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，拉網(wǎng)架轉(zhuǎn)動更加方便，在轉(zhuǎn)動完成后，將調(diào)節(jié)螺栓旋緊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明菱形網(wǎng)焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為焊機處的放大圖；

圖3為圖2中a處放大圖；

圖4為圖1的俯視圖；

圖5為圖4中b處放大圖；

圖6為圖1的側(cè)面視圖；

圖7為拉網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明菱形網(wǎng)焊接裝置結(jié)構(gòu)和使用原理及菱形網(wǎng)焊接方法的做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，本發(fā)明菱形網(wǎng)焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明菱形網(wǎng)焊接裝置包括焊接機構(gòu)1和拉網(wǎng)機構(gòu)2，焊接機構(gòu)1包括架體3、帶有下電極4的下梁5、帶有上電極6的上梁7和橫絲料斗8，在架體3上設(shè)置有帶有縱絲輸線孔9的縱絲輸入架10，縱絲輸入架10固定在固定架11上，固定架11通過轉(zhuǎn)向機構(gòu)12與架體3連接在一起。拉網(wǎng)機構(gòu)2包括拉網(wǎng)架13和拉網(wǎng)小車14，拉網(wǎng)架13與架體3通過連接銷15連接。根據(jù)所要焊接菱形網(wǎng)橫絲和縱絲之間的夾角，通過轉(zhuǎn)向機構(gòu)12來調(diào)節(jié)縱絲輸入孔9與架體3的上梁7或下梁5之間的角度，使得縱絲輸入孔9和架體3的上梁7或下梁5之間的夾角與橫絲和縱絲之間的夾角相等；根據(jù)所要焊接菱形網(wǎng)橫絲和縱絲之間的夾角，將拉網(wǎng)架13遠(yuǎn)離焊接機構(gòu)1一端抬起，并繞拉網(wǎng)架13與焊接機構(gòu)1之間的連接銷15轉(zhuǎn)動，使得拉網(wǎng)架13和架體1的上梁7或下梁5之間的夾角與橫絲和縱絲之間的夾角相等；將縱絲插入到縱絲輸入孔9中；將橫絲放置在橫絲料斗8中；橫絲落到縱絲上方并通過上電極7和下電極5焊接；將拉網(wǎng)小車14的掛鉤掛在菱形網(wǎng)的橫絲上，拉網(wǎng)小車14后拉帶動網(wǎng)片后移；繼續(xù)焊接和拉網(wǎng)，直至焊接完成；這樣，可以根據(jù)要求，通過轉(zhuǎn)向機構(gòu)12調(diào)節(jié)縱絲輸入孔9與上梁7之間的角度，焊接任意角度的菱形網(wǎng)，而且實現(xiàn)焊接、拉網(wǎng)等機械化生產(chǎn)，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，橫絲和縱絲的角度更加準(zhǔn)確；對于網(wǎng)孔大的菱形網(wǎng)來說，可以將部分縱絲輸入孔中插入縱絲。

如圖2、圖3、圖4和圖5所示，縱絲輸入架10包括位于前端帶有前孔16的前架體17、位于中間的套筒18和位于后端帶有后孔19的后架體20，前架體17和后架體20通過套筒18連接在一起，在前架體17下方設(shè)置有前架體固定座21，該前架體固定座21通過第一調(diào)節(jié)機構(gòu)22與架體3連接，前架體17通過前固定轉(zhuǎn)軸23與前架體固定座21連接，在后架體20下方的架體3上設(shè)置有后架體固定座24，后架體20通過后固定轉(zhuǎn)軸25固定在后架體固定座24上。根據(jù)所要焊接菱形網(wǎng)橫絲和縱絲之間的夾角，通過第一調(diào)節(jié)機構(gòu)22橫向調(diào)節(jié)前架體固定座21，前架體固定座21橫向移動帶動前架體17橫向移動，帶動縱絲輸入架10繞后架體固定座24上的后固定轉(zhuǎn)軸26轉(zhuǎn)動，使得縱絲輸入孔9和架體3的上梁7或下梁5之間的夾角與橫絲和縱絲之間的夾角相等，第一調(diào)節(jié)機構(gòu)22可以為調(diào)節(jié)絲杠27和調(diào)節(jié)螺母28組合，調(diào)節(jié)更加方便和精確。

后架體固定座24通過第二調(diào)節(jié)機構(gòu)29與架體3連接；根據(jù)下電極4磨損角度和菱形網(wǎng)縱絲直徑的大小，通過第二調(diào)節(jié)機構(gòu)29橫向調(diào)節(jié)后架體固定座24，這樣可以通過調(diào)節(jié)縱絲在上電極6和下電極4的位置，減少下電極磨損，延長了上電極6和下電極4的使用壽命，通過調(diào)整縱絲在上電極6和下電極4之間的位置，保證焊接壓力更加一致，焊接質(zhì)量大大提高。

如圖1和圖7所示，拉網(wǎng)架13包括托網(wǎng)縱桿30和位于該托網(wǎng)縱桿30下方的托網(wǎng)橫桿31，在托網(wǎng)橫桿31上方設(shè)置有承接套筒32，在托網(wǎng)縱桿30下方與承接套筒32對應(yīng)位置設(shè)置有插桿33，在承接套筒32外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓34，在拉網(wǎng)架13轉(zhuǎn)動時，將調(diào)節(jié)螺栓34松開，插桿33可以在承接套筒32內(nèi)轉(zhuǎn)動，拉網(wǎng)架轉(zhuǎn)動更加方便，在轉(zhuǎn)動完成后，將調(diào)節(jié)螺栓34旋緊。

使用上述菱形網(wǎng)焊接裝置進(jìn)行焊接的方法包括下列步驟：

該方法包括下列步驟：

第一步，調(diào)節(jié)縱絲輸入架與架體角度

根據(jù)所要焊接菱形網(wǎng)橫絲和縱絲之間的夾角，通過轉(zhuǎn)向機構(gòu)來調(diào)節(jié)縱絲輸入孔與架體的上梁或下梁之間的角度，使得縱絲輸入孔和架體的上梁或下梁之間的夾角與橫絲和縱絲之間的夾角相等；

第二步，調(diào)整拉網(wǎng)架與架體的角度

根據(jù)所要焊接菱形網(wǎng)橫絲和縱絲之間的夾角，將拉網(wǎng)架遠(yuǎn)離焊接機構(gòu)一端抬起，并繞所述拉網(wǎng)架與所述焊接機構(gòu)之間的連接銷轉(zhuǎn)動，使得拉網(wǎng)架和架體的上梁或下梁之間的夾角與橫絲和縱絲之間的夾角相等；

第三步，穿入縱絲并將橫絲置入橫絲料斗中

將縱絲插入到縱絲輸入孔中；將橫絲放置在橫絲料斗中；

第四步，橫絲落料并焊接

橫絲落到縱絲上方并通過上電極和下電極焊接；

第五步，拉網(wǎng)小車?yán)W(wǎng)

將拉網(wǎng)小車的掛鉤掛在菱形網(wǎng)的橫絲上，拉網(wǎng)小車后拉帶動網(wǎng)片后移；

第六步，從第四步開始重復(fù)，繼續(xù)焊接和拉網(wǎng)，直至焊接完成。

作為本方法的進(jìn)一步改進(jìn)，該方法包括下列步驟：

第一步，調(diào)節(jié)所述縱絲輸入架與架體角度

根據(jù)所要焊接菱形網(wǎng)橫絲和縱絲之間的夾角，通過第一調(diào)節(jié)機構(gòu)橫向調(diào)節(jié)前架體固定座，前架體固定座橫向移動帶動前架體橫向移動，帶動縱絲輸入架繞后架體固定座上的后固定轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使得縱絲輸入孔和架體的上梁或下梁之間的夾角與橫絲和縱絲之間的夾角相等；

第二步，調(diào)整拉網(wǎng)架與架體的角度

根據(jù)所要焊接菱形網(wǎng)橫絲和縱絲之間的夾角，將拉網(wǎng)架遠(yuǎn)離焊接機構(gòu)一端抬起，并繞所述拉網(wǎng)架與所述焊接機構(gòu)之間的連接銷轉(zhuǎn)動，使得拉網(wǎng)架和架體的上梁或下梁之間的夾角與橫絲和縱絲之間的夾角相等；

第三步，穿入縱絲并將橫絲置入橫絲料斗中

將縱絲插入到縱絲輸入孔中；將橫絲放置在橫絲料斗中；

第四步，橫絲落料并焊接

橫絲落到縱絲上方并通過上電極和下電極焊接；

第五步，拉網(wǎng)小車?yán)W(wǎng)

將拉網(wǎng)小車的掛鉤掛在菱形網(wǎng)的橫絲上，拉網(wǎng)小車后拉帶動網(wǎng)片后移；

第六步，從第四步開始重復(fù)，繼續(xù)焊接和拉網(wǎng)，直至焊接完成。

作為本方法的進(jìn)一步改進(jìn)，該方法包括下列步驟：

第一步，調(diào)節(jié)縱絲輸入孔后端與上電極或下電極之間的位置

根據(jù)下電極磨損角度和菱形網(wǎng)縱絲直徑的大小，通過第二調(diào)節(jié)機構(gòu)橫向調(diào)節(jié)后架體固定座；

第二步，調(diào)節(jié)所述縱絲輸入架與架體角度

根據(jù)所要焊接菱形網(wǎng)橫絲和縱絲之間的夾角，通過第一調(diào)節(jié)機構(gòu)橫向調(diào)節(jié)前架體固定座，前架體固定座橫向移動帶動前架體橫向移動，帶動縱絲輸入架繞后架體固定座上的后固定轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使得縱絲輸入孔和架體的上梁或下梁之間的夾角與橫絲和縱絲之間的夾角相等；

第三步，調(diào)整拉網(wǎng)架與架體的角度

根據(jù)所要焊接菱形網(wǎng)橫絲和縱絲之間的夾角，將拉網(wǎng)架遠(yuǎn)離焊接機構(gòu)一端抬起，并繞所述拉網(wǎng)架與所述焊接機構(gòu)之間的連接銷轉(zhuǎn)動，使得拉網(wǎng)架和架體的上梁或下梁之間的夾角與橫絲和縱絲之間的夾角相等；

第四步，穿入縱絲并將橫絲置入橫絲料斗中

將縱絲插入到縱絲輸入孔中；將橫絲放置在橫絲料斗中；

第五步，橫絲落料并焊接

橫絲落到縱絲上方并通過上電極和下電極焊接；

第六步，拉網(wǎng)小車?yán)W(wǎng)

將拉網(wǎng)小車的掛鉤掛在菱形網(wǎng)的橫絲上，拉網(wǎng)小車后拉帶動網(wǎng)片后移；

第七步，從第五步開始重復(fù)，繼續(xù)焊接和拉網(wǎng)，直至焊接完成。

本發(fā)明的保護范圍不僅僅局限于上述實施例，只要結(jié)構(gòu)與本發(fā)明菱形網(wǎng)焊接裝置結(jié)構(gòu)相同或相似及焊接方法與該方法相同或相似，就落在本發(fā)明保護的范圍。