本發(fā)明涉及機械沖壓加工技術領域，尤其是涉及一種扁鋼抱箍復合沖壓模具。

背景技術：

目前，電力線路器材扁鋼抱箍的生產(chǎn)加工；采用扁鋼沖孔、切斷、模具壓制成型，工序繁雜、費工費時、勞動強度大、耗能、產(chǎn)品一致性差等不足。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是，針對目前電力線路器材扁鋼抱箍的生產(chǎn)加工；工序繁雜、費工費時、勞動強度大、耗能、產(chǎn)品一致性差的現(xiàn)狀，而提供的一種扁鋼抱箍復合沖壓模具。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是；采用由上模座、活動沖模、下模底座，采用四根導向柱通過上模座導向孔、活動沖模導向孔、下模底座導向孔定位連接在一起組成的組合模具，上模座上部有模柄、連接沖床滑塊、下部有一定力矩的彈簧套在上模座下凸緣上，活動沖模下部中間有圓弧型的壓型模、兩側的凸模定位孔內放入沖孔凸模、上部活動沖模彈簧座中放入彈簧、右側上切刀定位孔內放入上切刀、之后固定四個活動沖模固定螺栓、再將沖孔凸模固定螺栓、上切刀固定螺栓緊固，其中；下模底座兩側安裝沖孔凹模、右側用下切刀固定螺栓固定下切刀、之后將下模底座固定在沖床工作臺面上面。

本發(fā)明工作時；調整擋板的位置、將扁鋼從一側進入、至擋板位置操作沖壓開關、沖床滑塊下行；活動沖模在彈簧作用下、壓型模將扁鋼壓入壓型凹模，此時滑塊繼續(xù)下行、上模座克服彈簧的阻力、將沖孔凸模、上切刀同時壓下；沖孔完成、扁鋼切斷，沖床滑塊上行、取出成型抱箍、一個工作行程結束。

本發(fā)明的有益效果在于：集沖壓成型、沖孔、剪切一次完成，產(chǎn)品形狀規(guī)范、一致性好，可大大降低勞動強度、提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

附圖1是本發(fā)明的剖面結構圖。

附圖2是本發(fā)明的活動沖模底視結構圖。

附圖3是本發(fā)明的沖壓模底座俯視結構圖。

圖中：1、上模座，2、活動沖模，3、下模底座，4、沖孔凸模，5、沖孔凹模，6、彈簧，7、活動沖模固定螺栓，8、沖孔凸模固定螺栓，9、模柄，10、上模座下凸緣，11、活動沖模彈簧座，12、壓型模，13、壓型凹模，14、上模座導向孔，15、活動沖模導向孔，16、下模底座導向孔，17、上切刀，18、下切刀，19、上切刀固定螺栓，20、下切刀固定螺栓，21、擋板，22、擋板固定螺栓。

具體實施方式

本發(fā)明包括附圖中：由上模座(1)、活動沖模(2)、下模底座(3)，采用四根導向柱通過上模座導向孔(14)、活動沖模導向孔(15)、下模底座導向孔(16)定位連接在一起所組成，其中；上模座(1)上部有連接沖床滑塊的模柄(9)、下部有固定彈簧(6)的上模座下凸緣(10)，活動沖模(2)下部中間有圓弧型的壓型模(12)、兩側的凸模定位孔內放入沖孔凸模(4)、上部活動沖模彈簧座(11)中放入彈簧(6)、右側上切刀定位孔內放入上切刀(17)、之后固定四個活動沖模固定螺栓(7)、再將沖孔凸模固定螺栓(8)、上切刀固定螺栓(19)緊固，再其中；下模底座(3)兩側安裝沖孔凹模(5)、右側用下切刀固定螺栓(20)固定下切刀(18)、之后固定在沖床工作臺面上面。

本發(fā)明工作時；調整擋板(21)的位置、將扁鋼從一側進入、至擋板(21)位置操作沖壓開關、沖床滑塊下行；活動沖模(2)在彈簧(6)作用下、壓型模(12)將扁鋼壓入壓型凹模(13)，此時滑塊繼續(xù)下行、上模座(1)克服彈簧(6)的阻力、將沖孔凸模(4)、上切刀(17)同時壓下；沖孔完成、扁鋼切斷，沖床滑塊上行、取出成型抱箍、一個工作行程結束，等待下一工作行程。

本發(fā)明集沖壓成型、沖孔、剪切一次完成，產(chǎn)品形狀規(guī)范、一致性好，可大大降低勞動強度、提高生產(chǎn)效率。

以上所述的僅是本發(fā)明的基礎實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換、以及技術延伸，這些改進和替換、以及技術延伸也應視為本發(fā)明的技術范疇，亦屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
一種扁鋼抱箍復合沖壓模具；由上模座、活動沖模、下模底座，采用四根導向柱通過上模座導向孔、活動沖模導向孔、下模底座導向孔定位連接在一起組成組合模具，上模座模柄、連接沖床滑塊、下部有一定力矩的彈簧套在上模座下凸緣上，活動沖模下部中間有圓弧型的壓型模、兩側的凸模定位孔內放入沖孔凸模、上部活動沖模彈簧座中放入彈簧、右側上切刀定位孔內放入上切刀、之后固定四個活動沖模固定螺栓、再將沖孔凸模固定螺栓、上切刀固定螺栓緊固，下模底座兩側安裝沖孔凹模、右側用固定螺栓固定下切刀、將下模底座固定在沖床工作臺面上，本發(fā)明將沖壓成型、沖孔、剪切一次完成，產(chǎn)品形狀規(guī)范、一致性好，可大大降低勞動強度、提高生產(chǎn)效率。

技術研發(fā)人員：徐健;徐光榮;何樹香
受保護的技術使用者：山東特瑞電力器材有限公司
技術研發(fā)日：2017.09.06
技術公布日：2017.11.17