本實(shí)用新型涉及自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)。

背景技術(shù)：

在電路板腳插原件的焊接中，傳統(tǒng)方式為人工焊接，但是焊接時(shí)揮發(fā)的有毒氣體危害人的身體健康。對(duì)于手工焊接原件的方式，勞動(dòng)強(qiáng)度高，效率低，生產(chǎn)出的產(chǎn)品良莠不齊，品質(zhì)難以保證，并且不適用于現(xiàn)如今的大批量生產(chǎn)，并且目前大多數(shù)的自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)不能很好地實(shí)現(xiàn)快速定位點(diǎn)焊，并且在點(diǎn)焊的速度方面不夠，使得點(diǎn)焊的效率大幅度降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，包括底座，所述底座上方設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)遠(yuǎn)離底座的一側(cè)設(shè)有放置板，所述放置板的下方設(shè)有卡塊，所述工作臺(tái)上設(shè)有用于卡接卡塊的卡槽，所述底座的底側(cè)設(shè)有與卡槽連通的轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有帶動(dòng)輪，所述底座的一側(cè)設(shè)有第三步進(jìn)電機(jī)，所述第三步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端連接在帶動(dòng)輪上，所述放置板的上方設(shè)有工作架，所述工作架的兩端連接在底座上，所述工作架上設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有第二步進(jìn)電機(jī)，所述第二步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端穿過(guò)工作架連接有第一電極，所述工作架的一側(cè)設(shè)有第一步進(jìn)電機(jī)，所述滑槽的底部設(shè)有絲桿，所述絲桿的一端連接在第一步進(jìn)電機(jī)的輸出端。

優(yōu)選地，所述第二步進(jìn)電機(jī)的下方設(shè)有與絲桿螺紋連接的螺紋塊。

優(yōu)選地，所述放置板上平行排列有放置槽，所述放置槽內(nèi)設(shè)有與第一電極對(duì)應(yīng)的第二電極。

優(yōu)選地，所述底座的底面設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)卡接有防滑墊。

本實(shí)用新型中，節(jié)省人工，節(jié)約時(shí)間，傳統(tǒng)手工焊接大約為2秒一個(gè)焊接點(diǎn)，改用自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，只需一人操作，并且是一人操縱多臺(tái)機(jī)器；0.5分鐘即可完成一個(gè)焊接點(diǎn)。自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)機(jī)采用G代碼控制，串口通訊，可以一臺(tái)電腦控制多臺(tái)，可以根據(jù)不同產(chǎn)品隨意修改工作路徑；自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，絲桿傳動(dòng)，定位精準(zhǔn)，價(jià)格便宜；自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)機(jī)送錫器采用自動(dòng)方式，并且可以更換規(guī)格，適合不同直徑的錫絲，滿足工廠化生產(chǎn)，也適用于小作坊，實(shí)驗(yàn)室，科研單位的需求；點(diǎn)焊機(jī)規(guī)格小，方便移動(dòng)，降低了成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2工作臺(tái)、3放置板、4工作架、5第一步進(jìn)電機(jī)、6第二步進(jìn)電機(jī)、7帶動(dòng)輪、8第二電極、9第一電極、10絲桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，包括底座1，底座1上方設(shè)有工作臺(tái)2，工作臺(tái)2遠(yuǎn)離底座1的一側(cè)設(shè)有放置板3，放置板3的下方設(shè)有卡塊，放置板3上平行排列有放置槽，放置槽內(nèi)設(shè)有與第一電極9對(duì)應(yīng)的第二電極8，使得整個(gè)裝置的點(diǎn)焊效果更佳，工作臺(tái)2上設(shè)有用于卡接卡塊的卡槽，底座1的底側(cè)設(shè)有與卡槽連通的轉(zhuǎn)動(dòng)槽，轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有帶動(dòng)輪7，底座1的一側(cè)設(shè)有第三步進(jìn)電機(jī)，第三步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端連接在帶動(dòng)輪7上，放置板3的上方設(shè)有工作架4，工作架4的兩端連接在底座1上，工作架4上設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有第二步進(jìn)電機(jī)6，第二步進(jìn)電機(jī)6的驅(qū)動(dòng)端穿過(guò)工作架4連接有第一電極9，第二步進(jìn)電機(jī)6的下方設(shè)有與絲桿10螺紋連接的螺紋塊，使得第二步進(jìn)電機(jī)6可以在x軸方向進(jìn)行平移，工作架4的一側(cè)設(shè)有第一步進(jìn)電機(jī)5，滑槽的底部設(shè)有絲桿10，絲桿10的一端連接在第一步進(jìn)電機(jī)5的輸出端，底座1的底面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)卡接有防滑墊，使得整個(gè)裝置的穩(wěn)定性更佳。

本實(shí)用新型中，使用者使用該裝置時(shí)，改用自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，只需一人操作，并且是一人操縱多臺(tái)機(jī)器；0.5分鐘即可完成一個(gè)焊接點(diǎn)，自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)機(jī)采用G代碼控制，串口通訊，可以一臺(tái)電腦控制多臺(tái)，可以根據(jù)不同產(chǎn)品隨意修改工作路徑；自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，絲桿10傳動(dòng)，定位精準(zhǔn)，價(jià)格便宜，打開整個(gè)裝置的電源，進(jìn)而使得步進(jìn)電機(jī)開始工作，進(jìn)而第一步進(jìn)電機(jī)5可以做到x軸方向平行，第二步進(jìn)電機(jī)6做到z軸方向的平移運(yùn)動(dòng)，第三步進(jìn)電機(jī)可以保證整個(gè)裝置的y軸方向的平移。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。