本實用新型涉及一種切管機，具體是一種可調(diào)退刀距離的定長切管機。

背景技術(shù)：

自行車生產(chǎn)中往往會用到切管機進(jìn)行切管操作，但是由于管件的大小不定，在進(jìn)行小管切割時，由于每次退刀都必須退回到最遠(yuǎn)的退刀位置，使得每次進(jìn)刀切割時刀具都要空轉(zhuǎn)一段距離才能對管材進(jìn)行切割，在刀具的一進(jìn)一退之間浪費了大量的時間，降低了工作效率；另外，在多段相同長度切割的過程中，操作者需要對每一段管材進(jìn)行多次測量，浪費了大量的時間，嚴(yán)重影響了切管機的切管效率，影響了企業(yè)的發(fā)展，并且由于多次使用測量工具，其必定會有一定的誤差，這也使得切割的每段管材長度都不一致。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可調(diào)退刀距離的定長切管機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種可調(diào)退刀距離的定長切管機，包括兩個前后平行布置的機架，所述機架左端之間間隔設(shè)置有三組上管輥，所述上管輥通過上管轉(zhuǎn)軸與機架相連；所述上管轉(zhuǎn)軸前端均設(shè)置有皮帶輪，相鄰皮帶輪之間通過皮帶傳動連接，所述機架左端下方設(shè)置有上管電機，所述上管電機通過皮帶與左側(cè)上管轉(zhuǎn)軸的皮帶輪傳動連接；所述機架中部后側(cè)設(shè)置有豎直布置的安裝架，所述安裝架上端設(shè)置有向前延伸的橫梁，所述橫梁下端設(shè)置有向下布置的切割氣缸，所述切割氣缸下端通過安裝板與切割裝置相連，位于切割裝置正下方的機架上設(shè)置有與之適配的切槽；所述安裝板靠近安裝架一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)鐵片，所述安裝架前側(cè)設(shè)置有豎直布置的滑軌，所述滑軌上滑動設(shè)置有帶鎖緊裝置的磁感式限位開關(guān)，所述磁感式限位開關(guān)與感應(yīng)鐵片相適配；所述滑軌一側(cè)設(shè)置有第一刻度，所述磁感式限位開關(guān)與切割氣缸電連接；所述安裝架右側(cè)的機架上設(shè)置有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括對稱設(shè)置于機架前后側(cè)的倒U形立板，所述倒U形立板上端設(shè)有向下布置的壓緊氣缸，所述壓緊氣缸下端之間設(shè)置有水平的壓輥；所述機架右端設(shè)有水平布置的滑桿，所述滑桿上套設(shè)有兩個左右滑動的滑套，左側(cè)的滑套上設(shè)置有支撐架，右側(cè)的滑套上設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿左側(cè)設(shè)置有豎直布置的擋板。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述滑桿的截面為矩形。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述滑套上均設(shè)有鎖死螺母。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述滑桿上設(shè)置有第二刻度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：設(shè)置上管電機，驅(qū)動三個上管輥轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)管件的上料；設(shè)置滑桿，根據(jù)需要通過滑套調(diào)節(jié)好擋板的位置，然后通過鎖死螺母固定即可，管件移至擋板處時被擋板擋住，由于切割裝置到擋板的距離固定，因此提高切管機對管材的切割精度，保證每段切割的管材長度更加一致；設(shè)置支撐架，輔助支撐切割后管件的右端，避免其變形影響切割精度；設(shè)置切割裝置，當(dāng)管件移至切割裝置下方時，通過壓緊裝置壓緊管件，再切割氣缸下移帶動切割裝置對管件進(jìn)行切割，切割完畢后切割氣缸帶動切割裝置上移，由于感應(yīng)鐵片及磁感式限位開關(guān)的設(shè)置，只要調(diào)節(jié)好磁感式限位開關(guān)的位置，即可實現(xiàn)對切割裝置的退刀距離進(jìn)行控制，避免進(jìn)行小管切割時，切割裝置仍退到最高位置，減少了退刀的時間，提高工作效。

綜上所述，本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，能實現(xiàn)管件的上料、夾緊及切割操作，方便實現(xiàn)定長切割，提高切割精度，保證每段切割的管材長度更加一致，同時還能對切割裝置的退刀距離進(jìn)行自由設(shè)置，以適應(yīng)不同管徑的管件的切割，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為可調(diào)退刀距離的定長切管機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上管電機，2-皮帶，3-機架，4-上管輥，5-上管轉(zhuǎn)軸，6-管體，7-切槽，8-安裝架，9-切割裝置，10-磁感式限位開關(guān)，11-感應(yīng)鐵片，12-安裝板，13-滑軌，14-第一刻度，15-橫梁，16-切割氣缸，17-壓緊氣缸，18-倒U形立板，19-壓輥，20-支撐架，21-擋板，22-支撐桿，23-滑桿，24-第二刻度，25-滑套，26-鎖死螺母。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，一種可調(diào)退刀距離的定長切管機，一種自動切管機，包括兩個前后平行布置的機架3，所述機架3左端之間間隔設(shè)置有三組上管輥4，所述上管輥4通過上管轉(zhuǎn)軸5與機架3相連；所述上管轉(zhuǎn)軸5前端均設(shè)置有皮帶輪，相鄰皮帶輪之間通過皮帶2傳動連接，所述機架3左端下方設(shè)置有上管電機1，所述上管電機1通過皮帶2與左側(cè)上管轉(zhuǎn)軸5的皮帶輪傳動連接；所述機架3中部后側(cè)設(shè)置有豎直布置的安裝架8，所述安裝架8上端設(shè)置有向前延伸的橫梁15，所述橫梁15下端設(shè)置有向下布置的切割氣缸16，所述切割氣缸16下端通過安裝板12與切割裝置9相連，位于切割裝置9正下方的機架3上設(shè)置有與之適配的切槽7；所述安裝板12靠近安裝架8一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)鐵片11，所述安裝架8前側(cè)設(shè)置有豎直布置的滑軌13，所述滑軌13上滑動設(shè)置有帶鎖緊裝置的磁感式限位開關(guān)10，所述磁感式限位開關(guān)10與感應(yīng)鐵片11相適配；所述滑軌13一側(cè)設(shè)置有第一刻度14，所述磁感式限位開關(guān)10與切割氣缸16電連接；所述安裝架8右側(cè)的機架3上設(shè)置有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括對稱設(shè)置于機架3前后側(cè)的倒U形立板8，所述倒U形立板8上端設(shè)有向下布置的壓緊氣缸17，所述壓緊氣缸17下端之間設(shè)置有水平的壓輥19；所述機架右端設(shè)有水平布置的滑桿，所述滑桿上套設(shè)有兩個左右滑動的滑套，左側(cè)的滑套上設(shè)置有支撐架，右側(cè)的滑套上設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿左側(cè)設(shè)置有豎直布置的擋板。

本實用新型的工作原理是：設(shè)置上管電機1，驅(qū)動三個上管輥4轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)管件的上料；設(shè)置滑桿23，根據(jù)需要通過滑套25調(diào)節(jié)好擋板21的位置，然后通過鎖死螺母26固定即可，管件移至擋板21處時被擋板21擋住，由于切割裝置9到擋板21的距離固定，因此提高切管機對管材的切割精度，保證每段切割的管材長度更加一致；設(shè)置支撐架20，輔助支撐切割后管件的右端，避免其變形影響切割精度；設(shè)置切割裝置9，當(dāng)管件移至切割裝置9下方時，通過壓緊裝置壓緊管件，再切割氣缸16下移帶動切割裝置9對管件進(jìn)行切割，切割完畢后切割氣缸16帶動切割裝置9上移，由于感應(yīng)鐵片11及磁感式限位開關(guān)10的設(shè)置，只要調(diào)節(jié)好磁感式限位開關(guān)10的位置，即可實現(xiàn)對切割裝置9的退刀距離進(jìn)行控制，避免進(jìn)行小管切割時，切割裝置9仍退到最高位置，減少了退刀的時間，提高工作效率。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”及“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。