本實用新型涉及一種冷彎成型機，具體涉及一種帶有廢屑回收裝置的一種新型冷彎成型機。

背景技術：

冷彎成型機是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以制成特定斷面型材的塑性加工工藝的機械?，F(xiàn)有常用的冷彎成型機通常在長時間使用后架體底部內存儲大量的金屬廢屑，且不容易打掃，不僅造成一定金屬的浪費，而且經(jīng)過長時間的堆積需要人工不斷的進行清掃。另一方面，現(xiàn)有的冷彎成型機在壓輥位置需要人工將金屬板抬至成型機內，耗費一定人力。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種設計結構簡單，使用方便，節(jié)省人力，自動清掃金屬廢屑并對其進行收集的一種新型冷彎成型機。

為了能夠實現(xiàn)本實用新型的發(fā)明目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種新型冷彎成型機，包括架體，設置于架體上的壓輥組，所述的架體左側設置有輸送滾軸架，所述的架體上端等距設置多個壓輥組，所述的架體下端固定設置有滑輪軸，滑輪軸上設置有傳送皮帶，所述的架體右側設置有支撐架，支撐架上設置有與壓輥組連接的減速機，所述的支撐架下端設置有電機，電機連接設置于架體下端的一個滑輪軸。

所述的架體在所述輸送滾軸架位置設置有矯正滑輪架且矯正滑輪架上對稱設置有滑輪。

所述的架體在所述傳送皮帶末端設置有接收裝置，所述的傳送皮帶為凹型結構。

本實用新型產(chǎn)生的有益效果是：本實用新型在架體下側等距設置有多個滑輪軸，滑輪軸上固定設置上表面呈凹型結構的傳送皮帶，其中在架體右側支撐架底部設置一個電機，電機連接架體下端設置的其中一個滑輪軸，通過電機帶動滑輪軸進而帶動輸送皮帶進行轉動，可以將成型機進行擠壓后的金屬廢屑輸送到架體之外。在架體的輸送皮帶末端設置一個收集裝置，傳送皮帶可以將金屬廢屑輸送到該收集裝置內，無需人工對架體底端進行清掃，同樣也對金屬廢屑進行收集，節(jié)省金屬資源以及再利用。在架體的前段位置設置一個輸送滾軸架，可以將多個待壓金屬板放置輸送滾軸架上，并通過在架體上設置的矯正滑輪架內的滑輪將金屬板輸送至壓輥組內進行成型擠壓。

總體上，本實用新型具有設計結構合理，使用方便，節(jié)省人力，自動清掃金屬廢屑并對其進行收集的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖2為本實用新型側面結構示意圖。

圖3為本實用新型輸送滾軸架與架體連接結構示意圖。

圖中：1-架體 2-壓輥組 3-輸送滾軸架 4-滑輪軸 5-傳送皮帶 6-支撐架 7-減速機 8-電機 9-矯正滑輪架 10-滑輪 11-接收裝置。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式進一步的說明。

實施例

如圖1-3所示，一種新型冷彎成型機，包括架體1，設置于架體1上的壓輥組2，所述的架體1左側設置有輸送滾軸架3，所述的架體1上端等距設置多個壓輥組2，所述的架體1下端固定設置有滑輪軸組4，滑輪軸組4上設置有傳送皮帶5，所述的架體1右側設置有支撐架6，支撐架6上設置有與壓輥組2連接的減速機7，所述的支撐架6下端設置有電機8，電機8連接設置于架體1下端的一個滑輪軸4。

所述的架體1在所述輸送滾軸架3位置設置有矯正滑輪架9且矯正滑輪架1上對稱設置有滑輪10。

所述的架體1在所述傳送皮帶5末端設置有接收裝置11，所述的傳送皮帶5為凹型結構。

本實用新型在使用時：在架體下端位置等距設置有多個滑輪軸，滑輪軸上固定設置上表面呈凹型結構的傳送皮帶，其中在架體右側支撐架底部設置一個電機，電機連接架體下端設置的其中一個滑輪軸，通過電機帶動滑輪軸進而帶動輸送皮帶進行轉動，可以將成型機進行擠壓后的金屬廢屑輸送到架體之外。

在架體上端固定等距設置多個壓輥組，且在架體右側設置的支撐架上設置減速機，減速機連接架體上設置壓輥，由減速機驅動壓輥轉動。壓輥組從架體前段至架體后端逐漸成W型，金屬板逐步經(jīng)過擠壓行程W型結構，擠壓過程中金屬板廢屑落入傳送皮帶上。

在架體的輸送皮帶末端設置一個收集裝置，傳送皮帶可以將金屬廢屑輸送到該收集裝置內，無需人工對架體底端進行清掃，同樣也對金屬廢屑進行收集，節(jié)省金屬資源以及再利用。

在架體的前段位置設置一個輸送滾軸架，可以將多個待壓金屬板放置輸送滾軸架上，并通過在架體上設置的矯正滑輪架內的滑輪將金屬板輸送至壓輥組內進行成型擠壓，減少了人力。