本實(shí)用新型涉及一種切管設(shè)備，具體是一種可切斜角的切管機(jī)。

背景技術(shù)：

鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。另外，在折彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有的鋼管切割設(shè)備在切割不銹鋼管時(shí)刀具產(chǎn)生大量熱量，刀具容易損壞，生產(chǎn)成本高；另外，現(xiàn)有的切割刀無法轉(zhuǎn)動(dòng)，很難根據(jù)需要切割出任一角度的切口形狀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可切斜角的切管機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種可切斜角的切管機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架左端設(shè)置有三組上管輥，所述上管輥通過上管轉(zhuǎn)軸與機(jī)架相連；所述上管轉(zhuǎn)軸前端均設(shè)置有皮帶輪，相鄰皮帶輪之間通過皮帶傳動(dòng)連接，所述機(jī)架左端下方設(shè)置有上管電機(jī)，所述上管電機(jī)通過皮帶與左側(cè)上管轉(zhuǎn)軸的皮帶輪傳動(dòng)連接；所述機(jī)架中部后側(cè)設(shè)置有豎直布置的安裝架，所述安裝架上端設(shè)置有向前延伸的橫梁，所述橫梁下端設(shè)置有向下布置的升降液壓缸；所述安裝架前端設(shè)置有豎直布置的直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)置有能上下滑動(dòng)的滑塊，所述滑塊向前延伸且其上端與升降液壓缸的活塞桿固定相連；所述滑塊下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)下端設(shè)置有水平的安裝板，所述安裝板下端固定設(shè)置有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩左側(cè)設(shè)置有切割刀具，所述防護(hù)罩右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)切割刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的切割電機(jī)；所述安裝架左右兩側(cè)的機(jī)架上對稱設(shè)置有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括對稱設(shè)置于機(jī)架前后側(cè)的倒U形立板，所述倒U形立板上端設(shè)有向下布置的壓緊氣缸，所述壓緊氣缸下端之間設(shè)置有水平的壓輥。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)通過液壓軟管與外部液壓站連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述防護(hù)罩上固定有冷卻液噴嘴，所述冷卻液噴嘴正對切割刀具下端切割處，所述冷卻液噴嘴通過供液軟管與外部供液設(shè)備連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：設(shè)置上管電機(jī)，驅(qū)動(dòng)三個(gè)上管輥轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)管件的上料；設(shè)置兩個(gè)壓緊裝置，在切割前通過壓緊氣缸帶動(dòng)壓輥下移，使得管件切割處的兩側(cè)均壓緊，保證了切割精度；設(shè)置升降液壓缸，用于帶動(dòng)滑塊上下移動(dòng)進(jìn)而使得切割刀具上下移動(dòng)，切割電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割刀具轉(zhuǎn)動(dòng)使得其對管件進(jìn)行下壓切割；設(shè)置直線導(dǎo)軌，起導(dǎo)向作用，保證滑塊在豎直方向上移動(dòng)；設(shè)置旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，能夠帶動(dòng)下端的切割刀具轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而調(diào)節(jié)其切割角度，因此可以根據(jù)需要對管件切割出不同角度和形狀的斷口；設(shè)置冷卻液噴嘴，其設(shè)置于防護(hù)罩外，因此能始終正對切割刀具，保證在切割時(shí)對切割刀具噴冷卻液，減少其發(fā)熱，使切割刀具耐用，減少使用成本。

綜上所述，本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)管件的上料、夾緊、切割及冷卻操作，提高切割精度，減少其發(fā)熱，使切割刀具耐用，減少使用成本；還可以根據(jù)需要對管件切割出不同角度和形狀的斷口。

附圖說明

圖1為可切斜角的切管機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上管電機(jī)，2-皮帶，3-機(jī)架，4-上管輥，5-上管轉(zhuǎn)軸，6-管件，7-安裝架，8-切割刀具，9-安裝板，10-旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，11-滑塊，12-橫梁，13-升降液壓缸，14-防護(hù)罩，15-切割電機(jī)，16-冷卻液噴嘴，17-壓緊氣缸，18-倒U形立板，19-壓輥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，一種可切斜角的切管機(jī)，包括機(jī)架3，所述機(jī)架3左端設(shè)置有三組上管輥4，所述上管輥4通過上管轉(zhuǎn)軸5與機(jī)架3相連；所述上管轉(zhuǎn)軸5前端均設(shè)置有皮帶輪，相鄰皮帶輪之間通過皮帶2傳動(dòng)連接，所述機(jī)架3左端下方設(shè)置有上管電機(jī)1，所述上管電機(jī)1通過皮帶2與左側(cè)上管轉(zhuǎn)軸5的皮帶輪傳動(dòng)連接；所述機(jī)架3中部后側(cè)設(shè)置有豎直布置的安裝架7，所述安裝架7上端設(shè)置有向前延伸的橫梁12，所述橫梁12下端設(shè)置有向下布置的升降液壓缸13；所述安裝架7前端設(shè)置有豎直布置的直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)置有能上下滑動(dòng)的滑塊11，所述滑塊11向前延伸且其上端與升降液壓缸13的活塞桿固定相連；所述滑塊11下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)馬達(dá)10，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)10通過液壓軟管與外部液壓站連接；所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)10下端設(shè)置有水平的安裝板9，所述安裝板9下端固定設(shè)置有防護(hù)罩14，所述防護(hù)罩14左側(cè)設(shè)置有切割刀具8，所述防護(hù)罩14右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)切割刀具8轉(zhuǎn)動(dòng)的切割電機(jī)15；所述防護(hù)罩14上固定有冷卻液噴嘴16，所述冷卻液噴嘴16正對切割刀具8下端切割處，所述冷卻液噴嘴16通過供液軟管與外部供液設(shè)備連接；所述安裝架7左右兩側(cè)的機(jī)架3上對稱設(shè)置有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括對稱設(shè)置于機(jī)架3前后側(cè)的倒U形立板18，所述倒U形立板18上端設(shè)有向下布置的壓緊氣缸17，所述壓緊氣缸17下端之間設(shè)置有水平的壓輥19。

本實(shí)用新型的工作原理是：設(shè)置上管電機(jī)1，驅(qū)動(dòng)三個(gè)上管輥4轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)管件6的上料；設(shè)置兩個(gè)壓緊裝置，在切割前通過壓緊氣缸17帶動(dòng)壓輥19下移，使得管件切割處的兩側(cè)均壓緊，保證了切割精度；設(shè)置升降液壓缸13，用于帶動(dòng)滑塊11上下移動(dòng)進(jìn)而使得切割刀具8上下移動(dòng)，切割電機(jī)15驅(qū)動(dòng)切割刀具8轉(zhuǎn)動(dòng)使得其對管件6進(jìn)行下壓切割；設(shè)置直線導(dǎo)軌，起導(dǎo)向作用，保證滑塊11在豎直方向上移動(dòng)；設(shè)置旋轉(zhuǎn)馬達(dá)10，能夠帶動(dòng)下端的切割刀具8轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而調(diào)節(jié)其切割角度，因此可以根據(jù)需要對管件6切割出不同角度和形狀的斷口；設(shè)置冷卻液噴嘴16，其設(shè)置于防護(hù)罩14外，因此能始終正對切割刀具8，保證在切割時(shí)對切割刀具8噴冷卻液，減少其發(fā)熱，使切割刀具耐用，減少使用成本。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。