本實(shí)用新型屬于油泵泵體加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于油泵泵體精加工的夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中油泵泵體的加工夾具結(jié)構(gòu)簡單，使用夾具時(shí)，加工較為不便，需要對原件的上下左右四個(gè)端面銑平，并加工每個(gè)端面的孔，以及對應(yīng)的攻絲，每加工一個(gè)面就需要對加工原件進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整需要將原件拆下，再重新使用夾具夾緊，非常反面，而且加工精度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于油泵泵體精加工的夾具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于油泵泵體精加工的夾具，包括底板，所述底板的上端面左部設(shè)有兩組液壓缸且每組兩個(gè)，所述液壓缸排列設(shè)置在左擋板的側(cè)壁，所述液壓缸的伸縮桿穿過左擋板，所述左擋板的左側(cè)壁安裝有左支撐板，所述底板的上端面右部設(shè)有右擋板，所述右擋板的側(cè)壁豎直設(shè)有兩組頂柱且每組頂柱設(shè)有三個(gè)，所述右擋板的右側(cè)設(shè)有右支撐板，所述右支撐板的兩側(cè)設(shè)有凸沿，所述凸沿通過固定螺釘固定在底板的上端面，所述左擋板與右擋板之間的底板底板上開有第一加工孔和第二加工孔，所述底板的兩端設(shè)有L型載體板，所述L型載體板通過螺栓固定在底板上。

優(yōu)選的，所述液壓缸的伸縮桿前端設(shè)有夾墊。

優(yōu)選的，所述左支撐板設(shè)有三個(gè)且分別設(shè)置在左擋板的上下兩端及中部。

優(yōu)選的，所述第一加工孔和第二加工孔均設(shè)置為圓形，且第一加工孔的直徑大于第二加工孔。

優(yōu)選的，所述底板的兩端開有凹沿，所述L型載體板的下端卡接在底板兩端的凹沿上。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該用于油泵泵體精加工的夾具，結(jié)構(gòu)合理，實(shí)用性強(qiáng)，通過將L型載體板安裝在機(jī)床上，該模具便可在機(jī)床的帶動(dòng)下翻轉(zhuǎn)，方便對原件的上下左右四個(gè)端面銑平，并加工每個(gè)端面的孔，以及對應(yīng)的攻絲，該裝置采用四個(gè)液壓缸進(jìn)行夾緊，使該夾具更加牢固。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的底板仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2左擋板、3液壓缸、4左支撐板、5L型載體板、6右擋板、7頂柱、8右支撐板、9凸沿、10固定螺釘、11第一加工孔、12第二加工孔、13螺栓、14夾墊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照圖1-3，一種用于油泵泵體精加工的夾具，包括底板1，所述底板1 的上端面左部設(shè)有兩組液壓缸3且每組兩個(gè)，所述液壓缸3排列設(shè)置在左擋板2的側(cè)壁，所述液壓缸3的伸縮桿穿過左擋板2，所述左擋板2的左側(cè)壁安裝有左支撐板4，所述底板1的上端面右部設(shè)有右擋板6，所述右擋板6的側(cè)壁豎直設(shè)有兩組頂柱7且每組頂柱7設(shè)有三個(gè)，所述右擋板6的右側(cè)設(shè)有右支撐板8，所述右支撐板8的兩側(cè)設(shè)有凸沿9，所述凸沿9通過固定螺釘10 固定在底板1的上端面，所述左擋板2與右擋板6之間的底板1底板上開有第一加工孔11和第二加工孔12，所述底板1的兩端設(shè)有L型載體板5，所述 L型載體板5通過螺栓13固定在底板1上，所述液壓缸3的伸縮桿前端設(shè)有夾墊14，所述左支撐板4設(shè)有三個(gè)且分別設(shè)置在左擋板2的上下兩端及中部，所述第一加工孔11和第二加工孔12均設(shè)置為圓形，且第一加工孔11的直徑大于第二加工孔12，所述底板1的兩端開有凹沿，所述L型載體板5的下端卡接在底板1兩端的凹沿上。

工作原理：通過將L型載體板5安裝在機(jī)床上，該模具便可在機(jī)床的帶動(dòng)下翻轉(zhuǎn)，方便對原件的上下左右四個(gè)端面銑平，并加工每個(gè)端面的孔，以及對應(yīng)的攻絲，該裝置采用四個(gè)液壓缸3進(jìn)行夾緊，使該夾具更加牢固，第一加工孔11和第二加工孔12的設(shè)置，方便加工工件底部，非常實(shí)用。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。