本實用新型涉及激光切割機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種影像自動尋邊的激光切割機。

背景技術(shù)：

激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。與傳統(tǒng)的氧乙炔、等離子等切割工藝相比，激光切割速度快、切縫窄、熱影響區(qū)小、切縫邊緣垂直度好、切邊光滑，同時可激光切割的材料種類多，包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼、木材、塑料、橡膠、布、石英、陶瓷、玻璃、復(fù)合材料等。隨著市場經(jīng)濟的飛速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的日新月異，激光切割技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、機械、電力、五金以及電器等領(lǐng)域。近年來，激光切割技術(shù)正以前所未有的速度發(fā)展，每年都以15％～20％的速度增長。我國自1985年以來，更是以每年近25％的速度增長。當(dāng)前，我國激光切割技術(shù)的整體水平與先進國家相比還存在著不小的差距，因此，在國內(nèi)市場激光切割技術(shù)具有廣闊的發(fā)展前景和巨大的應(yīng)用空間。但是現(xiàn)有的激光切割機工作步驟繁瑣，工作效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的切割不精準(zhǔn)等缺陷，提供一種影像自動尋邊的激光切割機。所述激光切割機具有切割精準(zhǔn)，效率高等特點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種影像自動尋邊的激光切割機，包括機箱、若干X軸移動組和若干Y軸移動組，所述機箱由工作箱和配電箱組成，所述工作箱設(shè)置在配電箱的頂部，所述工作箱內(nèi)部為工作空腔，所述工作空腔一側(cè)設(shè)置有開口，所述工作空腔的底部設(shè)置有置物臺，所述置物臺的上方設(shè)置有切割裝置，所述工作空腔的頂部設(shè)置有跟蹤攝像裝置，所述切割裝置設(shè)置在跟蹤攝像裝置的下方，所述跟蹤攝像裝置包括X軸移動組、Y軸移動組和攝像頭，所述切割裝置包括X軸移動組、若干Y軸移動組和激光器，所述工作箱的側(cè)壁靠近工作空腔開口的一端依次設(shè)置有急停按鈕、HMI和電源開關(guān)，所述切割裝置、跟蹤攝像裝置、急停按鈕、HMI和電源開關(guān)均通過電源線與配電箱電性連接。

優(yōu)選的，所述跟蹤攝像裝置的X軸移動組和Y軸移動組呈十字分布，所述攝像頭安裝在Y軸移動組的底部。

優(yōu)選的，所述切割裝置的X軸移動組和Y軸移動組為H型分布，所述激光器設(shè)置在X軸移動組的底部，所述激光器為CO2激光器。

優(yōu)選的，所述配電箱的底部四角均設(shè)置有腳輪。

優(yōu)選的，所述配電箱的側(cè)壁活動設(shè)置有擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該影像自動尋邊的激光切割機，將待加工的工件放置于置物臺上，攝像頭可以對激光器切割作業(yè)時跟蹤拍攝，并實時反饋到電腦設(shè)備，便于實時了解，當(dāng)加工過程中出現(xiàn)問題時，可以通過急停按鈕及時停止作業(yè)，避免造成損失，加工精度高，切割效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型正視圖。

圖中標(biāo)號：1、機箱，2、工作箱，21、工作空腔，3、配電箱，4、急停按鈕，5、HMI，6、電源開關(guān)，7、跟蹤攝像裝置，8、切割裝置，9、X軸移動組，10、Y軸移動組，11、攝像頭，12、激光器，13、置物臺。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種影像自動尋邊的激光切割機，包括機箱1、若干X軸移動組9和若干Y軸移動組10，所述機箱1由工作箱2和配電箱3組成，所述工作箱2設(shè)置在配電箱3的頂部，所述工作箱2內(nèi)部為工作空腔21，所述工作空腔21一側(cè)設(shè)置有開口，所述工作空腔21的底部設(shè)置有置物臺13，置物臺13用于放置需切割的工件，所述置物臺13的上方設(shè)置有切割裝置8，所述工作空腔21的頂部設(shè)置有跟蹤攝像裝置7，所述切割裝置8設(shè)置在跟蹤攝像裝置7的下方，所述跟蹤攝像裝置7包括X軸移動組9、Y軸移動組10和攝像頭11，所述切割裝置8包括X軸移動組9、若干Y軸移動組10、激光器12和攝像頭11，激光器12可以在X軸移動組9上移動，所述工作箱2的側(cè)壁靠近工作空腔21開口的一端依次設(shè)置有急停按鈕4、HMI5和電源開關(guān)6，所述切割裝置8、跟蹤攝像裝置7、急停按鈕4、HMI5和電源開關(guān)6均通過電源線與配電箱3電性連接，所述跟蹤攝像裝置7的X軸移動組9和Y軸移動組10呈十字分布，所述攝像頭11安裝在Y軸移動組10的底部，所述切割裝置8的X軸移動組9和Y軸移動組10為H型分布，所述激光器12設(shè)置在X軸移動組9的底部，所述激光器12為CO2激光器，所述配電箱3的底部四角均設(shè)置有腳輪，腳輪使得機箱1可以移動，所述配電箱3的側(cè)壁活動設(shè)置有擋板，擋板可以打開，擋板打開后可以對配電箱3內(nèi)部設(shè)備進行調(diào)試或拆卸更換。

該影像自動尋邊的激光切割機，將待加工的工件放置于置物臺13上，通過配電箱3接通電源后，開啟電源開關(guān)6，并在HMI5界面調(diào)試完畢，攝像頭11和激光器12沿X軸移動組9和Y軸移動組10活動，攝像頭11可以對激光器12切割作業(yè)時跟蹤拍攝，并實時反饋到電腦設(shè)備，便于實時了解，當(dāng)加工過程中出現(xiàn)問題時，可以通過急停按鈕4及時停止作業(yè)，避免造成損失，加工精度高，切割效率高。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。