本實用新型涉及鉆孔工裝技術(shù)，特別是一種加工細(xì)長軸零件徑向孔的工裝夾具。

背景技術(shù)：

細(xì)長軸零件在加工時，由于本身體積小，容易彎曲或斷裂。特別是在進(jìn)行徑向孔加工時，傳統(tǒng)的加工方式是采用虎鉗裝夾，需要找到合適的虎鉗和墊塊，當(dāng)加工完成一面后，翻面虎鉗裝夾，采用打表法與已加工表面找正，夾緊。該方法在實際生產(chǎn)中裝夾輔助時間長，設(shè)備的有效利用率低，上下兩面相對位置精度不高，批量件相對位置精度變化大，同時加工操作者的勞動強(qiáng)度增大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種定位精準(zhǔn)、加工效果好的加工細(xì)長軸零件徑向孔的工裝夾具。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種加工細(xì)長軸零件徑向孔的工裝夾具，包括上模塊和下模塊，上模塊和下模塊對應(yīng)面上均開有半圓形凹槽，半圓形凹槽內(nèi)放置有細(xì)長軸零件，上模塊和下模塊通過螺釘連接，上模塊和下模塊上開有相對應(yīng)的通孔，所述的下模塊開有半圓形凹槽的一側(cè)設(shè)有多個錐形凸起，上模塊上開有與錐形凸起相適配的多個錐形凹槽。

所述的螺釘對稱設(shè)置在半圓形凹槽的兩側(cè)。

所述的上模塊和下模塊上設(shè)有多組對稱設(shè)置的螺釘。

所述的上模塊和下模塊均為長方體。

本實用新型具有以下優(yōu)點：上模塊、下模塊及半圓形凹槽的設(shè)置，保證了細(xì)長軸零件在鉆孔過程中不易彎曲，錐形凸起和錐形凹槽的設(shè)置，使得上模塊與下模塊之間定位精準(zhǔn)，從而保證了細(xì)長軸零件鉆孔的位置精準(zhǔn)，加工效果好。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為下模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為上模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1—上模塊，2—下模塊，3—半圓形凹槽，4—細(xì)長軸零件，5—通孔，6—錐形凸起，7—錐形凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述，本實用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1和圖2所示，一種加工細(xì)長軸零件徑向孔的工裝夾具，包括上模塊1和下模塊2，上模塊1和下模塊2均為長方體，上模塊1和下模塊2對應(yīng)面上均開有半圓形凹槽3，半圓形凹槽3內(nèi)放置有細(xì)長軸零件4，上模塊1和下模塊2通過螺釘連接，螺釘對稱設(shè)置在半圓形凹槽3的兩側(cè)，且上模塊1和下模塊2上設(shè)有多組對稱設(shè)置的螺釘，上模塊1和下模塊2上開有相對應(yīng)的通孔5，所述的下模塊2開有半圓形凹槽3的一側(cè)設(shè)有多個錐形凸起6，上模塊1上開有與錐形凸起6相適配的多個錐形凹槽7。

工作時，將細(xì)長軸零件4至于半圓形凹槽3中，錐形凸起6插入錐形凹槽7中，由于兩者均為錐形，易插入扣合，在插入后充分地保證了上模塊1和下模塊2之間的位置精度，從而保證了通孔5對應(yīng)細(xì)長軸零件4的位置精度，通過螺釘將上模塊1和下模塊2擰緊，從而實現(xiàn)了細(xì)長軸零件4的固定，將鉆頭伸入通孔5中進(jìn)行鉆孔，鉆得的徑向孔不僅位置準(zhǔn)確，效果好，而且細(xì)長軸領(lǐng)獎4不會彎曲變形或斷裂。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。