本實用新型涉及機械加工的技術領域，特別是一種圓筒殼體類零件定位裝置。

背景技術：

目前，對于圓筒殼體類零件加工，在普銑工序中需要在旋轉(zhuǎn)工作臺上加工其圓周上的徑向孔。傳統(tǒng)的加工方法是采用組合裝夾，由于旋轉(zhuǎn)工作臺并不平整、地面不平整等原因，工人需要運用打表法對單件零件進行找正，即保證圓筒殼體類零件的圓跳動在設計范圍內(nèi)，還需調(diào)整單件零件與旋轉(zhuǎn)工作臺的垂直度，才能保證加工后各零件的一致性，即徑向孔垂直于零件軸線。然而，現(xiàn)有找正及組夾所需準備時間長，不利于批量生產(chǎn)，而且采用該方法進行找正增大了工人的勞動強度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、極大提高圓筒殼體類零件生產(chǎn)效率、提高圓筒殼體類零件的產(chǎn)量、減輕工人勞動強度、操作簡單的圓筒殼體類零件定位裝置。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種圓筒殼體類零件定位裝置，它包括由下往上順次設置的安裝板、底座、旋轉(zhuǎn)臺和定位底盤，所述的底座頂表面開設有安裝孔，安裝孔內(nèi)設置有軸承，旋轉(zhuǎn)臺的底表面上固定有安裝于軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)臺頂表面設置有橫向倒T形槽和縱向倒T形槽；所述的定位底盤邊緣上設置有定位面，定位底盤的中部開設有螺紋孔，定位底盤上且繞螺紋孔為圓心還布置有通孔a、通孔b和通孔c，通孔a和通孔b與橫向倒T形槽之間均貫穿有螺釘，通孔c與縱向倒T形槽之間貫穿有螺釘，三個螺釘上均連接有抵壓于定位底盤頂表面的螺母，所述的螺紋孔處連接有螺紋桿，螺紋桿的螺紋端連接有壓板。

所述的安裝板的左右側(cè)均設置有U形槽。

所述的通孔a、通孔b和通孔c的直徑均相等。

所述的軸承外圈與安裝孔形成過盈配合。

所述的通孔a與通孔b關于螺紋孔對稱設置。

本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型極大提高圓筒殼體類零件生產(chǎn)效率、提高圓筒殼體類零件的產(chǎn)量、減輕工人勞動強度、操作簡單。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1的A-A剖視圖；

圖3 為旋轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 為圖3的B-B剖視圖；

圖5 為定位底盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6 為圖5的俯視圖；

圖中，1-安裝板，2-底座，3-旋轉(zhuǎn)臺，4-定位底盤，5-軸承，6-轉(zhuǎn)軸，7-橫向倒T形槽，8-縱向倒T形槽，9-定位面，10-螺紋孔，11-通孔a，12-通孔b，13-通孔c，14-螺釘，15-螺母，16-螺紋桿，17-壓板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1~6所示，一種圓筒殼體類零件定位裝置，它包括由下往上順次設置的安裝板1、底座2、旋轉(zhuǎn)臺3和定位底盤4，所述的底座2頂表面開設有安裝孔，安裝孔內(nèi)設置有軸承5，軸承5外圈與安裝孔形成過盈配合，旋轉(zhuǎn)臺3的底表面上固定有安裝于軸承5內(nèi)的轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6安裝于軸承5內(nèi)圈中，旋轉(zhuǎn)臺3頂表面設置有橫向倒T形槽7和縱向倒T形槽8。

所述的定位底盤4邊緣上設置有定位面9，定位底盤4的中部開設有螺紋孔10，定位底盤4上且繞螺紋孔10為圓心還布置有通孔a11、通孔b12和通孔c13，通孔a11、通孔b12和通孔c13的直徑均相等，通孔a11與通孔b12關于螺紋孔10對稱設置，通孔a11和通孔b12與橫向倒T形槽7之間均貫穿有鎖緊螺釘14，通孔c13與縱向倒T形槽8之間貫穿有螺釘14，三個螺釘14上均連接有抵壓于定位底盤4頂表面的螺母15，所述的螺紋孔10處連接有螺紋桿16，螺紋桿16的螺紋端連接有壓板17。

所述的安裝板1的左右側(cè)均設置有U形槽，通過在U形槽內(nèi)貫穿鎖緊螺釘即可將整個裝置固定于加工機床上。

本實用新型的工作過程如下：

S1、先擰松螺母15再輕微調(diào)整定位底盤4前后及左右位置直到定位面9處于水平狀態(tài)，從而實現(xiàn)定位底盤4的找正，找正后再次擰緊螺母15以將定位底盤4固定在旋轉(zhuǎn)臺3上；

S2、步驟S1結(jié)束后，將待加工圓筒殼體類零件放置于定位底盤4上且使其底端面與定位面9重合，隨后向下旋轉(zhuǎn)壓板17使其壓在圓筒殼體類零件的頂端面，以實現(xiàn)零件快速工裝，工裝后利用機床在零件圓周方向上加工出徑向孔；當加工下一個零件時，向上旋出壓板17，取出加工后產(chǎn)品，采用相同的工裝方式工裝后續(xù)零件。

由于定位底盤4已經(jīng)被找正，從而保證了每次完成零件工裝后其軸線始終是垂直定位面9的，且每次工裝的位置也一致，無需對單件零件找正，減輕了操作人員的勞動強度，提高了零件工裝和加工效率，適用于批量生產(chǎn)圓筒殼體類零件，而且保證了零件加工的一致性。