本實(shí)用新型涉及硅鋁蓋板工裝結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種硅鋁蓋板外形銑削工裝。

背景技術(shù)：

硅鋁合金是采用噴射成形技術(shù)制備并經(jīng)熱等靜壓處理的新一代電子封裝材料，含硅27%，Si相粒子分布彌散，具有細(xì)小均勻的組織結(jié)構(gòu)。其常與的硅鋁盒體采用激光焊接技術(shù)封裝。由于硅鋁蓋板價(jià)格昂貴，通常毛坯料供貨狀態(tài)長(zhǎng)、寬會(huì)單邊增加5mm的余量，對(duì)加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，工件的互換性要求較高。目前的加工方式為，單件壓板裝夾，采用φ1銑刀在其端部銑削加工出凹槽，其單件加工時(shí)間為5min左右，加工效率低，每件產(chǎn)品的尺寸誤差大。如圖1所示為硅鋁蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、提高加工效率、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、保證加工后產(chǎn)品的一致性、操作簡(jiǎn)單的硅鋁蓋板外形銑削工裝。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種硅鋁蓋板外形銑削工裝，它底板、限位塊、壓塊和壓緊裝置，所述的底板上設(shè)置有矩形槽A、矩形槽B和螺紋孔，矩形槽A與矩形槽B連通且垂直于矩形槽B設(shè)置，所述的限位塊由L板和擋板組成，擋板固定于L板的端部，擋板的下端部插裝于矩形槽A內(nèi)，L板垂直板的下端部插裝于矩形槽B內(nèi)，所述的壓緊裝置包括螺紋桿、鎖緊螺母和壓板，螺紋桿設(shè)置于底板上，螺紋桿貫穿壓板上且其上螺紋連接有鎖緊螺母，鎖緊螺母位于壓板的上方。

所述的壓板上開(kāi)設(shè)有通槽。

所述的螺紋桿垂直于底板設(shè)置。

所述的壓塊為矩形狀。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型提高加工效率、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、保證加工后產(chǎn)品的一致性、操作簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1 為硅鋁蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的右視圖；

圖5 為底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6 為圖5的A-A剖視圖；

圖中，1-底板，2-限位塊，3-壓塊，4-矩形槽A，5-矩形槽B，6-螺紋孔，7-L板，8-擋板，9-螺紋桿，10-鎖緊螺母，11-壓板，12-毛坯硅鋁蓋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖2~6所示，一種硅鋁蓋板外形銑削工裝，它底板1、限位塊2、壓塊3和壓緊裝置，所述的底板1上設(shè)置有矩形槽A4、矩形槽B5和螺紋孔6，矩形槽A4與矩形槽B5連通且垂直于矩形槽B5設(shè)置，所述的限位塊2由L板7和擋板8組成，擋板8固定于L板7的端部，擋板8的下端部插裝于矩形槽A4內(nèi)，L板7垂直板的下端部插裝于矩形槽B5內(nèi)。所述的壓緊裝置包括螺紋桿9、鎖緊螺母10和壓板11，螺紋桿9設(shè)置于底板1上，螺紋桿9垂直于底板1設(shè)置，螺紋桿9貫穿壓板11上且其上螺紋連接有鎖緊螺母10，鎖緊螺母10位于壓板11的上方。所述的螺紋孔6用于將整個(gè)工裝固定安裝于銑床上。

所述的壓板11上開(kāi)設(shè)有通槽，螺紋桿9貫穿通槽設(shè)置；壓塊3為矩形狀。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：先將5~10片毛坯硅鋁蓋板12堆疊在底板1上且放置于擋板8與L板7所圍成的區(qū)域，工人將每個(gè)毛坯硅鋁蓋板12的后端部靠在擋板8，且將毛坯硅鋁蓋板12的右端部靠在L板7的垂直板上，從而實(shí)現(xiàn)了毛坯硅鋁蓋板12的快速定位；再將壓塊3放置于頂層毛坯硅鋁蓋板12表面，隨后將壓板11放置于壓塊3頂部，最后擰緊鎖緊螺母10即可一次性完成5~10片毛坯硅鋁蓋板12的工裝，此時(shí)只需銑刀在毛坯硅鋁蓋板12前端部銑削凹槽和外形，以得到成品硅鋁蓋板。因此該工裝一次性完成數(shù)個(gè)產(chǎn)品的加工，極大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)還保證了每個(gè)產(chǎn)品尺寸的一致性。