本實用新型涉及焊接機送絲技術領域，更具體地，涉及一種全自動鋼板鉆焊接機不等距工件自動定位裝置。

背景技術：

目前，鋼板鉆、金屬開孔器合金刀片普遍采用的是人工焊接，這就導致其加工質(zhì)量不穩(wěn)定，受人工因素影響較大，且加工效率低下。

隨著科學技術的進行，自動焊接機已廣泛的使用在各行各業(yè)，如何實現(xiàn)鋼板鉆、金屬開孔器合金刀片的自動化焊接成為目前急需解決的技術問題。

而在實現(xiàn)鋼板鉆、金屬開孔器合金刀片的自動化焊接過程中，關鍵核心技術點之一是如何實現(xiàn)全自動不等距自動定位。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種結構簡單、自動化程度高且加工效率高的全自動鋼板鉆焊接機不等距工件自動定位裝置，以解決現(xiàn)有焊接機無法實現(xiàn)鋼板鉆、金屬開孔器合金刀片自動化焊接的技術問題。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種全自動鋼板鉆焊接機不等距工件自動定位裝置，其包括：電機和機箱主軸，電機的輸出軸上裝設有主動摩擦盤，并將該電機的輸出軸與摩擦離合器軸相連，摩擦離合器軸上裝有與主動摩擦盤相互配合的從動摩擦離合盤；且主動摩擦盤設有用于安裝傳動帶的槽體，機箱主軸與主動摩擦盤通過傳動帶相連；且該機箱主軸的輸出端還裝有轉動盤，該轉動盤沿圓周方向上設有多個切口。

在上述方案基礎上優(yōu)選，其還包括一間歇運動的彈性定位舌，彈性定位舌與轉動盤上的切口相適配，并且間歇式插入該轉動盤的上切口中。

在上述方案基礎上優(yōu)選，轉動盤上的切口均勻設置在該轉動盤的圓周方向上。

在上述方案基礎上優(yōu)選，該摩擦離合器軸輸出端還裝設有壓力調(diào)節(jié)裝置。

在上述方案基礎上優(yōu)選，該壓力調(diào)節(jié)裝置包括與該摩擦離合器軸連接的調(diào)節(jié)螺桿、裝設在該調(diào)節(jié)螺桿上的壓力彈簧和壓力調(diào)節(jié)螺帽，壓力調(diào)節(jié)螺帽裝設在調(diào)節(jié)螺桿上，且壓力彈簧設置在從動摩擦離合盤與壓力調(diào)節(jié)螺帽之間。

在上述方案基礎上優(yōu)選，機箱主軸上設有從動輪，傳動帶裝設在主動摩擦離合盤與從動輪之間。

在上述方案基礎上優(yōu)選，傳動帶為皮帶。

在上述方案基礎上優(yōu)選，從動輪為帶輪。

本實用新型提出一種全自動鋼板鉆焊接機不等距工件自動定位裝置，利用電機帶動主動摩擦盤旋轉，以帶動機箱主軸運動，從而帶動安裝在其上的轉動盤做旋轉運動，運動過程中，可通過控制主動摩擦盤，使電機旋轉合適的角度，以使得轉動盤旋轉所需要的角度，并配合間歇運動的彈性定位舌，利用彈性定位舌間隔插入旋轉盤上的切口中，以實現(xiàn)其不等距定位，以實現(xiàn)焊接機在焊接鋼板鉆時，全自動上料定位，以提高其焊接效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種全自動鋼板鉆焊接機不等距工件自動定位裝置的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的一種全自動鋼板鉆焊接機不等距工件自動定位裝置的局部正視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

請參閱圖1所示，并結合圖2所示，本發(fā)明提供了一種全自動鋼板鉆焊接機不等距工件自動定位裝置，其包括：電機10和機箱主軸41，電機10的輸出軸上裝設有主動摩擦盤20，并將該電機10的輸出軸與摩擦離合器軸11相連，摩擦離合器軸11上裝有與主動摩擦盤20相互配合的從動摩擦離合盤30；且主動摩擦盤20設有用于安裝傳動帶22的槽體21，機箱主軸41與主動摩擦盤20通過傳動帶22相連；且該機箱主軸41的輸出端還裝有轉動盤43，該轉動盤43沿圓周方向上設有多個切口44。

工作時，電機10運動帶動主動摩擦盤20運動，從而利用傳動帶22帶動機箱主軸41運動，以帶動安裝機箱主軸41上的轉盤轉動，由于主動摩擦盤20與從動摩擦盤之間的相互作用，可使得電機10旋轉相應的角度，以使得旋轉盤定角度旋轉，從而使得安裝在旋轉盤的工件定距離輸送。

為了實現(xiàn)轉動盤43的自動定位與固定，本發(fā)明還包括一間歇運動的彈性定位舌45，彈性定位舌45與轉動盤43上的切口44相適配，并且間歇式插入該轉動盤43的上切口44中。即當步進電機10旋轉了設定的旋轉角度后，旋轉盤上的切口44運動至彈性定位舌45的相對處，彈性定位舌45插入旋轉盤的切口44處，以實現(xiàn)其定位，制止旋轉盤繼續(xù)旋轉，而主動摩擦盤20繼續(xù)完成旋轉剩余角度，主動摩擦盤20與從動摩擦盤之間產(chǎn)生滑動，以產(chǎn)生無動力傳動，從而完成不等距定位。

進一步的，本發(fā)明上的轉動盤43上的切口44均勻設置在該轉動盤43的圓周方向上，該摩擦離合器軸11輸出端還裝設有壓力調(diào)節(jié)裝置，該壓力調(diào)節(jié)裝置包括與該摩擦離合器軸11連接的調(diào)節(jié)螺桿31、裝設在該調(diào)節(jié)螺桿31上的壓力彈簧33和壓力調(diào)節(jié)螺帽32，壓力調(diào)節(jié)螺帽32裝設在調(diào)節(jié)螺桿31上，且壓力彈簧33設置在從動摩擦離合盤30與壓力調(diào)節(jié)螺帽32之間。

使用時，利用壓力調(diào)節(jié)裝置以調(diào)節(jié)主動摩擦盤20與從動摩擦盤之間的摩擦力，從而改變設計旋轉角度。

進一步優(yōu)選，本發(fā)明的機箱主軸41上設有從動輪42，傳動帶22裝設在主動摩擦離合盤與從動輪42之間，且該傳動帶22為皮帶，從動輪42為帶輪。

本實用新型提出一種全自動鋼板鉆焊接機不等距工件自動定位裝置，利用電機10帶動主動摩擦盤20旋轉，以帶動機箱主軸41運動，從而帶動安裝在其上的轉動盤43做旋轉運動，運動過程中，可通過控制主動摩擦盤20，使電機10旋轉合適的角度，以使得轉動盤43旋轉所需要的角度，并配合間歇運動的彈性定位舌45，利用彈性定位舌45間隔插入旋轉盤上的切口44中，以實現(xiàn)其不等距定位，以實現(xiàn)焊接機在焊接鋼板鉆時，全自動上料定位，以提高其焊接效率。

最后，本實用新型的方法僅為較佳的實施方案，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。