本實(shí)用新型涉及一種諧振桿的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種諧振桿拉伸成型的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，屬于諧振桿的拉伸成型設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

諧振桿是用在航天廣電通信基站設(shè)備上必須的零件，又名振子、反射桿、諧振子、 諧振柱等。濾波器諧振桿的加工工藝分為車削加工、冷鐓成型和拉深成型幾種。其中車削加工產(chǎn)品的精度最高，但加工過程復(fù)雜，加工成本高；冷鐓成型是采用直條棒料，通過沖床下料，沖床多次擠壓棒料變形，得到諧振桿。拉深成型具有最高的加工效率，加工成本低廉，但產(chǎn)品的尺寸精度較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種諧振桿拉伸成型的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種諧振桿拉伸成型的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，包括基臺及設(shè)置于所述基臺上的模組，所述模組包括頂部模板和底部模板，

所述模組上按照諧振桿的拉伸成型順序依次包括半切機(jī)構(gòu)、鼓包機(jī)構(gòu)、拉伸機(jī)構(gòu)、沖孔機(jī)構(gòu)和翻邊機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述半切機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述頂部模板上的半切沖頭和設(shè)置于所述底部模板上的半切型腔。

優(yōu)選地，所述鼓包機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述頂部模板上的鼓包型腔和設(shè)置于所述底部模板上的鼓包沖頭。

優(yōu)選地，所述拉伸機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述頂部模板上的拉伸型腔和設(shè)置于所述底部模板上的拉伸沖頭。

優(yōu)選地，所述沖孔機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述頂部模板上的沖孔型腔和設(shè)置于所述底部模板上的沖孔沖頭。

優(yōu)選地，所述翻邊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述頂部模板上的翻邊型腔和設(shè)置于所述底部模板上的翻邊沖頭。

優(yōu)選地，所述拉伸機(jī)構(gòu)與所述沖孔機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有整平機(jī)構(gòu)，所述整平機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述頂部模板上的整平型腔和設(shè)置于所述底部模板上的整平?jīng)_頭。

優(yōu)選地，所述沖孔機(jī)構(gòu)與所述翻邊機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有切料機(jī)構(gòu)，所述切料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述頂部模板上的切料沖頭和設(shè)置于所述底部模板上的切料型腔。

優(yōu)選地，所述半切機(jī)構(gòu)、鼓包機(jī)構(gòu)、拉伸機(jī)構(gòu)分別設(shè)有用于緩沖的壓接彈簧。

本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：

1.將諧振桿的全部加工機(jī)構(gòu)集成一體，通過頂部模板和底部模板的一次開合能實(shí)現(xiàn)全部工序的同時(shí)加工，極大地提高了生產(chǎn)效率；

2.諧振桿的拉伸工序更細(xì)化，生產(chǎn)精度及合格率得到有效提高；

3.加工機(jī)構(gòu)依序相鄰，零件轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)載更方便，降低了運(yùn)轉(zhuǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種諧振桿拉伸成型的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供用于諧振桿拉伸成型的生產(chǎn)線。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述，以使其更易于理解和掌握。

一種諧振桿拉伸成型的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，如圖1所示，包括基臺及設(shè)置于基臺上的模組，模組包括頂部模板10和底部模板20，模組上按照諧振桿的拉伸成型順序依次包括半切機(jī)構(gòu)1、鼓包機(jī)構(gòu)2、拉伸機(jī)構(gòu)3、沖孔機(jī)構(gòu)4和翻邊機(jī)構(gòu)5。

具體地，半切機(jī)構(gòu)1包括設(shè)置于頂部模板10上的半切沖頭11和設(shè)置于底部模板20上的半切型腔12，半切型腔12的腔口為圓形切刃，將片狀的材料切成圓片。鼓包機(jī)構(gòu)2包括設(shè)置于頂部模板10上的鼓包型腔21和設(shè)置于底部模板20上的鼓包沖頭22，鼓包型腔21為帽狀結(jié)構(gòu)，將圓片加工成具有帽沿的帽子體。拉伸機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置于頂部模板10上的拉伸型腔31和設(shè)置于底部模板20上的拉伸沖頭32，拉伸型腔呈圓筒狀，將帽子體的帽壁拉伸延展開。沖孔機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置于頂部模板10上的沖孔型腔41和設(shè)置于底部模板20上的沖孔沖頭42，沖孔型腔41具有鏤空部，沖孔沖頭42穿過帽子體的帽頂及鏤空部，在帽頂上穿孔。翻邊機(jī)構(gòu)5包括設(shè)置于頂部模板10上的翻邊型腔51和設(shè)置于底部模板20上的翻邊沖頭52，翻邊沖頭52的頂部呈U型，將帽沿進(jìn)行翻邊。

對本案進(jìn)行優(yōu)化地，拉伸機(jī)構(gòu)3與沖孔機(jī)構(gòu)4之間還設(shè)有整平機(jī)構(gòu)6，整平機(jī)構(gòu)6包括設(shè)置于頂部模板10上的整平型腔61和設(shè)置于底部模板20上的整平?jīng)_頭62，整平型腔61的腔底為平面，而整平?jīng)_頭62的沖頭為平面，兩者將帽頂沖壓整平。

對本案進(jìn)一步優(yōu)化地，沖孔機(jī)構(gòu)4與翻邊機(jī)構(gòu)5之間還設(shè)有切料機(jī)構(gòu)7，切料機(jī)構(gòu)7包括設(shè)置于頂部模板10上的切料沖頭71和設(shè)置于底部模板20上的切料型腔72。切料型腔72的頂部具有圓形刃口，用于將帽沿切割為規(guī)整的圓形。

需要說明的是，本案的頂部模板10和底部模板20的一次壓合能實(shí)現(xiàn)七個(gè)機(jī)構(gòu)的同時(shí)加工，極大地提高了生產(chǎn)效率，且各機(jī)構(gòu)相鄰，便于零件的轉(zhuǎn)載。

對本案再進(jìn)一步優(yōu)化地，半切機(jī)構(gòu)1、鼓包機(jī)構(gòu)2、拉伸機(jī)構(gòu)3、切料機(jī)構(gòu)7分別設(shè)有用于緩沖的壓接彈簧，該壓接彈簧用于緩沖，保障加工的穩(wěn)定性。

通過以上描述可以發(fā)現(xiàn)，本實(shí)用新型一種諧振桿拉伸成型的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，將諧振桿的全部加工機(jī)構(gòu)集成一體，通過頂部模板和底部模板的一次開合能實(shí)現(xiàn)全部工序的同時(shí)加工，極大地提高了生產(chǎn)效率；諧振桿的拉伸工序更細(xì)化，生產(chǎn)精度及合格率得到有效提高；加工機(jī)構(gòu)依序相鄰，零件轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)載更方便，降低了運(yùn)轉(zhuǎn)成本。

以上對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行了充分描述，需要說明的是，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式并不受上述描述的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)在結(jié)構(gòu)、方法或功能等方面采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。