本實用新型涉及工件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種套絲機。

背景技術(shù)：

套絲機是一種在管道安裝時，根據(jù)實際的情況對管道進行螺紋加工的設(shè)備。目前的套絲機發(fā)展較為迅速，其具有結(jié)構(gòu)簡單、便攜、套絲效率高等諸多優(yōu)點，而且套絲機上也添加了管件切割、廢屑收集等新功能，使套絲機的功能更全，使用起來更加方便。但是，隨著套絲機結(jié)構(gòu)的簡單化，在工作中也出現(xiàn)了一些問題。例如套絲機在使用一段時間后產(chǎn)生的大量廢屑都堆積在加工裝置下方的集屑槽內(nèi)，由于加工裝置結(jié)構(gòu)緊湊，因此受空間局限清理廢屑時較為困難且清理不干凈。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種套絲機，方便清理廢屑且清理得較為干凈。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種套絲機，包括前卡盤、機架，位于前卡盤下方的機架上設(shè)有滑動連接的集屑槽，集屑槽可沿著垂直于前卡盤軸線的方向滑動。

通過采用上述技術(shù)方案，將現(xiàn)有集屑槽設(shè)計成從側(cè)面拉出的結(jié)構(gòu)，這樣在清理廢屑時就可以將集屑槽拉出，從而彌補了集屑槽在前卡盤下方由于各部分安裝緊湊導(dǎo)致清理不便的缺憾。

優(yōu)選的，集屑槽下方的機架設(shè)有空腔，集屑槽靠近前卡盤的一側(cè)設(shè)有漏屑口，空腔內(nèi)位于漏屑口下方設(shè)有接屑容器，機架上設(shè)有可開閉的清理門。

通過采用上述技術(shù)方案，在集屑槽下方設(shè)置機架，集屑槽內(nèi)堆積的沒有及時清理的廢屑就可以從漏屑口落到下方的接屑容器內(nèi)，減少廢屑堆滿集屑槽而落到集屑槽以外的區(qū)域使得工作環(huán)境變臟，不必由于散落的廢屑增加清理工作量；清理門方便將接屑容器取出。

優(yōu)選的，機架上還設(shè)有加工裝置，集屑槽一側(cè)位于加工裝置下方設(shè)有接油槽。

通過采用上述技術(shù)方案，在加工工件的過程中，為了降溫加注的冷卻液在加工完后有部分殘留在這些加工裝置上，因此加工完后一段時間內(nèi)都會有冷卻液滴落下來，用接油槽承接滴下的液體，以將廢屑和冷卻液分開處理。

優(yōu)選的，接油槽靠近機架外側(cè)設(shè)有漏油口，空腔內(nèi)位于漏油口下方設(shè)有接油容器。

通過采用上述技術(shù)方案，接油槽上開設(shè)漏油口以便使接油槽內(nèi)隨時都有足夠的接油空間，此外，用接油容器盛裝收集冷卻液方便回收再利用。

優(yōu)選的，集屑槽和接油槽整體呈倒V型設(shè)置，兩者的交界處位于倒V型的最高點。

通過采用上述技術(shù)方案，集屑槽和接油槽呈倒V型設(shè)置，集屑槽和接油槽內(nèi)的廢屑和冷卻液不會相互影響，廢屑不會從集屑槽進入接油槽內(nèi)，冷卻液也不會從接油槽進入集屑槽內(nèi)，因此廢屑和冷卻液可以分開處理。

優(yōu)選的，集屑槽和接油槽均可拆卸連接在機架上。

通過采用上述技術(shù)方案，集屑槽和接油槽可拆卸連接，方便將其取下清理。

優(yōu)選的，機架一側(cè)設(shè)有收納柜，收納柜內(nèi)設(shè)有若干層放置架。

通過采用上述技術(shù)方案，現(xiàn)有的套絲機不具備工具收納功能，套絲機使用時需要用到的一些輔助工具都只能另外收納管理十分不便，因此為套絲機增加收納儲物功能。

綜上，本實用新型所述的一種套絲機，解決了由于套絲機安裝緊湊導(dǎo)致集屑槽難于進行清理操作的問題；此外，加工產(chǎn)生的廢屑、冷卻液分開處理，一方面降低了清理難度，另一方面將冷卻液回收利用，更加環(huán)保；增加的工具收納功能使得套絲機更為方便實用。

附圖說明

圖1為套絲機的整體示意圖；

圖2為第一防夾件的剖視圖；

圖3為第二防夾件的剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、機架；1a、空腔；2、后卡盤；3、前卡盤；4、錘擊盤；5、導(dǎo)柱；6、導(dǎo)柱手輪；7、加工裝置；701、割刀器；701a、割刀器手柄；702、板牙頭；703倒角器；703a、倒角桿手柄；8、第一防夾件；801、填充部；801a、第一斷口；801b、第一連接孔；801c、第一連接柱；802、固定部；802a、第二斷口；802b、第二連接孔；802c、第二連接柱；803、第一緩沖柱；9、第二防夾件；901、第二緩沖柱；9a、第三斷口；9b、第三連接孔；9c、第三連接柱；10、減震件；1001、支撐座；1002、減震彈簧；1003、固定底座；11、集屑槽；1101、漏屑口；12、接油槽；1201、漏油口；13、接屑容器；14、接油容器；15、清理門；16、收納柜；1601、放置架。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種套絲機，具有現(xiàn)有套絲機的所有常規(guī)部件包括后卡盤2、前卡盤3、、錘擊盤4、導(dǎo)柱5、導(dǎo)柱手輪6、加工裝置7，加工裝置7包括割刀器701、割刀器手柄701a、板牙頭702、倒角器703、倒角桿手柄703a等。

如圖1~2所示，前卡盤3靠近機架1的部位包裹有可拆卸的第一防夾件8，第一防夾件8采用橡膠材料制成。第一防夾件8包括連接的填充部801和填充部801兩側(cè)的固定部802，第一防夾件8的內(nèi)圈設(shè)有若干沿其周向均勻分布的第一緩沖柱803，填充部801為一個圓環(huán)，填充部801上設(shè)有第一斷口801a，第一斷口801a處的兩個斷面分別設(shè)有第一連接孔801b和第一連接柱801c，第一連接孔801b和第一連接柱801c通過橡膠材料的彈性固定連接在一起；固定部802的中央設(shè)有圓孔，固定部802上設(shè)有第二斷口802a，第二斷口802a處的兩個斷面分別設(shè)有第二連接孔802b和第二連接柱802c，第二連接孔802b和第二連接柱802c通過橡膠材料的彈性固定連接在一起。填充部801包裹在前卡盤3上，固定部802包裹在導(dǎo)柱5上。

如圖1、3所示，導(dǎo)柱5上靠近前卡盤3的位置設(shè)有可拆卸的第二防夾件9，第二防夾件9采用橡膠材料制成且其結(jié)構(gòu)與第一防夾件8的固定部802的結(jié)構(gòu)相同，即第二防夾件9中央設(shè)有圓孔，其內(nèi)圈設(shè)有沿周向均勻分布的第二緩沖柱901，第二防夾件9上設(shè)有第三斷口9a，第三斷口9a處的兩個斷面分別設(shè)有第三連接孔9b和第三連接柱9c，第三連接孔9b和第三連接柱9c通過橡膠材料的彈性固定連接在一起。

如圖1所示，位于第一防夾件8的固定部802和第二防夾件9下方正對導(dǎo)柱5的位置設(shè)有減震件10，減震件10包括支撐座1001、減震彈簧1002、固定底座1003。支撐座1001支撐在第一防夾件8的固定部802和第二防夾件9的底部，固定底座1003可拆卸地固定在機架1上，減震彈簧1002的兩端分別連接支撐底座和固定底座1003。

使用過程中視情況決定是否要將第一防夾件8或第二防夾件9先從導(dǎo)柱5或前卡盤3上拆下，啟動套絲機工作前再將其安裝好。

機架1上位于前卡盤3下方設(shè)有可拆卸的集屑槽11，集屑槽11兩側(cè)與機架1上分別設(shè)有配合的滑棱和滑槽，且該滑棱、滑槽的長度方向垂直導(dǎo)柱5的長度方向，集屑槽11靠近前卡盤3的一側(cè)設(shè)有漏屑口1101。

集屑槽11一側(cè)位于加工裝置7下方的機架1上設(shè)有可拆卸的接油槽12，接油槽12與機架1上分別設(shè)有配合的滑棱和滑槽，且該滑棱、滑槽的長度方向平行于導(dǎo)柱5的長度方向，接油槽12靠近機架1外側(cè)的一側(cè)漏油口1201。集屑槽11和接油槽12整體呈倒V型設(shè)置，且兩者的交界處位于倒V的最高點處。

位于集屑槽11下方的機架1設(shè)有空腔1a，空腔1a內(nèi)位于漏屑口1101下方設(shè)有接屑容器13，位于漏油口1201下方設(shè)有接油容器14，機架1底部正對空腔1a設(shè)有可開閉的清理門15。

加工時產(chǎn)生的廢屑沿著集屑槽11的坡度方向滑向漏屑口1101，落入機架1的空腔1a內(nèi)放置的接屑容器13內(nèi)，不會發(fā)生廢屑堆積在集屑槽11內(nèi)的情況；同時，冷卻液順著接油槽12的坡度方向從漏油口1201流到接油容器14內(nèi)，可回收處理。當(dāng)接屑容器13或接油容器14的存儲空間較小時，打開清理門15，將其取出倒干凈再放回。

位于加工裝置7一側(cè)的機架1側(cè)面設(shè)有可開閉的收納柜16，收納柜16內(nèi)設(shè)有若干層放置架1601，用于放置工具。

操作前，首先檢查電源線完好、接地良好，檢查電源開關(guān)處于斷開狀態(tài)，檢查各連接部位緊固，檢查設(shè)備安放穩(wěn)固；將板牙頭702、倒角器703、割刀器701扳起至空閑位置；松開前卡盤3和后卡盤2，從后卡盤2一端將管子穿入，管子較短時可從前卡盤3穿入并伸出適當(dāng)長度，將管子置于三個卡爪中心，轉(zhuǎn)動錘擊盤4錘擊，直至將管子卡緊，旋緊后卡盤2。

放下割刀器701，增大割刀器701的開度，拉動割刀器手柄701a，使管子位于割刀與兩個滾輪之間；轉(zhuǎn)動導(dǎo)柱手輪6，移動割刀器701，使割刀刃對準(zhǔn)切割點；轉(zhuǎn)動割刀器手柄701a，使割刀與管子接觸；啟動套絲機，平緩啟動割刀器手柄701a，使割刀切到管子直至切斷；反向轉(zhuǎn)動割刀器手柄701a，將割刀器701扳至空閑位置。

放下倒角器703，推向管口，轉(zhuǎn)動倒角桿手柄703a，使銷子卡進管口內(nèi)；啟動套絲機，使倒角器703的刃口壓向管口，將管口內(nèi)縮小的部分切去，并倒出一個小角；轉(zhuǎn)動導(dǎo)柱手輪6，使倒角器703刃口離開管口；轉(zhuǎn)動倒角桿手柄703a將銷子退出，將倒角器703扳至空閑位置。

檢查所裝的板牙與所調(diào)的位置，與管子大小相符，絲長控制盤的刻度與管子大小相對應(yīng)；放下板牙頭702，使?jié)L輪與仿形塊接觸；啟動套絲機，轉(zhuǎn)動導(dǎo)柱手輪6將板牙頭702壓向管口，套出2~3扣絲紋后松手；直至板牙頭702的棍子超過仿形塊，板牙頭702自動落下而張開板牙完成套絲；按下停止按鈕，退出導(dǎo)柱5直至板牙頭702退出管子，扳起板牙頭702至空閑位置。

將電源開關(guān)扳至關(guān)位，斷開電源，取下工件，檢驗合格。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。