本實用新型涉及閥門組裝領(lǐng)域,特別涉及一種大型閥門組裝機(jī)。
背景技術(shù):
眾所周知,閥門是用于流體控制系統(tǒng)的閥門,從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門,其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動,但目前閥門通常是由手工組裝或采用手工組裝與設(shè)備組裝相結(jié)合方法完成閥門的組裝加工,效率較低,不利于大規(guī)模生產(chǎn),整體設(shè)計還不夠合理,實用性差,因此,發(fā)明一種大型閥門組裝機(jī)來解決上述問題很有必要。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供一種大型閥門組裝機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種大型閥門組裝機(jī),包括底座和控制臺,所述底座兩側(cè)設(shè)有滑軌,所述底座內(nèi)部貫穿設(shè)有滑動底座,所述滑動底座與底座通過滑軌滑動連接,所述滑動底座兩端固定設(shè)有移動控制器,所述移動控制器頂部設(shè)有支撐立柱,所述支撐立柱與移動控制器固定連接,所述支撐立柱頂部設(shè)有支撐橫桿,所述支撐橫桿與支撐立柱通過螺絲固定連接,所述支撐橫桿頂部設(shè)有油壓頂缸,所述油壓頂缸貫穿于支撐橫桿,所述油壓頂缸底部設(shè)有液壓桿,所述液壓桿與油壓頂缸活動連接,所述液壓桿底部設(shè)有滑動壓盤,所述油壓頂缸頂部連接有油路,所述油路輸出端設(shè)有控制臺,所述油路與控制臺通過電線電性連接,所述油壓頂缸與油壓頂缸通過油路電性連接。
優(yōu)選的,所述滑動底座中部一側(cè)設(shè)有第一移動控制塊以及另一側(cè)設(shè)有第二移動控制塊,所述第一移動控制塊與第二移動控制塊均通過電線與控制臺電性連接。
優(yōu)選的,所述移動控制器通過電線與控制臺電性連接。
本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):本實用新型為大口徑組裝機(jī),閥門組裝實現(xiàn)智能化、數(shù)字化,組裝精確度提高,用時少,而且降低了人工工費(fèi)用,可以實現(xiàn)大批量大口徑閥門的連續(xù)組裝。
附圖說明
圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-底座、2-滑動底座、3-滑軌、4-控制器、5-支撐立柱 6-支撐橫桿、7-螺絲、8-油壓頂缸、9-液壓桿、10-油路、11-滑動壓盤、12-第二移動控制塊、13-第一移動控制塊、14-電線、15-控制臺。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
本實用新型提供了如圖1所示的一種大型閥門組裝機(jī),包括底座1和控制臺15,所述底座1兩側(cè)設(shè)有滑軌3,所述底座1內(nèi)部貫穿設(shè)有滑動底座2,所述滑動底座2與底座1通過滑軌3滑動連接,所述滑動底座2兩端固定設(shè)有移動控制器4,所述移動控制器4頂部設(shè)有支撐立柱5,所述支撐立柱5與移動控制器4固定連接,所述支撐立柱5頂部設(shè)有支撐橫桿6,所述支撐橫桿6與支撐立柱5通過螺絲7固定連接,所述支撐橫桿6頂部設(shè)有油壓頂缸8,所述油壓頂缸8貫穿于支撐橫桿6,所述油壓頂缸8底部設(shè)有液壓桿9,所述液壓桿9與油壓頂缸8活動連接,所述液壓桿9底部設(shè)有滑動壓盤11,所述油壓頂缸8頂部連接有油路10,所述油路10輸出端設(shè)有控制臺15,所述油路10與控制臺15通過電線14電性連接,所述油壓頂缸8與油壓頂缸8通過油路10電性連接。
所述滑動底座2中部一側(cè)設(shè)有第一移動控制塊13以及另一側(cè)設(shè)有第二移動控制塊12,所述第一移動控制塊13與第二移動控制塊12均通過電線14與控制臺15電性連接,所述移動控制器4通過電線14與控制臺15電性連接,當(dāng)控制臺15控制第一移動控制塊13、第二移動控制塊12與移動控制器4時,滑動底座2會沿滑軌3滑動,大大提高了裝配的自動化程度。
本實用工作原理:使用時,通過控制臺15電性控制油路10,油路10推動油壓頂缸8運(yùn)動,通過控制臺15與第一移動控制塊13、第二移動控制塊12與移動控制器4電性連接,推動滑動底座2會沿滑軌3徑向滑動,大大提高了該組裝機(jī)組裝的智能化和精確度。
最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。