本實用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于異型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線上的彎板裝置。

背景技術(shù)：

目前，在異型鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)及加工過程中需要用到許多生產(chǎn)設(shè)備，常常需要對鋼材進行壓平或者折彎，現(xiàn)有的彎板工序都是通過人工使用鐵錘或敲擊工具對需要彎曲部分進行處理，此種操作方式不僅繁瑣，而且增加了人工的操作強度，最終的加工產(chǎn)品既不美觀，也很難滿足生產(chǎn)要求，現(xiàn)有的彎板裝置鋼材彎曲的角度不可調(diào)節(jié)，而且不具有壓平效果，例如中國專利申請?zhí)枮?01520896179.3提出的一種用于異型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線上的彎板裝置，其內(nèi)容包括：機座、電機、圓柱臺支座、一對線性滑軌、一對線性滑座、支座和一組導向壓輥，所述機座上設(shè)有電機軸通過孔，所述電機安裝在機座內(nèi)，且電機的動力輸出軸位于電機軸通過孔中，所述圓柱臺支座通過轉(zhuǎn)臺軸承安裝在機座上，并與電機的動力輸出軸相連，所述一對線性滑軌和一對線性滑座上分別設(shè)有銷軸孔，一對線性滑軌分別安裝在機座上，并分別位于圓柱臺支座兩側(cè)，所述一對線性滑座分別安裝在一對線性滑軌上，并通過銷軸鎖緊，所述支座安裝在一對線性滑座上，所述一組導向壓輥通過主軸串聯(lián)，且主軸通過連接板與支座相連。通過本裝置能夠?qū)⒋庸さ陌宀囊淮涡詮澢尚?，并且彎曲弧度一致，操作簡便，降低操作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。以上專利雖然能夠?qū)崿F(xiàn)鋼材的一次性彎曲成型，但是鋼材的彎曲角度不可控制，而且不具有壓平功能，為此，我們提出一種用于異型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線上的彎板裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于異型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線上的彎板裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的彎板工序都是通過人工使用鐵錘或敲擊工具對需要彎曲部分進行處理，此種操作方式不僅繁瑣，而且增加了人工的操作強度，最終的加工產(chǎn)品既不美觀，也很難滿足生產(chǎn)要求，現(xiàn)有的彎板裝置鋼材彎曲的角度不可調(diào)節(jié)，而且不具有壓平效果的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于異型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線上的彎板裝置，包括工作臺，所述工作臺的底部左右兩側(cè)均安裝有支腿，所述工作臺的頂部左側(cè)安裝有直角支架，所述直角支架的橫桿的底部右側(cè)安裝有沖壓氣缸，所述沖壓氣缸的底部動力輸出端安裝有沖壓塊，兩組所述支腿之間安裝有底板，所述底板的頂部右側(cè)安裝有升降氣缸，所述工作臺的頂部表面的頂部和底部橫向開有滑槽，所述工作臺的頂部表面縱向安裝有壓緊板，所述壓緊板的頂部安裝有兩組緊固螺栓，兩組所述緊固螺栓的底部均貫穿于壓緊板和滑槽，且兩組緊固螺栓的底部螺接有緊固螺母，所述工作臺的頂部表面右側(cè)開有活動槽，所述活動槽的內(nèi)腔左側(cè)鉸接有鉸鏈，所述鉸鏈的右側(cè)鉸接有活動板，所述升降氣缸的頂部動力輸出端通過鉸接座與活動板的底部鉸接，所述升降氣缸與沖壓氣缸位于同一垂直線上。

優(yōu)選的，所述活動板的頂部表面的底部設(shè)置有刻度線。

優(yōu)選的，所述活動板的頂部表面設(shè)置有耐磨層，且耐磨層為耐磨橡膠層。

優(yōu)選的，所述壓緊板至少為結(jié)構(gòu)相同的兩組，所述工作臺的頂部中央位置橫向開有鋼材放置槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該實用新型提出的一種用于異型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線上的彎板裝置，通過機械操作的手法取代了傳統(tǒng)的手工操作手法，大大降低了勞動強度，當鋼材需要壓平時，將鋼材通過壓緊板壓緊，彎曲端設(shè)置在沖壓氣缸的底部，通過升降氣缸將活動板頂?shù)剿轿恢茫瑔記_壓氣缸即可實現(xiàn)鋼材的壓平，當鋼材需要折彎時，通過升降氣缸調(diào)節(jié)活動板的角度，通沖壓氣缸即可將鋼材折彎，活動板上設(shè)置了刻度線，便于測量折彎長度，活動板的角度可調(diào)節(jié)，便于控制鋼材的折彎角度，該實用新型操作方便，結(jié)構(gòu)簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型工作臺俯視圖。

圖中：1工作臺、2支腿、3底板、4直角支架、5沖壓氣缸、6沖壓塊、7升降氣缸、8壓緊板、9緊固螺栓、10緊固螺母、11滑槽、12活動槽、13鉸鏈、14活動板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于異型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線上的彎板裝置，包括工作臺1，所述工作臺1的底部左右兩側(cè)均安裝有支腿2，所述工作臺1的頂部左側(cè)安裝有直角支架4，所述直角支架4的橫桿的底部右側(cè)安裝有沖壓氣缸5，所述沖壓氣缸5的底部動力輸出端安裝有沖壓塊6，兩組所述支腿2之間安裝有底板3，所述底板3的頂部右側(cè)安裝有升降氣缸7，所述工作臺1的頂部表面的頂部和底部橫向開有滑槽11，所述工作臺1的頂部表面縱向安裝有壓緊板8，所述壓緊板8的頂部安裝有兩組緊固螺栓9，兩組所述緊固螺栓9的底部均貫穿于壓緊板8和滑槽11，且兩組緊固螺栓9的底部螺接有緊固螺母10，所述工作臺1的頂部表面右側(cè)開有活動槽12，所述活動槽12的內(nèi)腔左側(cè)鉸接有鉸鏈13，所述鉸鏈13的右側(cè)鉸接有活動板14，所述升降氣缸7的頂部動力輸出端通過鉸接座與活動板14的底部鉸接，所述升降氣缸7與沖壓氣缸5位于同一垂直線上。

其中，所述活動板14的頂部表面的底部設(shè)置有刻度線，便于測量需要折彎的鋼材的長度，所述活動板14的頂部表面設(shè)置有耐磨層，且耐磨層為耐磨橡膠層，大大降低了鋼材與活動板14之間的磨損，提高了活動板14的使用壽命，耐磨橡膠層成本低廉，材料來源廣，所述壓緊板8至少為結(jié)構(gòu)相同的兩組，所述工作臺1的頂部中央位置橫向開有鋼材放置槽，鋼材放置槽用于放置待加工的鋼材，兩組或兩組以上的壓緊板8使得鋼材放置更加穩(wěn)固。

工作原理：使用時，將需要加工的鋼材放置在工作臺1頂部的鋼材放置槽內(nèi)，當鋼材需要壓平時，彎曲端設(shè)置在沖壓氣缸5的底部，通過活動板14上的刻度線調(diào)節(jié)需加工的鋼材長度，擰緊緊固螺栓10，采用壓緊板8將鋼材壓緊，通過升降氣缸7使得活動板14位于水平位置，啟動沖壓氣缸5，沖壓氣缸5向下沖壓，即可實現(xiàn)對鋼材的壓平，若鋼材主要折彎時，將需折彎部放置在沖壓氣缸5的底部，壓緊鋼材，通過升降氣缸7調(diào)節(jié)活動板14至需要壓彎的角度，啟動沖壓氣缸5，沖壓氣缸5向下沖壓，即可實現(xiàn)鋼材的壓彎，松動緊固螺栓9，取出鋼材即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。