本實用新型涉及機械加工技術領域，具體為一種鋼構生產用定時自動切割機。

背景技術：

鋼結構是指用鋼板和熱扎、冷彎或焊接型材通過連接件連接而成的能承受和傳遞荷載的結構形式。鋼結構體系具有自重輕、工廠化制造、安裝快捷、施工周期短、抗震性能好、投資回收快、環(huán)境污染少等綜合優(yōu)勢，與鋼筋混凝土結構相比，更具有在“高、大、輕”三個方面發(fā)展的獨特優(yōu)勢，在全球范圍內，特別是發(fā)達國家和地區(qū)，鋼結構在建筑工程領域中得到合理、廣泛的應用。鋼結構行業(yè)通常分為輕型鋼結構、高層鋼結構、住宅鋼結構、空間鋼結構和橋梁鋼結構5大子類，在鋼構生產中往往都需要進行切割加工，普通鋼構生產用自動切割機大多只能進行一個方向的切割工作，在進行鋼構切割加工過程中就需要多次對鋼構進行轉向夾緊操作，這樣比較費時費力，且切割效率較低，為此，我們提出一種鋼構生產用定時自動切割機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋼構生產用定時自動切割機，以解決上述背景技術中提出的普通鋼構生產用自動切割機大多只能進行一個方向的切割工作，在進行鋼構切割加工過程中就需要多次對鋼構進行轉向夾緊操作，這樣比較費時費力，且切割效率較低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋼構生產用定時自動切割機，包括承接座，所述承接座的底部設置有支撐柱，所述承接座的頂部左右兩側均設置有支撐座，左側所述支撐座的前側壁設置有控制器，右側所述支撐座的前側壁設置有計時器和提示器，且提示器位于計時器的下方，左側所述支撐座的頂部左側和右側支撐座的頂部右側均設置有滑軌，兩組所述滑軌的頂部均設置有縱向電動滑動座，兩組所述縱向電動滑動座的頂部設置有滑道梁，所述滑道梁的頂部設置有橫向電動滑動座，所述橫向電動滑動座的頂部設置有連接柱，所述連接柱的前側壁設置有液壓缸，所述液壓缸的底部設置有切割槍，所述控制器電性連接計時器、縱向電動滑動座、橫向電動滑動座、液壓缸和切割槍。

優(yōu)選的，左側所述支撐座的頂部右側和右側支撐座的頂部左側均設置有夾具體限位板。

優(yōu)選的，左側所述夾具體限位板的右側壁與左側支撐座的右側壁的橫向水平距離和右側夾具體限位板的左側壁與右側支撐座的左側壁的橫向水平距離均為三公分。

優(yōu)選的，兩組所述支撐座之間的中心處設置有夾具體限位座，所述夾具體限位座的前側和后側均設置有夾具體限位槽。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有的鋼構生產用自動切割機相比，本實用新型結結構簡單，操作方便，將待切割鋼構夾持在的夾具體上，再將夾具體安裝在兩組支撐座之間，通過夾具體限位板、夾具體限位座和夾具體限位槽對夾具體進行限位作用，使得夾具體被固定的更加穩(wěn)定，進行切割加工時，縱向電動滑動座的縱向移動可以帶動切割槍對鋼構進行縱向切割，橫向電動滑動座的橫向移動可以帶動切割槍對鋼構進行橫向切割工作，這樣就減少了切割時對鋼構的夾持方向進行改變的時間，提高的切割效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1承接座、2支撐柱、3支撐座、4控制器、5計時器、6滑軌、7縱向電動滑動座、8滑道梁、9橫向電動滑動座、10連接柱、11液壓缸、12切割槍、13夾具體限位板、14夾具體限位座、15夾具體限位槽、16提示器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種鋼構生產用定時自動切割機，包括承接座1，承接座1的底部設置有支撐柱2，支撐柱2對承接座1起到支撐作用，承接座1的頂部左右兩側均設置有支撐座3，左側支撐座3的前側壁設置有控制器4，右側支撐座3的前側壁設置有計時器5和提示器16，且提示器16位于計時器5的下方，計時器5對切割時間進行計時，當達到切割完成時間時，控制器4控制提示器16進行工作，提示器16發(fā)出聲音提醒操作人員進行切割的后續(xù)操作，左側支撐座3的頂部左側和右側支撐座3的頂部右側均設置有滑軌6，兩組滑軌6的頂部均設置有縱向電動滑動座7，通過控制器4控制縱向電動滑動座7在滑軌6上進行縱向移動，從而可以帶動切割槍12進行縱向移動，進而切割槍12可以對鋼構進行縱向切割工作，兩組縱向電動滑動座7的頂部設置有滑道梁8，滑道梁8的頂部設置有橫向電動滑動座9，通過控制器4控制橫向電動滑動座9在滑道梁8上進行橫向移動，從而可以帶動切割槍12進行橫向移動，進而切割槍12可以對鋼構進行橫向切割工作，橫向電動滑動座9的頂部設置有連接柱10，連接柱10的前側壁設置有液壓缸11，液壓缸11的底部設置有切割槍12，控制器4電性連接計時器5、縱向電動滑動座7、橫向電動滑動座9、液壓缸11和切割槍12。

其中，左側支撐座3的頂部右側和右側支撐座3的頂部左側均設置有夾具體限位板13，左側夾具體限位板13的右側壁與左側支撐座3的右側壁的橫向水平距離和右側夾具體限位板13的左側壁與右側支撐座3的左側壁的橫向水平距離均為三公分，左右兩側的夾具體限位板13可以對夾具體頂部左右兩側進行限位，左右兩側夾具體限位板13與左右兩側支撐座3之間均余有三公分的距離，這樣便于對夾具體進行安裝，兩組支撐座3之間的中心處設置有夾具體限位座14，夾具體限位座14的前側和后側均設置有夾具體限位槽15，夾具體限位座14對夾具體的前后方向進行限定，夾具體限位槽15對夾具體底部左右兩側進行限定。

工作原理：將待切割鋼構夾持在的夾具體上，再將夾具體安裝在兩組支撐座3之間，通過夾具體限位板13、夾具體限位座14和夾具體限位槽15對夾具體進行限位作用，使得夾具體被固定的更加穩(wěn)定，進行縱向切割加工時，通過控制器4控制液壓缸11進行下伸工作，直至切割槍12移動至適合的切割高度，停止液壓缸11進行工作，從而使得切割槍12對鋼構進行切割，再通過控制器4控制縱向電動滑動座7在滑軌6上進行縱向移動，從而可以帶動切割槍12進行縱向移動，進而切割槍12可以對鋼構進行縱向切割工作，進行橫向切割加工時，通過控制器4控制液壓缸11進行下伸工作，直至切割槍12移動至適合的切割高度，停止液壓缸11進行工作，從而使得切割槍12對鋼構進行切割，再通過控制器4控制橫向電動滑動座9在滑道梁8上進行橫向移動，從而可以帶動切割槍12進行橫向移動，進而切割槍12可以對鋼構進行橫向切割工作，在進行切割工作時，計時器5對切割時間進行計時，這樣就可以避免操作人員在切割時進行實時看護，降低了勞動強度，當達到切割完成時間時，控制器4控制提示器16進行工作，提示器16發(fā)出聲音提醒操作人員進行切割的后續(xù)操作。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。