本實用新型涉及壓力容器件工裝平臺技術(shù)領(lǐng)域，是一種多工位、高精度、多功能圓形壓力容器工裝平臺。

背景技術(shù)：

壓力容器的制造過程需要涉及到筒體與筒體、筒體與法蘭、封頭與筒體、大小頭與法蘭等不同形式不同尺寸焊接組件的劃線、組對工作，劃線、組對過程的精度直接決定了焊接完成后產(chǎn)品的質(zhì)量；目前普遍采用的作業(yè)平臺功能單一，壓力容器件需要分別在劃線平臺與組對焊接平臺的平臺完成相應工序，多次裝夾會導致誤差累計，降低加工精度；除此之外，對如筒體、法蘭、封頭等圓形壓力容器件組對焊接時，由于組對焊接平臺通常為三點定位，三點定位雖然能夠?qū)⒐ぜb夾固定在平臺，但這種三點定位顯然不能有效控制焊接變形，無法滿足薄壁、大尺寸、異型高精度容器制造的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種多工位、高精度、多功能圓形壓力容器工裝平臺，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決組對焊接平臺的三點定位，不能有效控制焊接變形的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種多工位、高精度、多功能圓形壓力容器工裝平臺，包括平臺本體；在平臺本體上由內(nèi)而外依次間隔設(shè)有至少兩圈的呈環(huán)狀的裝夾定位孔組；每圈裝夾定位孔組包括至少三個裝夾定位孔，裝夾定位孔為弧形長孔并圓周分布在平臺本體上。

下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述平臺本體中部可設(shè)有心孔，裝夾定位孔組由內(nèi)而外依次間隔設(shè)在心孔外側(cè)的平臺本體上。

上述心孔處可固定安裝有能拆卸的內(nèi)臺面板；內(nèi)臺面板的上臺面與平臺本體的上端面平齊；在內(nèi)臺面板的中部設(shè)有劃線中心標記，裝夾定位孔組以劃線中心標記為中心點分別由內(nèi)而外依次間隔設(shè)置在平臺本體上。

上述心孔的內(nèi)側(cè)上端的平臺本體上可設(shè)有與內(nèi)臺面板外徑尺寸相對應的面板安裝環(huán)槽，內(nèi)臺面板置于面板安裝環(huán)槽內(nèi)。

上述平臺本體可包括平臺底座和固定在平臺底座上端的高精度的外臺面板；在平臺底座和外臺面板的中部設(shè)有心孔，在心孔外側(cè)的平臺底座和外臺面板上由內(nèi)而外依次間隔設(shè)有至少兩圈呈環(huán)狀的裝夾定位孔組；外臺面板的上臺面與內(nèi)臺面板的上臺面平齊；內(nèi)臺面板采用高精度面板。

上述平臺底座和外臺面板上可由內(nèi)而外間隔設(shè)有兩圈的裝夾定位孔組；每圈裝夾定位孔組包括八個圓周分布的裝夾定位孔。

上述外臺面板可包括外環(huán)體、中環(huán)體和內(nèi)環(huán)體；外環(huán)體與中環(huán)體之間形成外圈；中環(huán)體與內(nèi)環(huán)體之間形成中圈，內(nèi)環(huán)體內(nèi)為心孔；在外圈和中圈內(nèi)通過焊接圓周均布固定有八個隔板，八個隔板分別將外圈和中圈分別分隔成八個裝夾定位孔。

上述外臺面板可通過焊接固定在平臺底座上。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；裝夾時，可在裝夾定位孔處均用夾具將工件裝夾上，夾點多，定位準確到位，且裝夾牢固可靠，能夠?qū)附舆^程中的變形有效的控制和校正；除能夠用于組對焊接以外，內(nèi)臺面板上的劃線中心標記可用于工件劃線，使壓力容器件在一次裝夾后，能夠完成劃線和焊接組對的操作，無需反復拆裝，提高工作效率；消除誤差，保證壓力容器件的加工精度。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為平臺底座，2為裝夾定位孔，3為心孔，4為內(nèi)臺面板，5為劃線中心標記，6為外臺面板。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1所示，該多工位、高精度、多功能圓形壓力容器工裝平臺包括平臺本體；在平臺本體上由內(nèi)而外依次間隔設(shè)有至少兩圈的呈環(huán)狀的裝夾定位孔組；每圈裝夾定位孔組包括至少三個裝夾定位孔2，裝夾定位孔2為弧形長孔并圓周分布在平臺本體上。每一圈裝夾定位孔組形成一個工作圈層（工位），在平臺本體上設(shè)有多個工作圈層，可同時適用于不同直徑的法蘭、筒體、大小頭、壓縮蓋等進行裝夾定位，通用性強；定位時，根據(jù)工件外徑尺寸/內(nèi)徑尺寸選擇合適的工作圈層，再使用夾具，將工件分別裝夾在對應工作圈層的多個裝夾定位孔2處；裝夾時，可在該工作圈層內(nèi)的裝夾定位孔2處均用夾具將工件裝夾上，這樣的夾點多，定位準確到位，且裝夾牢固可靠，能夠?qū)附舆^程中的變形有效的控制和校正，還可用于大法蘭、大筒體等壓力容器件的分片組對成型的裝夾定位，功能多，適用范圍廣。

可根據(jù)實際需要，對上述多工位、高精度、多功能圓形壓力容器工裝平臺作進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖1所示，在平臺本體中部設(shè)有心孔3，裝夾定位孔組由內(nèi)而外依次間隔設(shè)在心孔3外側(cè)的平臺本體上。心孔3能夠為筒體、大小頭、壓縮機蓋、停留腔等的內(nèi)部組對焊接提供作業(yè)空間，進一步增加本工裝平臺的使用功能。

如附圖1所示，在心孔3處固定安裝有能拆卸的內(nèi)臺面板4；內(nèi)臺面板4的上臺面與平臺本體的上端面平齊；在內(nèi)臺面板4的中部設(shè)有劃線中心標記5，裝夾定位孔組以劃線中心標記5為中心點分別由內(nèi)而外依次間隔設(shè)置在平臺本體上。內(nèi)臺面板4上的劃線中心標記5用于圓周進行劃線、檢測同軸度以及工件中心找取等；進一步實現(xiàn)對壓力容器件的定位、找正和同軸度控制；并將劃線與焊接組對功能于一體，使壓力容器件在一次裝夾后，能夠完成劃線和焊接組對的操作，無需反復拆裝，提高工作效率；消除誤差，保證壓力容器件的加工精度。

根據(jù)需要，為方便內(nèi)臺面板4拆裝，在心孔3的內(nèi)側(cè)上端的平臺本體上設(shè)有與內(nèi)臺面板4外徑尺寸相對應的面板安裝環(huán)槽，內(nèi)臺面板4置于面板安裝環(huán)槽內(nèi)。

根據(jù)需要，為提高定位精度，平臺本體包括平臺底座1和固定在平臺底座1上端的高精度的外臺面板6；在平臺底座1和外臺面板6的中部設(shè)有心孔3，在心孔3外側(cè)的平臺底座1和外臺面板6上由內(nèi)而外依次間隔設(shè)有至少兩圈呈環(huán)狀的裝夾定位孔組；外臺面板6的上臺面與內(nèi)臺面板4的上臺面平齊；內(nèi)臺面板4采用高精度面板。

如附圖1所示，在平臺底座1和外臺面板6上由內(nèi)而外間隔設(shè)有兩圈的裝夾定位孔組；每圈裝夾定位孔組包括八個圓周分布的裝夾定位孔2。

如附圖1所示，為方便外臺面板6的生產(chǎn)和加工，外臺面板6包括外環(huán)體、中環(huán)體和內(nèi)環(huán)體；外環(huán)體與中環(huán)體之間形成外圈；中環(huán)體與內(nèi)環(huán)體之間形成中圈，內(nèi)環(huán)體內(nèi)為心孔3；在外圈和中圈內(nèi)通過焊接圓周均布固定有八個隔板，八個隔板分別將外圈和中圈分別分隔成8個裝夾定位孔2。為方便平臺本體的生產(chǎn)和加工，可將平臺本體分解為外環(huán)體、中環(huán)體、內(nèi)環(huán)體及隔板的分體結(jié)構(gòu)，再將分體結(jié)構(gòu)通過焊接的方式進行焊接組裝，在組裝完成后再進行機加工，來保證整個平臺本體的形位公差要求。

根據(jù)需要，外臺面板6通過焊接固定在平臺底座1上。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。