本實(shí)用新型涉及機(jī)電一體化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種管狀熔嘴電渣焊機(jī)。

背景技術(shù)：

熔嘴電渣焊機(jī)是一種高效熔化焊方法，它利用電流通過高溫液體熔渣產(chǎn)生的電阻熱做為熱源，將被焊的工件(鋼板、鑄件、鍛件)和填充金屬(焊絲和熔嘴)熔化，而熔化金屬以熔滴狀通過液體渣池，匯集于渣池下部形成金屬熔池。由于焊絲的不斷送進(jìn)和熔化，金屬熔池不斷上升，熔池下部金屬逐漸遠(yuǎn)離熱源，在冷卻滑塊(或固定成形塊)冷卻下，逐漸凝固形成焊縫，但是現(xiàn)有的熔嘴電渣焊機(jī)大多是固定在地面上的，不利于熔嘴電渣焊機(jī)的定位和焊接，同時(shí)使熔嘴電渣焊機(jī)的使用范圍較為小，為此，我們提出一種管狀熔嘴電渣焊機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種管狀熔嘴電渣焊機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的熔嘴電渣焊機(jī)大多是固定在地面上的，不利于熔嘴電渣焊機(jī)的定位和焊接，同時(shí)使熔嘴電渣焊機(jī)的使用范圍較為小的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種管狀熔嘴電渣焊機(jī)，包括底座，所述底座的底部左右兩側(cè)均設(shè)置有萬向輪，所述底座的頂部中間設(shè)置有液壓挺桿，所述液壓挺桿的頂部設(shè)置有支撐板，所述支撐板的左端設(shè)置有安裝板，所述安裝板的內(nèi)腔插接有管狀焊頭，所述管狀焊頭的外壁設(shè)置有導(dǎo)電機(jī)組，所述管狀焊頭的內(nèi)腔插接有焊絲，所述支撐板的頂部左側(cè)設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的外壁設(shè)置有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪設(shè)置在支撐柱的外壁，所述從動(dòng)輪底部與驅(qū)動(dòng)輪的頂部均與焊絲的外壁接觸，所述驅(qū)動(dòng)輪的外壁套接有驅(qū)動(dòng)帶，所述驅(qū)動(dòng)帶的另一端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在支撐板的外壁，所述支撐板的頂部設(shè)置有支撐座，且支撐座設(shè)置在支撐柱的右側(cè)，所述支撐座的頂部設(shè)置有焊絲輪，所述支撐板的頂部右側(cè)設(shè)置有焊接電源，所述支撐板的底部左側(cè)設(shè)置有控制機(jī)箱，所述控制機(jī)箱分別與液壓挺桿、導(dǎo)電機(jī)組、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和焊接電源電性連接。

優(yōu)選的，所述萬向輪的數(shù)量為四組，四組所述萬向輪成矩形排列在底座的底部。

優(yōu)選的，所述管狀焊頭的底部為圓錐形，且管狀焊頭的外壁涂有耐高溫涂層。

優(yōu)選的，所述從動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過在底座的底部設(shè)置萬向輪，方便管狀熔嘴電渣焊機(jī)的移動(dòng)和定位，保證管狀熔嘴電渣焊機(jī)的使用范圍較為靈活，同時(shí)通過控制電箱來控制液壓挺桿的上升速度，達(dá)到控制管狀焊頭的焊接填料速度較為均勻，通過控制電箱控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，使焊絲輪中的焊絲能夠均勻的進(jìn)入管狀焊頭的內(nèi)腔中，保證管狀焊頭的焊接焊縫比較均勻。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2萬向輪、3液壓挺桿、4支撐板、5安裝板、6管狀焊頭、7導(dǎo)電機(jī)組、8焊絲、9支撐柱、10從動(dòng)輪、11驅(qū)動(dòng)輪、12驅(qū)動(dòng)帶、13驅(qū)動(dòng)電機(jī)、14支撐座、15焊絲輪、16焊接電源、17控制機(jī)箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種管狀熔嘴電渣焊機(jī)，包括底座1，底座1的底部左右兩側(cè)均設(shè)置有萬向輪2，底座1的頂部中間設(shè)置有液壓挺桿3，液壓挺桿3的頂部設(shè)置有支撐板4，支撐板4的左端設(shè)置有安裝板5，安裝板5的內(nèi)腔插接有管狀焊頭6，管狀焊頭6的外壁設(shè)置有導(dǎo)電機(jī)組7，管狀焊頭6的內(nèi)腔插接有焊絲8，支撐板4的頂部左側(cè)設(shè)置有支撐柱9，支撐柱9的外壁設(shè)置有從動(dòng)輪10，從動(dòng)輪10的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輪11，驅(qū)動(dòng)輪11設(shè)置在支撐柱9的外壁，從動(dòng)輪10底部與驅(qū)動(dòng)輪11的頂部均與焊絲8的外壁接觸，驅(qū)動(dòng)輪11的外壁套接有驅(qū)動(dòng)帶12，驅(qū)動(dòng)帶12的另一端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，驅(qū)動(dòng)電機(jī)13設(shè)置在支撐板4的外壁，支撐板4的頂部設(shè)置有支撐座14，且支撐座14設(shè)置在支撐柱9的右側(cè)，支撐座14的頂部設(shè)置有焊絲輪15，支撐板4的頂部右側(cè)設(shè)置有焊接電源16，支撐板4的底部左側(cè)設(shè)置有控制機(jī)箱17，控制機(jī)箱17分別與液壓挺桿3、導(dǎo)電機(jī)組7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)13和焊接電源16電性連接。

其中，萬向輪2的數(shù)量為四組，四組萬向輪2成矩形排列在底座1的底部，方便對(duì)底座1的移動(dòng)和定位，管狀焊頭6的底部為圓錐形，且管狀焊頭6的外壁涂有耐高溫涂層，保證管狀焊頭6具有良好的耐高溫性和焊接的均勻性，從動(dòng)輪10與驅(qū)動(dòng)輪11的結(jié)構(gòu)相同，方便后期的維護(hù)，減少維護(hù)成本。

工作原理：本實(shí)用新型通過移動(dòng)底座1和通過控制機(jī)箱17控制對(duì)液壓挺桿3的單向閥的作用儲(chǔ)存或釋放機(jī)油，通過改變液壓挺桿3體腔內(nèi)的機(jī)油壓力就可以改變液壓挺桿的工作長(zhǎng)度，使液壓挺桿3向上或向下運(yùn)動(dòng)，使管狀焊頭6能夠定位到待焊接部位，同時(shí)通過控制機(jī)箱17控制液壓挺桿3的均勻向上運(yùn)動(dòng)使管狀焊頭6能夠均勻的進(jìn)行填料和焊接，通過控制機(jī)箱17控制焊接電源16分別對(duì)導(dǎo)電機(jī)組7和驅(qū)動(dòng)電機(jī)13供電，通過導(dǎo)電機(jī)組7的通電使管狀焊頭6能夠融化內(nèi)腔的焊絲8進(jìn)行焊接，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)13的通電開始轉(zhuǎn)動(dòng)，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)13的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)帶12的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過驅(qū)動(dòng)帶12的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪11的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過驅(qū)動(dòng)輪11的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)從動(dòng)輪10的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過驅(qū)動(dòng)輪11和從動(dòng)輪10的轉(zhuǎn)動(dòng)使焊絲輪15中的焊絲8均勻的進(jìn)入管狀焊頭6被融化，通過融化的焊絲8進(jìn)行焊接。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。