本實用新型涉及一種導(dǎo)光板加工技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種雙斜面導(dǎo)光板固持托盤。

背景技術(shù)：

導(dǎo)光板隨著液晶顯示器的廣泛應(yīng)用，其加工朝向輕薄方向發(fā)展，導(dǎo)光板作為顯示器的背光模組部件是高精細(xì)加工產(chǎn)品，在對導(dǎo)光板進(jìn)行加工過程中，需經(jīng)對導(dǎo)光板進(jìn)行切割作業(yè)。

現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)光板的加工，通常成型產(chǎn)品是靠作業(yè)員手動拿到切割機(jī)上去切割的，特別是對于具有傾斜表面的導(dǎo)光板，在切割加工和尺寸定位時，很難保持產(chǎn)品切口的穩(wěn)定，人工操作切割的產(chǎn)品切口有高也有低，切口高的產(chǎn)品要再次返工處理增加成本，切口低的產(chǎn)品就直接變成不良品廢棄導(dǎo)致公司效益降低；人工切割作業(yè)還容易造成產(chǎn)品損傷和產(chǎn)品臟污等不良，并會增加人工作業(yè)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種雙斜面導(dǎo)光板固持托盤，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，對于雙斜面導(dǎo)光板的批量切割，采用在托盤底板上設(shè)置可調(diào)節(jié)的導(dǎo)光板基板，并通過可調(diào)整的縱向和橫向擋塊，靈活調(diào)整導(dǎo)光板位置，通過自動機(jī)械手取放切割，批次之間的導(dǎo)光板通過調(diào)節(jié)位置，確保了導(dǎo)光板的切割達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；切割機(jī)產(chǎn)品切口高度穩(wěn)定，工作效率高，避免了作業(yè)員人為的操作損傷，提高了產(chǎn)品的良品率。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：一種雙斜面導(dǎo)光板固持托盤，包括托盤底板、導(dǎo)光板基板、縱向擋塊、橫向擋塊、腰形調(diào)節(jié)孔、固定螺栓、料桿固定槽、中心定位孔、弧形倒角、基板調(diào)節(jié)螺絲，其特征在于：

所述托盤底板為矩形板體，所述托盤底板上方設(shè)置有上下兩塊導(dǎo)光板基板，兩塊所述導(dǎo)光板基板中間位置設(shè)置有凸起的雙L形料桿固定槽，所述料桿固定槽中心設(shè)置有中心定位孔，所述中心定位孔用于料頭的中心固定；所述導(dǎo)光板基板的左右方向上分別設(shè)置有縱向擋塊，所述導(dǎo)光板基板的上下方向上設(shè)置有橫向擋塊；所述縱向擋塊和橫向擋塊上設(shè)置有兩個腰形調(diào)節(jié)孔，所述腰形調(diào)節(jié)孔通過固定螺栓與托盤底板螺接固定；所述導(dǎo)光板基板下部通過基板調(diào)節(jié)螺絲可調(diào)節(jié)式與托盤底板連接；所述基板調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)導(dǎo)光板基板的傾斜角度，使得導(dǎo)光板基板與導(dǎo)光板的傾斜表面匹配設(shè)置。

所述導(dǎo)光板基板上下兩塊相互傾斜面反向配置。

所述縱向擋塊設(shè)置有四塊，所述橫向擋塊設(shè)置有兩塊。

所述縱向擋塊、橫向擋塊的內(nèi)側(cè)面上邊緣設(shè)置有弧形倒角。

所述縱向擋塊與托盤底板的縱向邊平行配置，所述橫向擋塊與托盤底板的橫向邊平行配置。

所述腰形調(diào)節(jié)孔用于各擋塊的固定位置調(diào)節(jié)，批次導(dǎo)光板進(jìn)行切割作業(yè)時，通過固定螺栓和腰形調(diào)節(jié)孔調(diào)整位置，確保導(dǎo)光板的切口尺寸達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

所述弧形倒角設(shè)置于各個擋塊靠近導(dǎo)光板一側(cè)，主要的作用就是避免導(dǎo)光板在機(jī)械手放置或者自動切割過程中，各個擋塊對產(chǎn)品的損傷。

本實用新型的工作原理為：對于雙斜面導(dǎo)光板，在切割作業(yè)時需要與其傾斜的表面相適應(yīng)的基板，以此來保證導(dǎo)光板切割的切口質(zhì)量；為了使用自動切割機(jī)切割順利，設(shè)計了針對特定尺寸導(dǎo)光板使用，并可以調(diào)整和定位的固持托盤，該托盤能夠根據(jù)產(chǎn)品批次的尺寸大小變化可以前后、左右、上下調(diào)節(jié)并固定，當(dāng)機(jī)械手將產(chǎn)品放入托盤后，產(chǎn)品在托盤中不會左右、前后晃動，這樣切割機(jī)取產(chǎn)品切割時切口高度穩(wěn)定，工作效率增加，避免了作業(yè)員人為的操作傷，提高了產(chǎn)品的良品率，切實解決了因手動加工而產(chǎn)生的效率低的問題和不足。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是：對于雙斜面導(dǎo)光板的批量切割，采用在托盤底板上設(shè)置可調(diào)節(jié)的導(dǎo)光板基板，并通過可調(diào)整的縱向和橫向擋塊，靈活調(diào)整導(dǎo)光板位置，通過自動機(jī)械手取放切割，由原來的手動加工改變成產(chǎn)品的自動化加工，不僅改善了由原來手工加工中產(chǎn)品切口不穩(wěn)定，產(chǎn)品不良率高等問題和不足，大大提高了產(chǎn)品的工作效率，而且還降低了作業(yè)人員的工資成本，符合了企業(yè)人工化向自動化發(fā)展趨勢。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種雙斜面導(dǎo)光板固持托盤立體示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種雙斜面導(dǎo)光板固持托盤主視圖示意圖；

圖3為本實用新型實施例所公開的一種雙斜面導(dǎo)光板固持托盤俯視圖示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.托盤底板 2.導(dǎo)光板基板 3.縱向擋塊 4.橫向擋塊

5.腰形調(diào)節(jié)孔 6.固定螺栓 7.料桿固定槽 8.中心定位孔

9.弧形倒角 10.基板調(diào)節(jié)螺絲

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)圖1、圖2和圖3，本實用新型提供了一種雙斜面導(dǎo)光板固持托盤，包括托盤底板1、導(dǎo)光板基板2、縱向擋塊3、橫向擋塊4、腰形調(diào)節(jié)孔5、固定螺栓6、料桿固定槽7、中心定位孔8、弧形倒角9、基板調(diào)節(jié)螺絲10。

所述托盤底板1為矩形板體，所述托盤底板1上方設(shè)置有上下兩塊導(dǎo)光板基板2，兩塊所述導(dǎo)光板基板2中間位置設(shè)置有凸起的雙L形料桿固定槽7，所述料桿固定槽7中心設(shè)置有中心定位孔8，所述中心定位孔8用于料頭的中心固定；所述導(dǎo)光板基板2的左右方向上分別設(shè)置有縱向擋塊3，所述導(dǎo)光板基板2的上下方向上設(shè)置有橫向擋塊4；所述縱向擋塊3和橫向擋塊4上設(shè)置有兩個腰形調(diào)節(jié)孔5，所述腰形調(diào)節(jié)孔5通過固定螺栓6與托盤底板1螺接固定；所述導(dǎo)光板基板2下部通過基板調(diào)節(jié)螺絲10可調(diào)節(jié)式與托盤底板1連接；所述基板調(diào)節(jié)螺絲10調(diào)節(jié)導(dǎo)光板基板2的傾斜角度，使得導(dǎo)光板基板2與導(dǎo)光板的傾斜表面匹配設(shè)置。

所述導(dǎo)光板基板2上下兩塊相互傾斜面反向配置。

所述縱向擋塊3設(shè)置有四塊，所述橫向擋塊4設(shè)置有兩塊。

所述縱向擋塊3、橫向擋塊4的內(nèi)側(cè)面上邊緣設(shè)置有弧形倒角9。

所述縱向擋塊3與托盤底板1的縱向邊平行配置，所述橫向擋塊4與托盤底板1的橫向邊平行配置。

本實用新型具體操作步驟為：對于雙斜面導(dǎo)光板，在切割作業(yè)時需要與其傾斜的表面相適應(yīng)的基板，以此來保證導(dǎo)光板切割的切口質(zhì)量；為了使用自動切割機(jī)切割順利，設(shè)計了針對導(dǎo)光板產(chǎn)品可以調(diào)整定位的托盤，該托盤能夠根據(jù)產(chǎn)品批次的尺寸大小變化可以前后、左右、上下調(diào)節(jié)并固定，所述腰形調(diào)節(jié)孔5用于各擋塊的固定位置調(diào)節(jié)，批次導(dǎo)光板進(jìn)行切割作業(yè)時，通過固定螺栓6和腰形調(diào)節(jié)孔5調(diào)整位置，確保導(dǎo)光板的切口尺寸達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；所述弧形倒角9設(shè)置于各個擋塊靠近導(dǎo)光板一側(cè)，主要的作用就是避免導(dǎo)光板在機(jī)械手放置或者自動切割過程中，各個擋塊對產(chǎn)品的損傷；當(dāng)機(jī)械手將產(chǎn)品放入托盤后，產(chǎn)品在托盤中不會左右、前后晃動，這樣切割機(jī)取產(chǎn)品切割時切口高度穩(wěn)定，工作效率增加，避免了作業(yè)員人為的操作傷，提高了產(chǎn)品的良品率，切實解決了因手動加工而產(chǎn)生的效率低的問題和不足。

通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：對于雙斜面導(dǎo)光板的批量切割，采用在托盤底板上設(shè)置可調(diào)節(jié)的導(dǎo)光板基板，并通過可調(diào)整的縱向和橫向擋塊，靈活調(diào)整導(dǎo)光板位置，通過自動機(jī)械手取放切割，由原來的手動加工改變成產(chǎn)品的自動化加工，不僅改善了由原來手工加工中產(chǎn)品切口不穩(wěn)定，產(chǎn)品不良率高等問題和不足，大大提高了產(chǎn)品的工作效率，而且還降低了作業(yè)人員的工資成本，符合了企業(yè)人工化向自動化發(fā)展趨勢。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。