本實用新型屬于活塞桿加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型活塞桿用鉆銑加工自動走刀裝置。

背景技術(shù)：

活塞桿是支持活塞做功的連接部件，大部分應(yīng)用在油缸、氣缸運動執(zhí)行部件中，是一個運動頻繁、技術(shù)要求高的運動部件。以液壓油缸為例，由：缸筒、活塞桿（油缸桿）、活塞、端蓋幾部分組成。其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的壽命和可靠性?；钊麠U加工要求高，其表面粗糙度要求嚴(yán)格，對同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。油缸桿的基本特征是細(xì)長軸加工，其加工難度大，尤其是活塞桿在鉆銑加工時的走刀控制，一直困擾加工人員。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種新型活塞桿用鉆銑加工自動走刀裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動走刀，提高加工效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種新型活塞桿用鉆銑加工自動走刀裝置，包括機座、與伺服電機傳動連接的絲杠、配設(shè)在絲杠上的螺母座以及安裝在螺母座上的工作臺，絲杠的兩端通過軸承及配設(shè)的軸承座安裝于機座上，機座上與絲杠對應(yīng)位置處設(shè)有與絲杠平行的滑槽，滑槽內(nèi)配設(shè)有滑塊，滑塊與螺母座固定連接，所述絲杠上與工作臺行程起始位對應(yīng)的點為行程起點，絲杠上與工作臺行程終止位對應(yīng)的點為行程始點，機座上與絲杠的行程起點和行程終點對應(yīng)處均設(shè)置有行程限位機構(gòu)；

行程限位機構(gòu)包括行程開關(guān)以及伸縮裝置，伸縮裝置包括與機座固定連接的安裝座以及穿設(shè)在安裝座上的伸縮柱，安裝座上配設(shè)有用于伸縮柱穿過的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的兩端部與伸縮柱之間均配設(shè)限位環(huán)，伸縮柱位于導(dǎo)向槽內(nèi)的部位固定套設(shè)有限位套筒，限位套筒的外周面與導(dǎo)向槽滑動配合，限位套筒的一端與對應(yīng)限位環(huán)抵接，限位套筒的另一端與對應(yīng)限位環(huán)之間設(shè)有壓簧，壓簧套設(shè)在伸縮柱的對應(yīng)部位處；伸縮柱的一端伸出安裝座并指向所述螺母座，伸縮柱的另一端伸出安裝座并指向?qū)?yīng)行程開關(guān)的觸頭；

兩個行程限位機構(gòu)中位于絲杠的行程起點處的行程限位機構(gòu)稱之為起點行程限位機構(gòu)，兩個行程限位機構(gòu)中位于絲杠的行程終點處的行程限位機構(gòu)稱之終點行程限位機構(gòu)；

當(dāng)螺母座移動至絲杠的行程終點時，螺母座將終點行程限位機構(gòu)的伸縮柱頂向?qū)?yīng)的行程開關(guān)，伸縮柱觸發(fā)對應(yīng)行程開關(guān)的觸頭；當(dāng)螺母座移動至絲杠的行程起點時，螺母座將起點行程限位機構(gòu)的伸縮柱頂向?qū)?yīng)的行程開關(guān)，伸縮柱觸發(fā)對應(yīng)行程開關(guān)的觸頭。

所述滑槽為燕尾槽。

限位環(huán)為環(huán)形擋片結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果是：

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)螺母座移動至絲杠的行程終點時，螺母座將終點行程限位機構(gòu)的伸縮柱頂向?qū)?yīng)的行程開關(guān)，伸縮柱觸發(fā)對應(yīng)行程開關(guān)的觸頭，對應(yīng)行程開關(guān)發(fā)送信號至伺服電機的控制器上，控制器控制伺服電機停止轉(zhuǎn)動或反轉(zhuǎn)；當(dāng)螺母座移動至絲杠的行程起點時，螺母座將起點行程限位機構(gòu)的伸縮柱頂向?qū)?yīng)的行程開關(guān)，伸縮柱觸發(fā)對應(yīng)行程開關(guān)的觸頭，對應(yīng)行程開關(guān)發(fā)送信號至伺服電機的控制器上，控制器控制伺服電機停止轉(zhuǎn)動或反轉(zhuǎn)。起點行程限位機構(gòu)和終點行程限位機構(gòu)的設(shè)置實現(xiàn)了螺母座上工作臺的往復(fù)自動化控制，進(jìn)而實現(xiàn)了自動走刀，提高了加工效率。

行程限位機構(gòu)包括行程開關(guān)以及伸縮裝置，伸縮裝置包括與機座固定連接的安裝座以及穿設(shè)在安裝座上的伸縮柱，安裝座上配設(shè)有用于伸縮柱穿過的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的兩端部與伸縮柱之間均配設(shè)限位環(huán)，伸縮柱位于導(dǎo)向槽內(nèi)的部位固定套設(shè)有限位套筒，限位套筒的外周面與導(dǎo)向槽滑動配合，限位套筒的一端與對應(yīng)限位環(huán)抵接，限位套筒的另一端與對應(yīng)限位環(huán)之間設(shè)有壓簧，壓簧套設(shè)在伸縮柱的對應(yīng)部位處；伸縮柱的一端伸出安裝座并指向所述螺母座，伸縮柱的另一端伸出安裝座并指向?qū)?yīng)行程開關(guān)的觸頭，伸縮裝置的設(shè)置既實現(xiàn)了對行程開關(guān)的傳遞觸發(fā)，又保護(hù)了限位開關(guān)，避免螺母座直接撞擊行程開關(guān)而導(dǎo)致的行程開關(guān)報廢，提高了行程限位機構(gòu)的可靠性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的放大圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種新型活塞桿用鉆銑加工自動走刀裝置，包括機座1、與伺服電機2傳動連接的絲杠3、配設(shè)在絲杠3上的螺母座4以及安裝在螺母座4上的工作臺5，絲杠3的兩端通過軸承及配設(shè)的軸承座安裝于機座1上，機座1上與絲杠3對應(yīng)位置處設(shè)有與絲3杠平行的燕尾式滑槽6，燕尾式滑槽6內(nèi)配設(shè)有滑塊7，滑塊7與螺母座4固定連接。

絲杠3上與工作臺行程起始位對應(yīng)的點為行程起點，絲杠3上與工作臺行程終止位對應(yīng)的點為行程始點，機座1上與絲杠的行程起點和行程終點對應(yīng)處均設(shè)置有行程限位機構(gòu)。

行程限位機構(gòu)包括行程開關(guān)8以及伸縮裝置9，伸縮裝置9包括與機座1固定連接的安裝座91以及穿設(shè)在安裝座91上的伸縮柱92，安裝座91上配設(shè)有用于伸縮柱92穿過的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的兩端部與伸縮柱92之間均配設(shè)限位環(huán)93，伸縮柱92位于導(dǎo)向槽內(nèi)的部位固定套設(shè)有限位套筒94，限位套筒94的外周面與導(dǎo)向槽滑動配合，限位套筒94的一端與對應(yīng)限位環(huán)93抵接，限位套筒94的另一端與對應(yīng)限位環(huán)93之間設(shè)有壓簧95，壓簧95套設(shè)在伸縮柱92的對應(yīng)部位處；伸縮柱92的一端伸出安裝座91并指向所述螺母座4，伸縮柱92的另一端伸出安裝座91并指向?qū)?yīng)行程開關(guān)8的觸頭。限位環(huán)為環(huán)形擋片結(jié)構(gòu)

伸縮裝置中限位套筒94、壓簧95和對應(yīng)限位環(huán)93的配合形成對伸縮柱92的復(fù)位結(jié)構(gòu)，伸縮柱92對行程開關(guān)的進(jìn)行傳遞觸發(fā)后，在上述復(fù)位結(jié)構(gòu)的作用下完成復(fù)位。

行程限位機構(gòu)中伸縮裝置的設(shè)置既實現(xiàn)了對行程開關(guān)的傳遞觸發(fā)，又保護(hù)了限位開關(guān)，避免螺母座直接撞擊行程開關(guān)而導(dǎo)致的行程開關(guān)報廢，提高了行程限位機構(gòu)的可靠性；

兩個行程限位機構(gòu)中位于絲杠的行程起點處的行程限位機構(gòu)稱之為起點行程限位機構(gòu)，兩個行程限位機構(gòu)中位于絲杠的行程終點處的行程限位機構(gòu)稱之終點行程限位機構(gòu)；

當(dāng)螺母座4移動至絲杠3的行程終點時，螺母座4將終點行程限位機構(gòu)的伸縮柱頂向?qū)?yīng)的行程開關(guān)，伸縮柱觸發(fā)對應(yīng)行程開關(guān)的觸頭，對應(yīng)行程開關(guān)發(fā)送信號至伺服電機2的控制器上，控制器控制伺服電機2停止轉(zhuǎn)動或反轉(zhuǎn)；當(dāng)螺母座4移動至絲杠3的行程起點時，螺母座4將起點行程限位機構(gòu)的伸縮柱頂向?qū)?yīng)的行程開關(guān)，伸縮柱觸發(fā)對應(yīng)行程開關(guān)的觸頭，對應(yīng)行程開關(guān)發(fā)送信號至伺服電機2的控制器上，控制器控制伺服電機2停止轉(zhuǎn)動或反轉(zhuǎn)。起點行程限位機構(gòu)和終點行程限位機構(gòu)的設(shè)置實現(xiàn)了螺母座上工作臺的往復(fù)自動化控制，進(jìn)而實現(xiàn)了自動走刀，提高了加工效率。

以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本實用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。