本實用新型涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及活塞桿用鉆銑裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)設(shè)備加工的不斷發(fā)展，對零部件的加工精度要求越來越高，傳統(tǒng)活塞桿加工車、磨、鉆、銑都是分別在相應(yīng)的設(shè)備進行加工，但每次更換加工設(shè)備都需要重新定位，當(dāng)兩次定位有偏差時就會造成零部件加工精度達不到要求，且同時使用鉆床、銑床、車床和磨床四臺設(shè)備生產(chǎn)成本高，尤其對于那些剛起步的小微企業(yè)來說，同時購置四臺設(shè)備需要大量資金，嚴(yán)重制約了小微企業(yè)的發(fā)展，雖然現(xiàn)有的大型數(shù)控機床能同時完成車、磨、鉆、銑等多種加工工藝，但其成本更高，小微企業(yè)根本買不起，且活塞桿的加工相對于一些復(fù)雜零件來說其加工工藝相對簡單，對設(shè)備的要求也較低，因此大型數(shù)控機床加工傳統(tǒng)的活塞桿不符合企業(yè)對利潤的追求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種活塞桿生產(chǎn)用多功能加工中心，實現(xiàn)車、磨、鉆、銑加工同時能調(diào)節(jié)鉆頭和銑刀轉(zhuǎn)速的裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的具體技術(shù)方案為：一種活塞桿生產(chǎn)用多功能加工中心，包括一體式機座和數(shù)控系統(tǒng)控制柜，一體式機座上端面設(shè)有沿左右方向延伸的滑軌，滑軌上設(shè)有兩個與滑軌滑動連接的支撐板，且兩個支撐板底部分別通過第一直線推進機構(gòu)與一體式機座連接，第一直線推進機構(gòu)包括第一伺服電機、第一螺桿、第一滑塊、限位桿和液壓缸，第一螺桿與第一伺服電機的轉(zhuǎn)軸連接并同軸設(shè)置，第一伺服電機固定設(shè)置于一體式機座上，第一滑塊固定設(shè)于支撐板底部，第一螺桿貫穿第一滑塊并與第一滑塊螺紋連接，限位桿與第一螺桿平行，且限位桿與一體式機座固定連接，限位桿位于第一螺桿下方，液壓缸設(shè)置于第一滑塊底部，且限位桿位于液壓缸活塞桿的運動軌跡上；支撐板上端設(shè)有與支撐板在前后方向上滑動連接的工作臺，工作臺通過第二直線推進機構(gòu)與支撐板連接，第二直線推進機構(gòu)包括第二伺服電機、第二螺桿和第二滑塊，第二螺桿與第二伺服電機的轉(zhuǎn)軸連接并同軸設(shè)置，第二伺服電機固定設(shè)置于支撐板上，第二滑塊固定設(shè)于工作臺底部，第二螺桿與第一螺桿垂直，工作臺上端面設(shè)有活塞桿加工裝置，且兩個支撐板上方的活塞桿加工裝置左右對稱設(shè)置，活塞桿加工裝置包括由前至后依此設(shè)置的機床主軸箱、鉆床鉆桿箱、銑頭、磨頭和車床刀架，機床主軸箱的主軸上設(shè)有卡盤，第一伺服電機、第二伺服電機、液壓缸、機床主軸箱、磨頭和車床刀架均與數(shù)控系統(tǒng)控制柜連接，鉆床鉆桿箱和銑頭上分別設(shè)有變頻器，鉆床鉆桿箱和銑頭分別通過變頻器與數(shù)控系統(tǒng)控制柜連接。

所述液壓缸的活塞桿豎直向上設(shè)置，限位桿位于第一螺桿正下方，液壓缸活塞桿的軸線與限位桿的軸線相交。

所述數(shù)控系統(tǒng)控制柜上連接有脈沖編碼器。

所述機床主軸箱位于工作臺最前端。

所述機床主軸箱上設(shè)有照明裝置。

所述機床主軸箱上設(shè)有冷卻液噴灑裝置。

本實用新型制造成本低，使用方便，具有較強的推廣價值。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1俯視圖；

圖3為本實用新型第一直線推進機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3右視圖；

圖5為本實用新型第二直線推進機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1～圖5所示，一種活塞桿生產(chǎn)用多功能加工中心，包括一體式機座1和數(shù)控系統(tǒng)控制柜2，一體式機座1上端面設(shè)有沿左右方向延伸的滑軌17，滑軌17上設(shè)有兩個與滑軌17滑動連接的支撐板3，且兩個支撐板3底部分別通過第一直線推進機構(gòu)與一體式機座1連接，第一直線推進機構(gòu)包括第一伺服電機4、第一螺桿5、第一滑塊6、限位桿7和液壓缸8，第一螺桿5與第一伺服電機4的轉(zhuǎn)軸連接并同軸設(shè)置，第一伺服電機4固定設(shè)置于一體式機座1上，第一滑塊6固定設(shè)于支撐板3底部，第一螺桿5貫穿第一滑塊6并與第一滑塊6螺紋連接，第一伺服電機4帶動第一螺桿5轉(zhuǎn)動，通過第一螺桿5和第一滑塊6的配合帶動支撐板3運動，限位桿7與第一螺桿5平行，且限位桿7與一體式機座1固定連接，限位桿7位于第一螺桿5下方，液壓缸8設(shè)置于第一滑塊6底部，且限位桿7位于液壓缸8活塞桿的運動軌跡上；支撐板3上端設(shè)有與支撐板3在前后方向上滑動連接的工作臺9，工作臺9通過第二直線推進機構(gòu)與支撐板3連接，第二直線推進機構(gòu)包括第二伺服電機10、第二螺桿11和第二滑塊12，第二螺桿11與第二伺服電機10的轉(zhuǎn)軸連接并同軸設(shè)置，第二伺服電機10固定設(shè)置于支撐板3上，第二螺桿11貫穿第二滑塊12并與第二滑塊12螺紋連接，第二滑塊12固定設(shè)于工作臺9底部，第二螺桿11與第一螺桿5垂直，工作臺9上端面設(shè)有活塞桿加工裝置，且兩個支撐板3上方的活塞桿加工裝置左右對稱設(shè)置，活塞桿加工裝置包括由前至后依此設(shè)置的機床主軸箱13、鉆床鉆桿箱14、銑頭15、磨頭18和車床刀架19，機床主軸箱13的主軸上設(shè)有卡盤16，第一伺服電機4、第二伺服電機10、液壓缸8、機床主軸箱13、磨頭18和車床刀架19均與數(shù)控系統(tǒng)控制柜2連接，鉆床鉆桿箱14和銑頭15上分別設(shè)有變頻器，鉆床鉆桿箱14和銑頭15分別通過變頻器與數(shù)控系統(tǒng)控制柜2連接，利用變頻器科控制鉆床鉆桿箱14和銑頭15的轉(zhuǎn)速。

機床主軸箱13、鉆床鉆桿箱14、銑頭15、磨頭18、車床刀架19和數(shù)控系統(tǒng)控制柜2均為現(xiàn)有技術(shù)。

液壓缸8的活塞桿豎直向上設(shè)置，限位桿7位于第一螺桿5正下方，液壓缸8活塞桿的軸線與限位桿7的軸線相交。

使用時先將料棒固定于左側(cè)的卡盤16上，然后啟動左側(cè)支撐板3對應(yīng)的液壓缸8，液壓缸8的活塞桿壓緊限位桿7，從而將左側(cè)支撐板3固定，防止在接下來的加工過程中左側(cè)支撐板3竄動而影響加工精度，然后通過右側(cè)工作臺9對應(yīng)的第一直線推進機構(gòu)和第二直線推進機構(gòu)帶動右側(cè)工作臺9運動，從而利用右側(cè)工作臺9上的鉆床鉆桿箱14或銑頭15或磨頭18或車床刀架19與左側(cè)機床主軸箱13配合對料棒右半部分進行車、磨、鉆、銑加工，在此過程中料棒在左側(cè)卡盤16的作用下位置未發(fā)生變化，從而在左側(cè)支撐板3對應(yīng)的鉆床鉆桿箱14、銑頭15、磨頭18、車床刀架19切換的過程中不用多次定位，大大節(jié)約了加工效率，當(dāng)料棒右半部分加工完成后移動右側(cè)的卡盤16將料棒右半部分固定，然后解除料棒左半部分的固定，同時關(guān)閉左側(cè)支撐板3對應(yīng)的液壓缸8，解除對左側(cè)支撐板3的固定，然后啟動右側(cè)支撐板3對應(yīng)的液壓缸8，右側(cè)支撐板3對應(yīng)的液壓缸8的活塞桿壓緊限位桿7，從而將右側(cè)支撐板3固定，防止在接下來的加工過程中右側(cè)支撐板3竄動而影響加工精度，然后通過左側(cè)工作臺9對應(yīng)的第一直線推進機構(gòu)和第二直線推進機構(gòu)帶動左側(cè)工作臺9運動，從而利用左側(cè)工作臺9上的鉆床鉆桿箱14或銑頭15或磨頭18或車床刀架19與右側(cè)機床主軸箱13配合對料棒左半部分進行車、磨、鉆、銑加工，在此過程中料棒在右側(cè)卡盤16的作用下位置未發(fā)生變化，從而在右側(cè)支撐板3上鉆床鉆桿箱14、銑頭15、磨頭18、車床刀架19切換的過程中不用多次定位，大大節(jié)約了加工效率，待料棒左側(cè)加工完成之后將其取下，完成整個活塞桿的加工。

數(shù)控系統(tǒng)控制柜2上連接有脈沖編碼器，脈沖編碼器可增加使用者的操作距離，在加工零件時可近距離觀察加工件的加工情況，便于操作。機床主軸箱13位于工作臺9最前端，便于與鉆床鉆桿箱14和銑頭15的配合。

機床主軸箱13上設(shè)有照明裝置，便于在光線較暗的環(huán)境中操作。

機床主軸箱13上設(shè)有冷卻液噴灑裝置，降低活塞桿在加工過程中的溫度。