本實(shí)用新型涉及一種噴液嘴，尤其涉及用于噴冷卻工作液的噴液嘴。

背景技術(shù)：

用于噴冷卻工作液的噴液嘴是設(shè)備的常用裝置。

例如，線切割機(jī)床用噴液嘴是線切割機(jī)床工作過程中對電極絲工作段進(jìn)行噴水冷卻的主要部件。在冷卻的同時(shí)，噴水效果還表現(xiàn)在對排屑的影響上，這會大大影響線切割機(jī)床的加工精度和加工效率。

在線切割機(jī)床工作過程中，工作液的噴射角度和噴射量都會對加工精度和效率產(chǎn)生一定的影響，傳統(tǒng)的工作液噴射機(jī)構(gòu)采用液體直流方式，噴水壓力小，排屑效果差，影響了電火花線切割機(jī)床的加工精度。如加大液壓，會使噴液口周圍壓力不均，導(dǎo)致液柱產(chǎn)生偏移而不能垂直噴射；并且噴出的液柱會沖擊通過走絲孔內(nèi)的電極絲，導(dǎo)致其產(chǎn)生偏移。這樣不但會影響加工精度，還會導(dǎo)致加工的不穩(wěn)定。

為了使冷卻工作液噴出的狀態(tài)更好，有必要進(jìn)一步改進(jìn)噴液嘴。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型之目的是提供一種噴液嘴，其能夠使冷卻工作液以均勻、規(guī)則的狀態(tài)噴出。

本實(shí)用新型提供一種噴液嘴，用于噴冷卻工作液，所述噴液嘴包括底座和端蓋，所述端蓋安裝于所述底座的端部，從而在所述端蓋和所述底座之間形成儲液腔；在所述底座或所述端蓋上設(shè)置有供工作液進(jìn)入所述儲液腔的進(jìn)液口，所述端蓋具有供工作液從所述儲液腔噴出的噴液口；并且，在所述儲液腔中，至少在所述底座和所述端蓋之一的內(nèi)壁上具有圍繞所述端蓋通孔或所述底座通孔的緩流環(huán)，所述緩流環(huán)為從至少在所述底座和所述端蓋之一的內(nèi)壁突出的環(huán)形壁，以緩沖由所述噴液嘴的進(jìn)液口進(jìn)入的工作液。

作為優(yōu)選方式，所述噴液嘴用于給線切割機(jī)床的電極絲噴冷卻工作液；并且，所述端蓋具有端蓋通孔，所述底座具有底座通孔，使得線切割機(jī)床的導(dǎo)絲嘴能夠穿過所述儲液腔，而且該導(dǎo)絲嘴的外壁與所述端蓋通孔之間的間隙形成供工作液噴出的所述噴液口。

作為優(yōu)選方式，所述端蓋通孔包括沿所述端蓋的內(nèi)壁突出的筒狀突起部分，使得所述端蓋通孔的內(nèi)壁與所述導(dǎo)絲嘴的外壁具有平行的斜度。

作為優(yōu)選方式，在所述底座的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個(gè)緩流環(huán)，在所述端蓋的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個(gè)緩流環(huán)，并且，當(dāng)所述端蓋安裝在所述底座的端部上時(shí)，在所述底座上的緩流環(huán)和在所述端蓋上的緩流環(huán)部分地高度重疊。

作為優(yōu)選方式，所述突起部分在該突起部分的進(jìn)液端還包括沉孔。

作為優(yōu)選方式，所述端蓋通孔位于所述端蓋的幾何中心，所述底座通孔位于所述儲液腔的幾何中心，并且所述緩流環(huán)為圓形。

作為優(yōu)選方式，所述底座為長方體形或圓柱體形。

作為優(yōu)選方式，所述進(jìn)液口設(shè)置于所述底座的側(cè)面的中部靠上的位置。

本實(shí)用新型的噴液嘴使冷卻工作液在儲液腔中有一緩沖過程，從而能夠使冷卻工作液以均勻、規(guī)則的狀態(tài)噴出。

另外，當(dāng)本實(shí)用新型的噴液嘴是用于給線切割機(jī)床的電極絲噴冷卻工作液時(shí)，能夠使線切割工作液在儲液腔中有一緩沖過程，有利于使工作液噴射成垂直液柱狀，均勻不分散，另外，噴液口側(cè)壁與導(dǎo)絲嘴外壁平行斜度，也有助于工作液噴出時(shí)液柱均勻不變形。

附圖說明

下面將簡要說明本申請所使用的附圖，顯而易見地，這些附圖僅用于解釋本發(fā)明的構(gòu)思。

圖1是本實(shí)用新型的噴液嘴第一實(shí)施例的剖視示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的噴液嘴工作示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的噴液嘴第一實(shí)施例底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4A是本實(shí)用新型的噴液嘴第一實(shí)施例底座的主視圖。

圖4B是本實(shí)用新型的噴液嘴第一實(shí)施例底座的俯視圖。

圖5A是本實(shí)用新型的噴液嘴第一實(shí)施例端蓋的主視圖。

圖5B是本實(shí)用新型的噴液嘴第一實(shí)施例端蓋的仰視圖。

圖6是本實(shí)用新型的噴液嘴第二實(shí)施例的剖視示意圖。

圖7是本實(shí)用新型的噴液嘴第三實(shí)施例的剖視示意圖。

附圖標(biāo)記匯總：

1、底座 11、進(jìn)液口 12、底座側(cè)壁

13、底座底部 14、第一緩流環(huán) 15、底座通孔

17、儲液腔 18、階梯槽

2、端蓋 21、端蓋通孔 22、端蓋通孔側(cè)壁

23、第二緩流環(huán) 24、端蓋頂部 25、沉孔

3、導(dǎo)絲嘴 4、電極絲

具體實(shí)施方式

在下文中，將參照附圖描述本實(shí)用新型的噴液嘴的實(shí)施例。

在此記載的實(shí)施例為本實(shí)用新型的特定的具體實(shí)施方式，用于說明本實(shí)用新型的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對本實(shí)用新型實(shí)施方式及本發(fā)明范圍的限制。除在此記載的實(shí)施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括對在此記載的實(shí)施例做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案。

本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本實(shí)用新型的構(gòu)思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關(guān)系。請注意，為了便于清楚地表現(xiàn)出本實(shí)用新型實(shí)施例的各部分的結(jié)構(gòu)，各附圖之間不一定按照相同的比例繪制。相同或相似的參考標(biāo)記用于表示相同或相似的部分。

第一實(shí)施例

參見圖1至圖5B，本實(shí)施例提供一種噴液嘴，用于線切割冷卻電極絲，包括底座1、端蓋2、進(jìn)液口11、第一緩流環(huán)14、第二緩流環(huán)23、底座通孔15、端蓋通孔21和端蓋通孔側(cè)壁22。

在端蓋2和底座1之間形成儲液腔17，如圖1-2中的箭頭所示，工作液經(jīng)由進(jìn)液口11進(jìn)入儲液腔17，然后經(jīng)過第一緩流環(huán)14、第二緩流環(huán)23和沉孔25緩沖，再經(jīng)過沉孔25的引流以及導(dǎo)絲嘴3的外壁與端蓋通孔21之間形成的噴液口的引流，最終噴出該噴液嘴以冷卻電極絲4。

底座通孔15設(shè)置于底座底部，底座側(cè)壁12上設(shè)有通入底座1內(nèi)腔的進(jìn)液口11，第一緩流環(huán)14設(shè)置于底座側(cè)壁12和底座通孔15之間，用于緩沖工作液，使工作液均勻噴射。端蓋2安裝于所述底座1上，端蓋2對應(yīng)底座通孔15同心的位置設(shè)有端蓋通孔21，端蓋通孔21內(nèi)徑大于導(dǎo)絲嘴3直徑，并且端蓋通孔側(cè)壁22與導(dǎo)絲嘴3外壁平行斜度，以形成向中心噴射的環(huán)形間隙。端蓋通孔側(cè)壁22為圍繞開口形成的筒狀突出部分，導(dǎo)絲嘴3的外壁與端蓋通孔21之間的間隙形成供工作液噴出的噴液口。如圖1-2所示，在底座1上的第一緩流環(huán)14和在端蓋2上的第二緩流環(huán)23部分地高度重疊。

圖3是本實(shí)用新型的噴液嘴第一實(shí)施例底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4A和圖4B分別是本實(shí)用新型的噴液嘴第一實(shí)施例底座的主視圖和俯視圖。如圖3、圖4A和圖4B所示，第一緩流環(huán)14為圓環(huán)形柱體，第一緩流環(huán)14、底座側(cè)壁12和底座通孔15三個(gè)結(jié)構(gòu)同心設(shè)置。第一緩流環(huán)14低于底座側(cè)壁12，并且設(shè)置在底座側(cè)壁12和底座通孔15之間。在底座側(cè)壁12頂面內(nèi)圈設(shè)有與所述端蓋配合的階梯槽18。

圖5A和圖5B分別是是本實(shí)用新型的噴液嘴第一實(shí)施例端蓋主視圖和仰視圖。如圖5A和圖5B所示，端蓋2上的第二緩流環(huán)23，設(shè)置于端蓋通孔21的外側(cè)，與端蓋通孔21高度相同，且位于第一緩流環(huán)14與進(jìn)液口11之間。第二緩流環(huán)23和端蓋通孔側(cè)壁22均延伸至進(jìn)液口11和第一緩流環(huán)14以下，不與底座底部13接觸，并且與第一緩流環(huán)14呈交叉狀，用于一次緩沖工作液。

安裝時(shí)端蓋2頂部搭在階梯槽18處，端蓋2懸在底座1的空腔內(nèi)，以形成便于工作液流入所述端蓋通孔21的通道。進(jìn)液口11設(shè)置于底座側(cè)壁12中部以上的位置，以加大緩沖力度使噴射更加均勻。

從圖1中箭頭可以看出，當(dāng)工作液從進(jìn)液口11進(jìn)入到底座1的內(nèi)部時(shí)，會受到第一緩流環(huán)14和第二緩流環(huán)23以及沉孔25的阻擋，經(jīng)逐步緩沖而進(jìn)入噴液口，因而液流均勻、受控。

因?yàn)榈谝痪徚鳝h(huán)14為均勻高度的圓環(huán)，所以工作液從第一緩流環(huán)14的各個(gè)方向同時(shí)向溶液腔流入。當(dāng)工作液達(dá)到端蓋通孔21進(jìn)液端時(shí)，工作液從導(dǎo)絲嘴3周圍同時(shí)向端蓋通孔21涌入，這樣就不會因?yàn)樗畨翰煌a(chǎn)生噴射偏差。并且由于端蓋通孔21周圍水壓相同，從而使工作液噴射成垂直液柱狀，均勻不分散。

再參見圖1，端蓋通孔21的進(jìn)液端內(nèi)徑大于出液端內(nèi)徑，并且端蓋通孔側(cè)壁22與導(dǎo)絲嘴3外壁平行斜度，與導(dǎo)絲嘴3配合形成向中心噴射的環(huán)形空隙，以便向中心噴射，達(dá)到更好的冷卻效果。

并且，在端蓋通孔21的進(jìn)液端設(shè)有沉孔25，沉孔25也是一階梯槽，既有利于增大進(jìn)液面積以保證噴射效果，也有利于進(jìn)一步在噴射前對工作液起緩沖作用，保證更均勻、更規(guī)則的噴射效果。

圖2為本實(shí)用新型的噴液嘴工作示意圖。如圖2所示，本實(shí)用新型的噴液嘴在使用時(shí)可以用兩個(gè)噴液嘴夾著一根電極絲4，安裝時(shí)端蓋通孔21相對。工作時(shí)，同時(shí)向進(jìn)液口通工作液，上端的噴液嘴向下噴射工作液，下端的向上噴射工作液。因?yàn)閲娚鋾r(shí)端蓋通孔21周圍壓力相同，所以噴射不會偏心且工作液噴射成垂直液柱狀，均勻不分散；又因?yàn)閲娚淇?1和導(dǎo)絲嘴3同心設(shè)置，所以噴射中心剛好在電極絲上。由于噴射時(shí)液柱均勻，所以工作液噴射到電極絲4上不會造成電極絲4的偏移，可以有效降低加工誤差，還可以達(dá)到良好的冷卻效果。

由圖3至圖5B可知，整個(gè)底座1外形為長方體狀，其空腔為圓柱形，并且長方體四角均設(shè)有圓滑的倒角，以防止尖銳表面劃傷工作人員。端蓋2為可以裝入底座1空腔并且搭在階梯槽18的圓柱形結(jié)構(gòu)。

應(yīng)當(dāng)理解的是本實(shí)用新型的噴液嘴外形也可為其它形狀，比如圓柱形等。而且，底座1內(nèi)腔和端蓋2不一定為圓形，只要它們相互配合能夠達(dá)到工作液噴射成均勻、垂直的水柱，也可以采用其它的形狀，例如邊緣為波浪形等。

并且，第一緩流環(huán)14可設(shè)為一個(gè)或多個(gè)，第二緩流環(huán)23可以去掉，也可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)。

在該實(shí)施例中，噴液嘴增設(shè)第一緩流環(huán)14和第二緩流環(huán)23，可以有效緩解工作液進(jìn)入時(shí)由于壓差造成的噴射不均，有利于使工作液噴射成垂直液柱狀，均勻不分散，使冷卻效果更好。而且，沉孔25在本實(shí)用新型中實(shí)則也能起到一級緩流環(huán)之作用。另一方面，端蓋通孔側(cè)壁22與導(dǎo)絲嘴3外壁設(shè)計(jì)成平行斜度的結(jié)構(gòu)，也有助于使工作液從周圍同時(shí)向中心噴射到電極絲上，且噴出液柱均勻不變形，達(dá)到更好的冷卻效果。

以下第二和第三實(shí)施例為第一實(shí)施例的變形。

第二實(shí)施例

圖6是本實(shí)用新型的噴液嘴第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，在本實(shí)施例中，端蓋2的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相似，只有一個(gè)第二緩流環(huán)。與第一實(shí)施例不同的是，底座1中設(shè)置兩個(gè)第一緩流環(huán)14，當(dāng)工作液進(jìn)入到底座1內(nèi)腔后，經(jīng)過三次緩沖到達(dá)沉孔25。參見圖6，兩個(gè)第一緩流環(huán)14可以為高度相同的同心圓環(huán)結(jié)構(gòu)。

應(yīng)當(dāng)理解的是兩個(gè)第一緩流環(huán)結(jié)構(gòu)可以相同，也可以不同，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。其高度也可設(shè)置為高度不同的結(jié)構(gòu)，比如設(shè)置為外層第一緩流環(huán)高于內(nèi)層第一緩流環(huán)的結(jié)構(gòu)，這樣更有利于工作液流向沉孔25。

第三實(shí)施例

圖7是本實(shí)用新型的噴液嘴第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示，在本實(shí)施例中，底座1結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相同，不同的是端蓋2上未設(shè)單獨(dú)的第二緩流環(huán)。不過，仍然在突出部分22上設(shè)置了沉孔25。本實(shí)施例較第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)更簡單。

本實(shí)用新型的噴液嘴可以很好地解決液壓增大的情況下工作液噴射不均和噴射有偏差的問題，尤其在液壓增大的情況下。本實(shí)用新型的噴液嘴的緩流環(huán)能夠使線切割工作液在儲液腔流動時(shí)有一緩沖過程，讓切割工作液噴射成垂直液柱狀，均勻不分散。另外，端蓋通孔側(cè)壁與導(dǎo)絲嘴外壁構(gòu)成平行斜度，也有助于使線切割工作液噴出時(shí)液柱均勻不變形。而且，端蓋通孔的突出部分的沉孔既能起良好的引流作用，也能起到緩沖作用。

上面的實(shí)施例是以給線切割機(jī)床的電極絲噴冷卻液的噴液嘴為例進(jìn)行說明的，這些實(shí)施例不僅說明了用于給線切割機(jī)床的電極絲噴冷卻液的噴液嘴的原理和結(jié)構(gòu)，而且說明本實(shí)用新型的用于更廣泛領(lǐng)域的基本構(gòu)思。本實(shí)用新型的用于更廣泛領(lǐng)域的基本構(gòu)思是在儲液腔中設(shè)置緩沖環(huán)，以使冷卻液以均勻、規(guī)則的狀態(tài)的噴出。顯然，如果本實(shí)用新型的噴液嘴是用于不同于線切割機(jī)床的電極絲的其它領(lǐng)域，噴液口則可以采用其它的形式，例如僅采用小孔的形式噴液。另外，盡管在上述實(shí)施中底座設(shè)置有底座通孔，但是，如用于其它噴冷卻液的領(lǐng)域，例如車床，當(dāng)然也可以不設(shè)置底座通孔。

另外，基于說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，本實(shí)用新型的噴液嘴的緩流環(huán)的位置和數(shù)量可以根據(jù)不同實(shí)際需要而變化。而且，噴液嘴的外形可以改變，不一定為長方體狀，其它形狀也應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，例如可以為圓柱體形。

以上對本實(shí)用新型的噴液嘴的實(shí)施方式進(jìn)行了說明。對于本實(shí)用新型的噴液嘴的具體特征如形狀、尺寸和位置可以根據(jù)上述披露的特征的作用進(jìn)行具體設(shè)計(jì)，這些設(shè)計(jì)均是本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)的。而且，上述披露的各技術(shù)特征并不限于已披露的與其它特征的組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)本發(fā)明之目的進(jìn)行各技術(shù)特征之間的其它組合，以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明之目的為準(zhǔn)。